Внутрипроизводственные логистические системы – Канбан и MRP.
Существует два типа логистических систем:
- Толкающие (push-системы) - MRP
- Тянущие (pull-системы) –канбан.
Информационное обеспечение MRP-систем включает в себя данные плана производства в специфицированной номенклатуре на определенную дату.
Файл материалов, формируемый на основе плана производства и включающий специальные наименования материалов с указанием их количества на единицу готового изделия.
Файл запасов, который включает данные об имеющихся запасах на складе, по заказанным, но еще не поставленным материальным ресурсам, по срокам выполнения заказов по ним (запасам материальных ресурсов).
На основе анализа составляющих, последовательно входящих в конечный продукт составляется «дерево структуры продукта».
MRP имеет в своей основе компьютерную программу, определяющую, сколько каждого предмета (материала) необходимо, и конкретные периоды времени, затрачиваемые либо на их производство, либо на их доставку.
MRP-системы базируются на зависимом спросе. Чтобы спланировать производство продуктов, зависимых от спроса, фирмы вынуждены составлять прогнозы путем маркетингового анализа. Системы MRP используются в различных отраслях промышленного производства с цеховой структурой, где продукция производится партиями с использованием соответствующего оборудования. MRP-системы являются наиболее ценными для тех предприятий, где в основном производятся сборочные операции, особенно для компаний, выпускающих сложную, дорогую продукцию.
|
|
|
Кроме указанных функций MRP II выполняет ряд новых. В частности, рассчитывает необходимые мощности и их сопряженность по этапам технологического процесса, делает детальные расчеты загрузки оборудования, определяет «узкие» места, а также планирует использование мощностей в оперативном режиме.
Все производственные системы лимитированы мощностями и ресурсами, и это является главной причиной внесения изменений в расчеты для планирования производства. Т.е. MRP-система будет делать расчеты повторно и приводить в соответствие планы/заказы с потребляемыми ресурсами до тех пор, пока это не сработает на всех уровнях производственной структуры.
Система MRP не относится к классу автоматических, она лишь снабжает менеджеров оперативной информацией, а менеджеры должны принимать оптимальные решения.
Poll-системы характеризуются тем, что материальный поток вытягивается каждым последующим звеном из предыдущих технологических звеньев. Центральное системное управление здесь не вмешивается в обмен материальными потоками между участниками, местами, цехами. Она лишь ставит задачу перед конечным звеном производственной технологической цепи.
|
|
|
Типичным представителем poll-систем является система Kan-Ban – она реализует концепцию «точно вовремя» (just in time). Ее главным достоинством является отсутствие создания запасов. Основная идея Kan-Ban заключается в том, чтобы поддерживать непрекращающийся поток продукции с помощью гибкой перестройки производства при изменении спроса. Основное отличие данной системы от MRP заключается в полном отсутствии запасов материалов: каждый этап производства получает от предыдущего ровно необходимое количество деталей в нужное время. Данная система не компьютеризирована. Основной информационной базой являются карточки Kan-Ban. Они используются как внутри фирмы, так и между поставщиками. Система проста в построении и не требует затрат на компьютеризацию. Существует два вида карточек: карточки заказа и карточки отбора.
Задачи и функции закупочной логистики. Анализ АВС в логистике.
Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. При этом следует помнить, что новая система хозяйствования характеризуется: свободой выбора контрагента по закупке товаров; множественностью поставщиков; равноправием партнеров; возросшей ролью договоров, контрактов на поставку товаров; саморегулированием процессов поставки товаров; свободой ценообразования; конкуренцией поставщиков и покупателей; экономической ответственностью сторон; инициативой, самостоятельностью и предприимчивостью продавца и покупателя.
|
|
|
Различают следующие функции закупочной логистики:
-определение потребности в материальных ресурсах;
-получение и оценка предложений;
-выбор поставщиков;
-согласование цены и заключение договоров;
-формирование заказов;
-контроль количества и сроков поставок;
-входной контроль и размещение материальных ресурсов на складе;
-управление запасами и контроль.
Задачи и работы, относящиеся к закупочной логистике:
1. Определение потребности в материальных ресурсах. В процессе определения потребности в материальных ресурсах необходимо идентифицировать внутрифирменных потребителей материальных ресурсов. Затем выполняется расчет потребности в материальных ресурсах. При этом устанавливаются требования к весу, размеру и другим параметрам поставок, а также к сервису поставок. Далее разрабатываются планы, графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры и (или) номенклатурные группы. Для потребляемых материальных ресурсов может решаться задача «сделать или купить».
|
|
|
2. Исследование рынка закупок. Исследование рынка закупок начинают с анализа поведения рынка поставщиков. При этом необходимо идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых материал-х ресурсов, а также анализ рисков, связанных с выходом на конкретных рынок.
3. Выбор поставщиков. Включает поиск информации о поставщиках, поиск оптимального поставщика и оценку результатов работы с ними.
