Особенности конструкции детали, условие работы детали в узле и агрегате.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

Описать особенности конструкции детали (материал, термическую обработку, шероховатость и точность обработки, базовые поверхности); описать условие работы детали в узле (агрегате), указав вид трения, контактные нагрузки, знакопеременные нагрузки, усилия растяжения, изгиба, сжатия, возможные изменения структуры, агрессивность среды и прочее.

Определение класса детали, описание дефектов и способ их устранения.

Определить класс детали, к которому она относится, возможность обработки ее резанием, давлением, сваркой, указать механические свойства материала детали. Ошибки конструирования, нарушение технологического процесса производства, технического обслуживания и ремонта автомобилей, а также эксплуатация приводят к возникновению дефектов. Описать возможные дефекты детали и способы их устранения.

При рекомендации способов устранения дефектов опирается на богатый опыт, накопленный отечественными и зарубежными ремонтными предприятиями и на рекомендации по рациональному их выбору.

Технические требования на дефектацию деталей.

Технические требования на дефектацию деталей изложены в виде карт (приложение 4), в которых по каждой детали приводят следующие сведения: общие сведения о детали; перечень возможных ее дефектов; способы выявления дефектов; допустимые без ремонта размеры детали и рекомендуемые способы устранения дефектов.

Определение дефектов детали и коэффициентов их повторяемости.

Каждая деталь имеет одну или несколько рабочих поверхностей. При этом условия работы каждой поверхности различны, а, следовательно, и скорости их изнашивания отличаются друг от друга. Таким образом, каждую деталь можно рассматривать как совокупность поверхностей, каждая из которых имеет свои дефекты. И хотя появление каждого дефекта можно рассматривать как случайное событие, при статистической обработке значительного объема информации об износах различных поверхностей деталей устанавливается достаточно стабильная величина повторяемости дефектов каждой поверхности.

В общем случае коэффициенты повторяемости дефектов определяются из выражений:

К1 = М₁/ N; K2 = М₂ /N ; Kn = М_n / N,

где К1, K2 …. Kn – вероятность появления или коэффициенты повторяемости первого, второго, …n-го дефектов;

M1, M2… Mn – количество деталей, имеющих соответственно первый, второй, n-й дефекты;

N – общее количество одноименных деталей в анализируемой партии.

Пример:

В соответствием с заданием курсового проекта коэффициентами повторяемости являются следующие:

К3 = 0,95 – Износ отверстия нижней головки;

К4 = 0,25 – Износ торцов нижней головки.

При курсовом проектировании информация по коэффициентам повторяемости дефектов собирается непосредственно на ремонтном предприятии или задается преподавателем.

Определение коэффициентов повторяемости сочетаний дефектов.

При проектировании производственных процессов восстановления изношенных деталей очень важно знать не только коэффициенты повторяемости дефектов, но и коэффициенты повторяемости сочетаний дефектов. Знание последних позволяет более обоснованно подойти к определению экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей, имеющих то или иное сочетание дефектов, маршрутов восстановления, программы производства.

В большинстве случаев возникающие дефекты деталей можно рассматривать как независимые события. Это обстоятельство позволяет применять для исследования закономерностей их появления законы теории вероятностей.

Введем следующие обозначения

Пусть Ai - событие, состоящее в том, что деталь имеет i-й дефект (i= 1,2,3…n)

Ai - событие, состоящее в том, что деталь не имеет i-й дефекта

Вероятность того, что деталь имеет i-й дефект, определяется из выражения:

M_i

P (Ai) = Ki = N (1)

Вероятность того, что деталь не имеет i-й дефект, определяется из выражения:

P (Ai) = 1 - Ki (2)

где M_i – количество деталей, имеющих i-й дефект;

N – общее количество деталей;

Ki – коэффициент повторяемости i-й дефекта.

Зная вероятности появления каждого дефекта, можно определить и вероятности различных сочетаний дефектов.

Обозначим Р(Х_1,2…,_n) вероятность появления деталей со всеми возможными дефектами или коэффициент повторяемости сочетания всех возможных дефектов. Его значение можно определить из выражения:

Р(Х_1,2…,_n) = Р(А₁) Р(А₂)… Р(А_n) (3)

Коэффициент повторяемости сочетания дефектов 1,2…,(n-1), будет равен

Р(Х_1,2…,_n) = Р(А₁) Р(А₂)… Р(А_n_-1) = К₁ К_2… К_n_-1…(1- К_n) (4)

Коэффициент повторяемости сочетания дефектов 1 и 2:

Р(Х_1,2) = Р(А₁) Р(А₂) Р(А₃)…Р(А_n) = К₁ К₂(1-К₃)…(1- К_n) (5)

Коэффициент повторяемости деталей, имеющих только один дефект,- первый

Р(Х₁) = Р(А₁) Р(А₂) Р(А₃)…Р(А_n) = К₁(1-К₂)(1-К₃)…(1- К_n) (6)

Коэффициент повторяемости деталей, имеющих только один дефект, например второй:

Р(Х₂) = Р(А₁) Р(А₂) Р(А₃)…Р(А_n) = (1-К₁) К₂(1-К₃)…(1- К_n) (7)

Коэффициент повторяемости деталей, не имеющих ни одного дефекта

Р(Х₀) = Р(А₁) Р(А₂)…Р(А_n) = (1-К₁)(1-К₂)…(1- К_n) (8)

Пример:

Исходные данные:

1. Вид изделия – кривошипно-шатунный механизм

2. Наименование детали – шатун

3. Материал детали – Сталь 40Р

4. Цена новой детали – 300 рублей

5. Технологические требования к восстанавливаемым поверхностям – HВ 217…248

6. Сведения о дефектах детали:

- Износ отверстия нижней головки К3=0,95

- Износ торцов нижней головки К4=0,25

Определить коэффициенты повторяемости сочетаний дефектов.

При двух дефектах у детали могут встречаться следующие их сочетания:

только третий и четвертый дефекты – Х_3,4

только третий – Х3

только четвертый – Х4

не имеющие ни одного дефекта Х0

Коэффициенты повторяемости сочетаний дефектов:

Р(Х_3,4)= К3•K₄=0,95•0,25=0,24

Р(Х₃)= K3•(1-К₄)= 0,95•(1-0,25)=0,71 Р(Х₄)=(1-К3)•K4=(1-0,95)•0,25=0,01

Р(Х0)=(1-К3)•(1-К4)= (1-0,95)•(1-0,25)=0,04

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 421; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 5 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!