Правила выполнения и оформления

Графической части курсовой работы

Схема сборки для выполнения размерного анализа

Работая над составлением схемы, следует уяснить состав и принцип работы конструкции сборочной единицы, продумать процесс сборки и разборки ее. Затем ознакомиться с основными понятиями и правилами оформления схемы деления.

Схема — графический конструкторский документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними (ГОСТ 2. 102-…).

Составные части изделия условно изображаются на схеме в виде четырехугольников трех типов, которые приведены на рис. 3:

а) б) в)

Рисунок 3. Условные графические обозначения: а) — вновь разрабатываемые изделия; б) — заимствованные изделия; в) — покупные изделия

Размеры четырехугольников условных графических обозначений зависят от содержания помещаемых в них сведений об изделии и его составных частях.

На схеме условные графические обозначения соединяют между собой сплошными тонкими линиями (S/3...S/2) со стрелками (рис. 4).

Допускается в схеме деления все составные части обозначать арабскими цифрами, а все необходимые данные о них приводить в таблице, располагаемой под схемой деления. В таблице составные части располагают в следующей последовательности: комплексы, сборочные единицы, детали, комплекты.

Рисунок 4. Соединение условных графических обозначений в схему

Выполняют схему на листах форматов по ГОСТ 2.301-… Основная надпись по форме 2а (высотой 40 мм) ГОСТ 2.104-…, как приложение к пояснительной записке. Схему обозначают с присвоением шифра СД по ГОСТ 2.701-…

Чертежи деталей

Под чертежом детали понимают конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Наряду с изображениями формы всех элементов детали и их размерами рабочий чертеж в общем случае содержит также следующие данные:

- предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, правила указаний которых установлены в ГОСТ 2.307-… и ГОСТ 2.308-…;

- обозначения шероховатости поверхностей, установленные ГОСТ 2.309-…;

- обозначения покрытий, термической и других видов обработки, установленные ГОСТ 2.310-…;

- текстовую часть, состоящую из технических требований и технических характеристик, надписи и таблицы с размерами и другими параметрами, техническими требованиями, контрольными комплексами, условными обозначениями, правила нанесения которых установлены в ГОСТ 2.316-…

В курсе «Инженерная графика» в чертежах деталей, кроме изображения формы и нанесения номинальных размеров, указываются предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, наносится обозначение покрытий, видов обработки.

Рабочие чертежи разрабатывают на каждую деталь.

В курсовой работе в соответствии с вариантом задания следует выполнить несколько чертежей деталей сборочной единицы с использованием автоматизированной системы проектирования. Исходными данными для выполнения этой части курсовой работы являются уже чертежи сборочной единицы.

Последовательность выполнения чертежа детали: ознакомление с заданием; выбор главного изображения и формата; выполнение чертежей; нанесение размеров, корректировка; обводка чертежей. Рассмотрим отдельные этапы работы более подробно.

Ознакомление с заданием. Читая описание изображенного изделия и чертеж, устанавливают назначение, устройство и принцип действия изделия, виды примененных соединений, разбираются во взаимодействии деталей, определяют порядок сборки и разборки изделия. Стараются представить форму каждой детали.

Выбор главного изображения и формата.Главное изображение детали выбирают с учетом технологии ее изготовления. Планки, линейки, валики, оси и т.п. рекомендуется располагать на чертеже горизонтально, а корпусы, кронштейны и т.п. — основанием вниз. Для деталей сложной конструкции, не имеющей в процессе изготовления преобладающего положения, за главное изображение принимают их расположение в готовом изделии.

Далее анализируют форму детали и определяют количество необходимых изображений. Формат чертежа выбирают в зависимости от сложности и размеров детали. На выбранном формате выполняют планировку чертежа: чертят осевые линии и габаритные контуры всех изображений, отмечают зоны для нанесения размеров. Анализируют намеченную планировку с целью выявления возможности уменьшения формата чертежа за счет совмещения или наложения изображений, также учитывают возможность изменения масштаба отдельных изображений. По результатам анализа принимают окончательное решение о выбранном формате.

