Стали опред., виды и их маркировка
По способу производства
А) мартеновские
Б)конверторные
В)электростали
По назначению:
Конструкционные
Инструментальные
Специальные
По составу:
Легированные
Нелегированные
Маркировка стали:
Углеродная сталь делится на стали обыкновенного качества и качественную .
Качественные стали обозначают сталь 45 содер. Углерода в сотых долях
Легированная сталь маркируется буквами и цифрами : 1 цифра в обозначении последней буквы и цифры содержания легированного компонента в %
Чугуны. Определение, виды их маркировка
Чугуны классифицируются в зависимости от того в каком состоянии находится углерод
1 белый чугун- углерод находится в виде карбида.
2 Серый чугун- углерод в виде пластинок графита.
3 Ковкий чугун- получают из белого чугуна, углерод находится в виде хлопьев
4 Высокопрочный чугун- получают из серого чугуна добавляя марганец или цезий
17.
Химический состав стали и чугуна Fe+C и легирующие добавки. Легирующая добавка- это исключительно добавляемый элемент для придания материалу особых свойств(прочность, упругость, жаростойкость, химическая стойкость) И в стали и в чугуне есть примеси: фосфор, силициум, марганец. Эти примеси вредны. Легированные добавки- хром, молибден, вольфрам, титан. Различие: у стали С от 0.02 до 2.14%, а у чугуна от 2.14 до 4.5%- значительно больше примесей. Общее: кристаллическая зернистая структура. Различие: “C” у стали внедрен в кристаллическую решётку, а у чугунов находится в виде включения(графита). Свойства. Общие: механическая прочность, твёрдость, Электра- и технопроизводимость. Различие: 1)сталь более пластична и упруга, а чугун более хрупкий и твёрдый сплав, 2)содержанием углерода.
|
|
|
18.
Металлургия- наука о промышленных способах получения металла. Природное сырье- руда( содержит минералы которые являются соединениями металла с другими элементами(O2, S). Технология извлечения металлов из руды- химический процесс его восстановления из оксида или др. соединения.
Обобщённая технлогическая цепь получения изделий из металлов.
| Сырьё | технология | Продукты |
| Метан(Me) | Заготовительная:1)резка 2) литьё 3)ОМД( обработка метал. Давлением) 4) спекание порошков | Заготовка |
| Обработка 1)обработка резаньем 2)термическая обработка 3) химическая обработка 4)спец. Методы обработки | деталь | |
| Сборка | Изделие |
19.
Классификация способов восстановления металлов:
1.термический( оборудование- печь(уголь)
2.Электролитический( оборудование- ванны(электролизёры)
При термическом способе руду плавят и переводят ее в жидкое состояние. Далее обеспечивают её химическое взаимодействие со специальным вводимым компонентом- восстановителем. По виду восстановителя существует 2 термических способа:1 углетермический ( углетермия).В качестве восстановителя применяют С и его соединения с О.
|
|
|
Руда (Fe2O3)-в расплавленном состоянии(восстановитель С(СО))
| \
Q(тепло) Me+C+CO2
С+О2 сжигаем уголь \
Чугун
Достоинства : выполняет 2 функции: восстановитель, топливо
Недостаток: углерод всегда входит в состав продукта, что не всегда необходимо
2 металлотермия. В качестве восстановителя – металлы(алюминий, марганец,кремний). При использовании кремния метод называется силикатермия, при использовании алюминия- алюмотермия. Достоинства: получение чистых металлов и с малым содержанием примесей. Недостаток: более дорогой метод.
В основе электролитического способа лежит процесс электролиза- разложения вещества под действием электрического тока. При восстановлении метала Электролитическим способом на первом этапе руду плавят или растворяют в электролите9 среда проводящая ток). Прохождение эл. тока через расплав или раствор электролитов сопровождается электролизом: на катоде происходит восстановление металлов, на оноде его окиление. Схема электрического восстановления алюминия из кремнезёма.СХЕМУ ПЕРЕРИСУЙТЕ В ШПОРУ.
|
|
|
Применение: необходимость получения чистых и сверхчистых металлов при невозможности термического восстановления. Достоинства: возможность получения металлов которых нельзя получиь ни по какой другой техологии. Недостатки: дорогой, сложность управления процессом.
ЭС получают алюминий, натрий и др, его также используют для очистки(рафинирования)
20.
Название от типа оборудования- плавка осуществляется в доменных печах. Домна- печь шахтного типа ( оборудование у которого высота намного превышает диаметр, высота домны 40 метров). Принцип действия домны-противоток , шихта падает вниз , воздух продувается вверх, производство непрерывное в течении 10-12 лет, макс. Температура- 1750 градусов.Хим. реакция лежащая в основе производства чугуна – восстановление углеродом(углетермия).Схема работы доменной печи.ЗАРИСОВАТЬ СХЕМУ В ШПОРУ С КОНСПЕТКА САМОСТОЯТЕЛЬНО.
Этапы доменного производства
1.Сверху в печь засыпается шихта. Шихта- смесь в заданной пропорции трёх небходимых для плавки компонентов: руда, топливо, флюсы. Рудой для получения чугуна являетс железняк(бурый, магнитный и т.д.).Самая богатая руда- магнитный железняк. В буром железняке: железа -30-50%. Топливом является кокс. Флюсы – материалы для облегчения образования шлаков.
|
|
|
2 Кислород или воздух нагреты до 1000 град. Падаются противотоком из нижней части печи в верх.
3 Горение топлива.a) C+O2=CO2+Q
b)восстановление железа из оксида Fe2O3+ C(CO)= Fe+C+CO2
c)восстановление примесей SiO2+C(CO)= Si+ CO2
MnO2+C(CO)= Mn+ CO2
4 Получение продуктов доменного производства: чугуна и шлака. Шлак – продукт сплавления пустых пород и примесей. Выпуск чугуна происходит чере нижнее отверстие(лёдку) каждые 2 часа , а выпуск шлака каждый1 час.
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 179; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!