Технологические особенности конструктивных разновидностей корпусных деталей. Материалы и способы получения заготовок.
Конструктивные характеристики:
Корпусная деталь (комбинация плоскостей и отверстий) – базовая деталь, на которую устанавливают детали, СБ. точность взаимного расположения должна обеспечиваться как в статике, так и в процессе работы изделия.
Ø Группа 1 – коробчатая форма. Виде параллелепипеда или цилиндра. Плоскости развитые (в т.ч. и сопрягаемые). Система отверстий. Вспомогательные, крепежные отверстия.
Ø Группа 2 – с гладкими внутренними цилиндрическими поверхностями (длина которых > диаметра). Например блоки цилиндров. Точные цилиндры и плоскости (которые сопрягаются).
Ø Группа 3 – типа плит, оснований и т.п. Могут иметь направляющие поверхности, просто плоские поверхности, крепежные отверстия. Плоскости д.б. точными.
Ø Группа 4 – сложной пространственной формы. Трубопроводная арматура.
Ø Группа 5 – вспомогательного назначения. Кронштейны, угольники.
Материалы:
Ø Чугун (в серийном производстве). => серый (СЧ-10, СЧ-20, СЧ-25), высокопрочный (ВЧ-35).
Ø Сталь => литейная (сталь 30-Л, прочнее, плотнее, знакопеременные нагрузки выдерживает – НЕ для единичного), конструкционные обыкновенного качества (сталь 2, 3 – для единичного), коррозионностойкие (12Х18Н10Т).
Ø Сплавы цветных металлов => бронзы (для деталей водопроводной арматуры).
Заготовки:
Ø Отливки. Песчано-глинистые формы, оболочковые формы (редко). Отверстия Ф20 и белее д.б. предусмотрены в заготовке.
Ø Комбинированные
* прокат резаный. Режут ленточными пилами, гильотинными ножницами, газовая, плазменная резка (производительнее, НО дорого).
* сварка. Ручная дуговая в приспособлениях (кондукторах – обеспечивают взаимную фиксацию и ориентацию свариваемых деталей). Возможна деформация от нагрева.
Для снятия внутренних напряжений заготовки подвергаются ТО:
* отжиг (при небольших размерах).
* естественное старение («на улице»).
* вибростарение (на конструкцию накоадывают колебание в звуковом 2-3 кГц диапазоне)
26. Технологические особенности конструктивных разновидностей крышек, фланцев, стаканов. Материалы и способы получения заготовок.
Конструктивные характеристики:
Ø Крышки – детали для фиксации наружного кольца подшипника в корпусах.
М.б. глухая или с отверстием. На них иногда делают лыски.
Ø Стаканы – детали для установки в них подшипников и последующей установки в корпус.
Ø Фланцы – детали, например, для соединения трубопроводов.
Материалы и заготовки:
Ø Чугун
Для крышек и стаканов серые чугуны в крупносерийном и массовом производстве. Литье.
Ø Сталь конструкционная 20, 40…
Для крышек можно сталь 3. Газорезка из листа. Для лучшей резки можно использовать плазменную резку.
Для стаканов прокат круглого сечения.
Для фланцев низкоуглеродистые стали (м.б. коррозионностойкие).
27. Технологические особенности конструктивных разновидностей рычагов. Материалы и способы получения заготовок.
Рычаги м.б.: серьга, тяга, вилка, поводок, шатун. Являются звеньями КЦ, выполняющими (передающими) движение по какой-либо траектории. Обязательно наличие отверстий.
Материалы и заготовки:
Ø Чугун
СЧ-10, СЧ-15. Для нединамически нагруженных конструкций. Не д.б. знакопеременных нагрузок.
· Отливка (ПФ).
Ø Сталь
Чаще всего конструкционная. Сталь 20, 40, 45, 40Х…
· Штамповка (в крупносерийном, среднесерийном производстве). Возможна последующая чеканка торцев бобышек, тогда нет необходимости в последующей механической обработке торцев.
· Ковка
· Отливка (марка стали заканчивается на Л - литейная)
· Резка из листа
· Порошковая металлургия
Технологические особенности конструктивных разновидностей ходовых винтов. Материалы и способы получения заготовок.
Конструктивные разновидности:
Ø Скольжения
· Трапецеидальный профиль
· Метрический -//-
· Прямоугольный -//- (в очень точных механизмах, + минимальное трение по резьбе, - нетехнологично)
Фнар 16-100 мм, шаг 4-24 мм, длина 100-1000 мм. могут быть многозаходные с шагом 2-8 мм для обеспечения высоких скоростей перемещения.
Ø Качения
· Полуоткрытый профиль (технологичнее)
· Арочный -//- (лучше с точки зрения эксплуатации)
Ф 25-200 мм, шаг 5-20 мм, длина 100-1000 мм.
Все винты нежесткие.
Материалы:
Ø Скольжения
· не подлежат ТО => Сталь А40Г (автоматная, т.к. хорошо обрабатывается)
· упрочняются улучшением => 35-32 HRC. Для ненагруженных конструкций – углеродистая сталь У10, У12.
· упрочняются объемной закалкой => Сталь ХВГ (из нее микрометр сделан)
· упрочняются азотированием => Сталь 18ХГТ. Для особо точных конструкций.
Ø Качения
· поверхностная закалка => Сталь ХВГ. Для повышения контактной жесткости.
· цементация => Сталь 20Х3МВ
Заготовки:
Прокат круглого сечения. Отклонение от прямолинейности не более 10%, т.к. правка проката не рекомендуется. Если бы была правка, то обязательно после отжиг.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 570; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!