Пример планировки чертежа для детали приведен на рис. 5. Поле Р между изображениями оставлено для нанесения размеров, поле ТТ над основной надписью — для технических требований. Уменьшение площади и трудоемкости чертежа можно обеспечить за счет изображения половины видов слева и справа. Однако это не позволяет уменьшить формат в два раза, поэтому виды справа и слева оставлены полными.

а) б)

Рисунок 5. Выполнение чертежа детали: а) деталь; б) планировка чертежа детали

Выполнение чертежей в тонких линиях. Правила выполнения этой работы установлены в ГОСТ 2.307-…, частично в ГОСТ 2.109-...

Для определения формы детали надо также знать условные знаки, определяющие форму, которые читают одновременно с изображением: знак перед размерным числом указывает на цилиндрическую или коническую формы; знаки > и соответственно обозначают размеры конического и квадратного элементов и т. п. Особое значение эти знаки приобретают, когда деталь имеет одно изображение.

Также необходимо знать условности, применяемые при выполнении чертежей: разрезы и сечения, условное изображение и обозначение резьбы; нанесение размеров; условные знаки для обозначения шероховатости поверхности.

При конструировании многих деталей широко используют типовые элементы, такие, как фаски, проточки, пазы, углубления под головки винтов и др. Конструктивные элементы деталей, как фаски, рифления, надписи, канавки под уплотнительные кольца из фетра или войлока, а также центровые отверстия и канавки для выхода шлифовального круга рассмотрены ниже (рис. 6).

а) б) в)

Рисунок 6. Типовые конструктивные элементы: а) канавки под уплотнительные кольца; б) технологические центровые гнезда; в) технологические канавки для выхода шлифовального круга

Простановка размеров и обводка чертежа. При простановке размеров руководствуются технологическими и конструктивными соображениями. Особое внимание обращают на сопряженные размеры, т.е. на те размеры соединяемых деталей, номинальные значения которых одинаковы. Размеры, относящиеся к какому-либо конструктивному элементу (пазу, выступу, отверстию и т.п.), рекомендуется группировать, располагая их там, где геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно. Целесообразно отдельно группировать размеры, относящиеся к внутренним и внешним очертаниям детали.

Размеры проставляются в определенном порядке, который связан с теорией базирования. Различают три системы простановки размеров: от конструкторских баз; от технологических баз; комбинированная, в которой часть размеров ставят от конструкторских баз, часть — от технологических. Комбинированная система наиболее целесообразна, так как практически обычно от конструкторских баз требуется проставить небольшое количество размеров (10...20%). Эти размеры, влияющие на качество работы детали и прибора или машины в целом, выполняют с высокой точностью. Большую часть размеров проставляют от технологических баз в целях обеспечения простоты изготовления и измерения деталей.

Совмещение конструкторской и технологической баз, а также измерительной является одним из важных принципов конструирования — принцип единства баз.

Выполнение надписей и обозначений.Правило нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц установлены ГОСТ 2.316-... Их выполняют на чертежах в тех случаях, когда содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или нецелесообразно выразить графическими или условными обозначениями.

Надписи, относящиеся непосредственно к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней.

Технические требования излагают в следующем порядке:

- требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, твердость, влажность и т.д.);

- размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, массы и т.п.;

- требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии;

- зазоры, расположение отдельных элементов конструкции;

- другие требования к качеству изделий, например: бесшумность, виброустойчивость и т.д.;

- указания о маркировке и клеймении, правила транспортирования и хранения и др.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию, каждый пункт записывают с новой строки.

Обозначение шероховатости поверхностей.Шероховатость поверхностей обозначают (ГОСТ 2.309-…) на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей детали, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции (рис. 7). В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктор не устанавливает, применяют знак .В обозначении шероховатости поверхности, образуемой без снятия слоя материала (литье, ковка, штамповка, прокат, волочение и т.п.) применяют знак ;поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу, обозначают этим же знаком.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят. Расстояние от обозначения шероховатости до верхней и правой линий рамки чертежа 5...10 мм. При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей детали в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак (\/).