4. Осуществление закупок. Реализация данной функции начинается с проведения переговоров, которые должны завершиться оформлением контракта. Договорные отношение формируют хозяйственные связи, рационализация которых также является задачей логистики. Осуществление закупок включает в себя выбор метода закупок, разработку условий поставки и оплаты, а также организацию транспортировки материальных ресурсов. При этом составляются графики поставки, осуществляется экспедирование, возможно, организуются таможенные процедуры. Завершаются закупки организацией приемного контроля.
5. Контроль поставок. Одной из значимых задач контроля поставок явл-ся контроль качества поставки, то есть учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает в себя также отслеживание сроков поставки (кол-во ранних поставок или опозданий),оформления заказа, сроков транс- портировки, а также контроль состояния запасов материальных ресурсов.
6. Подготовка бюджета закупок. Существенной частью закупочной деятельности являются экономические расчеты, так необходимо точно знать, во что обходятся те или иные работы и решения. При этом определяют следующие виды затрат:
· затраты на выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов;
· затраты на транспортировку, экспедирование и страхование;
· затраты на грузопереработку;
· затраты по контролю за соблюдением условий договора поставки;
· затраты на приемку и проверку материальных ресурсов;
· затрат на поиск информации о потенциальных поставщиках.
В рамках проведения экон-ских расчетов к задачам закупочной логистики следует отнести расчет издержек из-за дефицита материальных ресурсов.
7. Координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками. Эта специфическая задача закупочной логистики, решаемая, посредством организации системной взаимосвязи закупок с производством и сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области планирования, экономики, техники и технологии.
ABC-анализ — метод, позволяющий классифицировать ресурсы фирмы по степени их важности. В его основе лежит принцип Парето — 20 % всех товаров дают 80 % оборота. По отношению к ABC-анализу правило Парето может прозвучать так: надёжный контроль 20 % позиций позволяет на 80 % контролировать систему, будь то запасы сырья и комплектующих, либо продуктовый ряд предприятия и т. п. ABC-анализ — анализ товарных запасов путём деления на три категории:
А — наиболее ценные, В — промежуточные, С — наименее ценные.
По сути, ABC-анализ — это ранжирование ассортимента по разным параметрам. Ранжировать таким образом можно и поставщиков, и складские запасы, и покупателей, и длительные периоды продаж — всё, что имеет достаточное количество статистических данных.
Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат.
АВС-анализ основывается на принципе дисбаланса, при проведении которого строится график зависимости совокупного эффекта от количества элементов. Такой график называется кривой Парето или ABC-кривой. По результатам анализа ассортиментные позиции ранжируются и группируются в зависимости от размера их вклада в совокупный эффект. В логистике ABC-анализ обычно применяют с целью отслеживания объемов отгрузки определенных артикулов и частоты обращений к той или иной позиции ассортимента, а также для ранжирования клиентов по количеству или объему сделанных ими заказов. Порядок проведения АВС-анализа:
1-й шаг Определяем цель анализа (зачем вообще нужен вам этот анализ?).
2-й шаг Определяем действия по итогам анализа (что будем делать с полученными результатами?). 3-й шаг Выбираем объект анализа и параметр анализа. Обычно объектами АВС анализа являются поставщики, товарные группы, товарные категории, товарные позиции. Каждый из этих объектов имеет разные параметры описания и измерения: объём продаж, доход, товарный запас, оборачиваемость и т. д. 4-й шаг Составляем рейтинговый список объектов по убыванию значения параметра. 5-й шаг Рассчитываем долю параметра от общей суммы параметров с накопительным итогом. Доля с накопительным итогом высчитывается путём прибавления параметра к сумме предыдущих параметров. 6-й шаг Выделяем группы А, В и С: присваиваем значения групп выбранным объектам.
Предлагается следующий алгоритм. Подсчитывается общее количество продаж в денежном или товарном выражении М за определенный период, и делится на общее количество позиций в ассортименте (номенклатуре) N, в результате чего выводится показатель Р среднего количества продаж на одну позицию: Р = M/N. Все материальные ресурсы, количество продаж на которые в 6 и более раз превышает Р, включаются в группу А. В группу С включаются все материальные ресурсы, количество заявок на которые в 2 и более раза меньше Р. Все остальные материальные ресурсы включаются в группу В. Вероятности возникновения спроса на материальные ресурсы А, В и С подчинены различным законам. Установлено, что в большинстве промышленных и торговых фирм примерно 75 % стоимости объема продаж составляют всего около 10 % наименований номенклатуры (группа А),20% стоимости - 25% наименований (группа В),5% стоимости- 65% наименований (группа С). Метод АВС широко используется при планировании и формировании ассортимента на различных уровнях гибких логистических
систем, в производственных системах, системах снабжения и сбыта.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 465; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!