Прокатка. Сущность процесса. Продукция прокатного производства.
Прокатка — один из самых распространённых видов обработки металлов давлением. Заключается в обжатии металла между двумя, реже тремя, вращающимися в разные стороны валками. Силами трения заготовка затягивается в зазор между валками и обжимается по высоте. Тангенс угла захвата равен коэффициенту трения. После прокатки отношение площади сечения прокатанной заготовки к площади сечения готового профиля равно отношению длины готового профиля к длине исходной заготовки без учёта потерь по переделу и называется коэффициентом вытяжки.
Инструментом при прокатке являются валки, форма рабочей поверхности которых зависит от вида получаемой продукции, и машиной-орудием — прокатный стан.
Продукция: лист, двутавровые балки, швеллеры, рельсы, уголки, трубы, колеса, кольца, оси, втулки, шары, сверла, зубчатые колеса, винты с крупной резьбой.
Ковка. Оборудование. Продукция.
Ковка – это деформирование усилием нагретой заготовки рабочими поверхностями универсального инструмента – бойков при свободном течении металла в стороны. Ковкой получают различные по форме и размерам поковки массой до 300т, которые служат заготовками для последующей обработки резанием. Широкое применение находят автоматизированные ковочные комплексы с программным управлением.
Штамповка. Оборудование. Продукция.
Штамповка – это обработка заготовок из сортового и листового проката давлением с помощью специального инструмента – штампа. Ее широко применяют для серийного и массового производства заготовок и деталей в приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности.
|
|
|
Оборудование: молоты – машины ударного действия v=9m\c, гидравлические прессы – машины статического действияv=0.3m\c, механические прессы – машины статического действия v=0.5m\c, ротационные машины.
Прессование. Оборудование. Продукция.
Прессование — процесс обработки металлов давлением путем выдавливания его пуансоном из контейнера через отверстие в матрице. При этом металл принимает форму (круглую, квадратную и др.), соответствующую конфигурации отверстия в матрице. Чаще прессование применяют для получения изделий из цветных металлов и их сплавов. Существует прямое и обратное прессование.
Прямое прессование. Заготовку закладывают в контейнер , закрывают пресс-шайбой и пуансоном выдавливают через матрицу. Направление течения металла совпадает с направлением движения пуансона. К концу операции в контейнере остается небольшая часть металла (18. ..20% массы заготовки), называемая пресс-остатком.
Обратное прессование. Контейнер закрыт с одного конца упорной шайбой, давление на заготовку передается через полый пуансон с укрепленной на нем матрицей. Металл выдавливается навстречу движению пуансона. При этом методе пресс-остаток составляет 5.. .6 % массы заготовки.
|
|
|
Прессованием можно изготовить прутки диаметром 5.. .3000 мм, трубы с внутренним диаметром 18. ..350 мм и толщиной стенки 1,25.. .5 мм, различные профили. Эти изделия превосходят по точности, разнообразию и сложности изделия, получаемые прокаткой.
Протяжка и волочение. Оборудование. Продукция.
Волочением называется процесс деформирования металла путем его протягивания через отверстие в волоке, имеющее меньшее поперечное сечение, чем заготовка. В результате волочения поперечное сечение заготовки уменьшается и принимает форму сечения отверстия волоки, увеличивается длина заготовки, изделие получает точные размеры и чистую гладкую поверхность.
Исходным материалом для волочения служит сортовой прокат простых профилей (круг, квадрат, полоса, проволока-катанка), а также трубы. В результате волочения можно получить сплошные профили простых и сложных сечений, трубы обычные и некруглого сечения. Очень часто в производственных условиях некоторые изделия, полученные прокаткой (проволока, прутки, трубы), должны иметь точные сечения по длине и чистую поверхность. Например: заготовки для штамповки на горизонтально-ковочных машинах или на холодно-высадочных автоматах. В этом случае применяется калибровка — волочение с очень незначительным обжатием (8—12 %).
|
|
|
Процесс волочения проволоки и тонкостенных труб состоит из следующих операций. Подготовка заготовки (катанка) к волочению включает удаление окалины травлением в водных растворах кислот, промывку и сушку. Затем на поверхность наносят смазку (минеральное масло, мыло, графит и др.).
Режим волочения разрабатывают, исходя из суммарной вытяжки или суммарного обжатия, числа проходов, имеющегося оборудования, количества частных вытяжек или обжатий, размеров протягиваемой заготовки по проходам, скорости волочения.
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 540; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!