Рисунок 7. Обозначение шероховатости поверхности

Проверив правильность выполнения чертежа, его обводят.

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж — чертеж, содержащий изображение сборочной единицы с указанием необходимых данных для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102-…). Сборочный чертеж (учебный в курсе инженерной графики) должен содержать:

- изображение, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей;

- размеры, нужные при сборке и характеризующие данное изделие и его работу;

- указания о выполнении неразъемных соединений (сварка, пайка и др.);

- номера позиций составных частей, входящих в изделие.

Сборочный чертеж составляют на стадии разработки рабочей конструкторской документации. Правила выполнения и оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109-….

Главное изображение сборочной единицы должно давать наибольшее представление о расположении и взаимной связи ее составных частей, соединяемых по данному сборочному чертежу.

Применение разрезов и сечений позволяет выяснить внутреннее строение сборочной единицы и соединения. Если изображаемое изделие проецируется в виде симметричной фигуры, рекомендуется на одном изображении соединить половину вида с половиной разреза или часть вида и часть разреза.

Перемещающиеся части изделия на чертеже изображают, как правило, в рабочем положении.

Размеры, проставляемые на сборочном чертеже изделия:

- габаритные, характеризующие высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр. Если какой-либо из этих размеров является переменным вследствие перемещения частей механизма, на чертеже указывают размеры при крайних положениях подвижных деталей (610...635);

- установочные и присоединительные, определяющие расположение и размеры элементов, по которым изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию, например: диаметры центровых окружностей и отверстий под болты, расстояния между отверстиями для крепления, между осями фундаментных болтов и т.п.;

- монтажные, указывающие взаимосвязь деталей и их взаимное расположение в сборочной единице, например: расстояние от оси изделия до привалочной плоскости, монтажные зазоры и т.п.;

- эксплуатационные, указывающие на расчетную и конструктивную характеристику изделия, например: диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных штуцерах, размеры под «ключ», числа зубьев, модули и т.п.

В случае необходимости конструктор представляет на чертеже изделия некоторые конструктивные или расчетные размеры, чтобы сверить их с размерами, проставленными на чертежах деталей.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Один конец линии-выноски, пересекающий линию контура, заканчивается точкой, другой — полкой. Линии-выноски не должны быть параллельными линиям штриховки и не должны пересекаться между собой. Полки линий-выносок располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку. Размер шрифта номеров позиций — на один-два размера больше размера шрифта размерных чисел.

Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления.

На выносках от зубчатых колес указывают основные данные (модуль, число зубьев) и записывают их на дополнительных полках, присоединенных к основной.

Условности и упрощения, допускаемые при выполнении сборочного чертежа. Сборочные чертежи следует выполнять, как правило, упрощениями в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-… и ГОСТ 2.315-...

Сварное, паяное, клеевое и другие изделия из однородного материала в сборке с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитный предмет (в одну сторону) с изображением границ между частями такого изделия сплошными основными линиями.

На изображениях сборочной единицы допускается не показывать:

- мелкие конструктивные элементы на поверхностях деталей: фаски, кольцевые проточки для выхода режущего инструмента, накатки и т.п.;

- крышки, щитки, маховики и другие летали, если необходимо показать на чертеже закрытые ими составные части сборочной единицы. В таких случаях над изображениями деталей делают надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана», «Маховик поз. 12 снят».

В разрезах согласно правилам ГОСТ 2.305-… такие детали как болты, винты, шпильки, шпонки, заклепки, непустотелые валы, шпиндели, шатуны, рукоятки и т.п. при продольном разрезе показываются нерассеченными. А такие элементы, как спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки типа ребер жесткости и т.п. показывают не заштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента.

Последовательность выполнения сборочного чертежа:

1.Описание устройства и порядок сборки сборочной единицы.

2. Выбор изображений с таким расчетом, чтобы на сборочном чертеже были раскрыты конструкция изделия и взаимодействие его составных частей.

3. Выбор масштаба и формата чертежа, нанесение рамки и выделение места под основную надпись.

4. Компоновка изображений.

5. Вычерчивание отдельных деталей на изображениях. Вычерчивание рекомендуется вести одновременно на всех принятых изображениях в последовательности сборки изделия (порядок сборки дан в описании).

6. Проверка выполненного чертежа, его обводка, нанесение штриховки в разрезах и сечениях.

7. Нанесение габаритных, установочных и присоединительных размеров.

8. Нанесение линий-выносок и простановка номеров позиций деталей на сборочном чертеже согласно спецификации.

10. Заполнение основной надписи.

Спецификация

Спецификация — текстовый конструкторский документ, определяющий состав изделия и разработанной на него конструкторской документации, предназначенный для комплектования конструкторских документов, подготовки производства и изготовления изделия (ГОСТ 2.102-…; ГОСТ 2.108-…).

Спецификация выполняется на отдельных листах формата А4. Заглавный (первый) лист спецификации имеет основную надпись по ГОСТ 2.104-.. форма 2 (высота — 40 мм), а последующие листы — по форме 2 (высота 15 мм).

Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие их определяется составом изделия.

В спецификацию для учебных сборочных чертежей, как правило, вносят следующие разделы:

- документация;

- сборочные единицы (если они есть);

- детали;

- стандартные изделия;

- материалы (если они есть).

Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается тонкой линией. Ниже каждого заголовка оставляется одна свободная строка, выше — не менее одной свободной строки.

В раздел «Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу; Для учебных чертежей в этот раздел вписывают сборочный чертеж, схема деления, пояснительная записка.

В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают в алфавитном порядке наименований.

В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по межгосударственным стандартам (ГОСТ), региональным, национальным, отраслевым. В пределах каждой категории стандартов запись производится по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.108-... В пределах каждого вида материала записывают в алфавитном порядке наименования материалов, а в пределе каждого наименования — по возрастанию размеров и других параметров.

6. Варианты заданий на курсовую работу

Пользуясь техническим рисунком и описанием предложенной конструкции, разработать комплект рабочей документации на изделие «Насос шестеренчатый». Допускается самостоятельно принимать решения по изменению размеров отдельных элементов конструкции, пользуясь справочной литературой.

Насос — машина, преобразующая механическую энергию двигателя в механическую энергию состояния жидкости для ее подъема, перемещения или получения сжатых газов. Шестеренчатые насосы создают давление масла в гидравлических системах.

Варианты 1-6

Насос (рис. 8) состоит из пары цилиндрических зубчатых колес 2, установленных в корпус 1. Корпус является сборочной единицей, состоящей из пластины, основания и ребер жесткости. Крутящий момент передается от двигателя валу 3 посредством шлицевого соединения. При вращении колес масло из всасывающей полости попадает между зубьями и переносится в нагнетательную полость. Сцепляющиеся зубья колес препятствуют возвращению масла во всасывающую полость. Чтобы исключить утечку масла, зазоры между зубьями колес и корпусом, а также по торцам зубчатых колес должны быть минимальными, что достигается операцией притирки при изготовлении.

Шестеренчатый насос начинают собирать с запрессовки крышки 5 и втулок 8. Затем на втулки 8 наносят слой смазки (солидола). Крышку 5 крепят к корпусу 1 через тонкую бумажную прокладку (на рисунке не показана) с помощью винтов 11. На ось 4 и вал 3 монтируют на призматических шпонках 10 зубчатые колеса 2. Крышку 6 крепят к корпусу 1 с помощью шпилек 12, гаек 13 и шайб 14. Для уплотнения вала в крышке 6 поставлены сальниковые войлочные кольца 15, которые прижимаются накидной гайки 7.

Рисунок 8. Шестеренчатый насос

Методические указания к выполнению задания

Исходя из размеров зубчатого колеса, выбранного в соответствии с вариантом и размерами, данными на рисунке, выполнить сборочный чертеж насоса с полной информацией о форме и размерах всех деталей в масштабе 1:1; сборочный чертеж корпуса 1, чертежи вала 5, одной крышки, накидной гайки 7. Составить спецификации. Сборочный чертеж оформить на листе формата A3 или А2 (ГОСТ 2.301-...) с основной надписью формы 1 (ГОСТ 2.104-...), недостающие на рисунке размеры назначить самостоятельно, руководствуясь соображениями пропорциональности и рекомендациями из справочников.

На сборочном чертеже насоса выполнить следующие соединения:

I — зубчатых колес 2 с валом 3 и осью 4 призматическими шпонками 10 (размеры шпонки выбрать по справочнику по размерам вала) по ГОСТ 23360-...;

II — крышки 6 и корпуса 1 шестью шпильками 12 (М5—М8) по ГОСТ 22032-...ГОСТ 22043-..., шайбами 14 по ГОСТ 6402-... и гайками 13 по ГОСТ 5915-...;

III — крышки 5 и корпуса 1 шестью винтами 11 (М6—М10) по ГОСТ 17473-...;

IV — бирки 9 (материал — сплав алюминиевый Д1Т) к корпусу 1 с помощью клея (марку клея выбрать самостоятельно).

При выполнении сборочного чертежа корпуса 1 изучить правила оформления чертежей сварных соединений:

V — выбрать типы используемых при сварке швов при соединении деталей корпуса состоящей из пластины, основания и ребер жесткости, выполненных из стали 35.

При выполнении чертежа вала 3 ознакомиться с правилами графического изображения и условного обозначения шлицевых соединений:

VI — длина шлицевого конца вала — 25—35 мм, наружный диаметр шлицев на 1—3 мм меньше диаметра d_B.

Позиции на сборочном чертеже должны соответствовать позициям в спецификации, составленной в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106-…

Вариант	Модуль	Число зубьев	Dе	D_I	d	b	d_B
1	4,0	10	52,4	32,8	43,20	35	12
2	4,5	9	54,8	32,4	44,00	50	16
3	3,5	11	47,4	31,5	40,80	35	12
4	4,0	9	47,2	28,8	39,17	25	8
5	3,5	9	40,5	25,2	34,27	20	7
6	4,0	11	54,4	36,0	46,68	40	14

Варианты 7-12

Насос (рис. 9) состоит из корпуса 2, в котором установлены зубчатое колесо 6, смонтированное на валу 3 при помощи призматической шпонки 9, и вал-шестерня 7. Вал вращается во втулке 4, запрессованной в корпусе. К корпусу 2 с помощью болтов 12, гаек 13 и шайб 15 через тонкую бумажную прокладку (на рис. не показана) крепится кронштейн 1. Кронштейн представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трех деталей (плита, основание и ребро жесткости). Для уплотнения вала 3 в корпусе 2 используют сальниковую набивку 16, которая прижимается к валу и корпусу сальниковой крышкой 5 при помощи шпилек 10, гаек 11 и шайб 14. Вращательное движение двигателя передается на ведущий вал 3 посредством шлицевого соединения. Зубчатое колесо, находящееся на валу и вращающееся от двигателя, является ведущим, второе — ведомым. При вращении колес масло из всасывающей полости попадает между зубьями и переносится в нагнетательную полость. Зубья колес препятствуют возвращению масла во всасывающую полость.

Рисунок 9. Шестеренчатый насос

Методические указания к выполнению задания

Исходя из размеров зубчатого колеса, выбранного в соответствии с вариантом и размерами, данными на рисунке, выполнить сборочный чертеж насоса с полной информацией о форме и размерах всех деталей в масштабе 1:1; сборочный чертеж кронштейна 7, чертежи вала 5, корпуса 2, сальниковой крышки 5. Составить спецификации. Сборочный чертеж оформить на листе формата A3 или А2 (ГОСТ 2.301-...) с основной надписью формы 1 (ГОСТ 2.104-...), недостающие на рисунке размеры назначить самостоятельно, руководствуясь соображениями пропорциональности и рекомендациями из справочников.

В процессе выполнения чертежа общего вида изучить и выполнить следующие виды соединений:

I — зубчатого колеса 6 с валом 3 призматической шпонкой 9 (размеры шпонки выбрать по справочнику по размерам вала) по ГОСТ 23360-...;

II — корпуса 2 с кронштейном 1 шестью болтами 13 (М6-М10) по ГОСТ 7798-..., шайбами 15 по ГОСТ 11371-... и гайками 12по ГОСТ 5915-...;

III — бирки 8 (материал — сплав алюминиевый Д1Т) к корпусу 2 с помощью клея (марку клея выбрать самостоятельно);

IV — крышки сальника 5 с корпусом 2 четырьмя шпильками 10 (М5-М8) по ГОСТ 22032-...ГОСТ 22043-..., шайбами 14 по ГОСТ 6402-... и гайками 11 по ГОСТ 5915-...

При выполнении сборочного чертежа кронштейна 1 изучить правила оформления чертежей сварных соединений:

V — выбрать типы используемых при сварке швов при соединении деталей кронштейна (плиты, основания и ребра жесткости, выполненных из стали 35).

При выполнении чертежа вала 6 ознакомиться с правилами графического изображения и условного обозначения шлицевых соединений:

VI — длина шлицевого конца вала равна 25—40 мм; наружный диаметр шлицев на 1—3 мм меньше диаметра d_B.

Позиции на сборочном чертеже должны соответствовать позициям в спецификации, составленной в соответствии с требованиями ГОСТ2.106-...

Вариант	Модуль	Число зубьев	Dе	D_I	d	b	d_B
7	3,0	11	39,4	27,0	35,00	25	10
8	3,5	9	40,5	25,2	34,27	20	7
9	4,0	10	52,4	32,8	43,20	30	10
10	3,5	10	44,1	28,7	37,80	20	8
11	3,5	11	47,4	31,5	40,80	30	10
12	3,0	10	37,8	24,6	32,40	25	9

Варианты 13-18

Насос (рис. 10) состоит из пары цилиндрических зубчатых колес 4, смонтированных на валу 6 и оси 7 с использованием призматических шпонок 10 и установленных в стальном корпусе 2. Вал и ось вращаются во втулках 8, запрессованных в кронштейн 1 и крышку 3. Кронштейн 1 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса, плиты, основания и ребра жесткости. С наружных сторон корпуса 2 помещают пропитанные нитролаком бумажные прокладки (на чертеже не показаны), устанавливают крышку 3 и завинчивают винтами 12. Кронштейн 1 крепят болтами 11 к корпусу 2. Для уплотнения вала 6 в кронштейне 1 поставлены два сальниковых войлочных кольца 18, которые прижимаются к валу и кронштейну сальниковой крышкой 5 и шпильками 13. Вращательное движение двигателя передается на ведущий вал 6 посредством шлицевого соединения. Зубчатое колесо, находящееся на валу 6 и вращающееся от двигателя, является ведущим, второе — ведомым. При вращении колес масло из всасывающей полости попадает между зубьями и переносится в нагнетательную полость. Зубья колес препятствуют возвращению масла во всасывающую полость.

Рисунок 10. Шестеренчатый насос

Методические указания к выполнению задания

Исходя из размеров зубчатого колеса, выбранного в соответствии с вариантом и размерами, данными на рисунке, выполнить сборочный чертеж насоса с полной информацией о форме и размерах всех деталей в масштабе 1:1; сборочный чертеж кронштейна 1, чертежи вала 6, крышки 3, сальниковой крышки 5. Составить спецификации. Сборочный чертеж оформить на листе формата A3 или А2 (ГОСТ 2.301-...) с основной надписью формы 1 (ГОСТ 2.104-...), недостающие на рисунке размеры назначить самостоятельно, руководствуясь соображениями пропорциональности и рекомендациями из справочников.

В процессе выполнения чертежа общего вида изучить и выполнить следующие виды соединений:

I — зубчатых колес 4 с валом 6 и осью 7 призматическими шпонками 10 (размеры шпонок выбрать по справочнику по размерам вала) по ГОСТ 23360-...;

II — корпуса 2 с кронштейном 1 четырьмя болтами 11 (М6—М10) по ГОСТ 7798-..., шайбами 17 по ГОСТ 11371-... и гайками 14 по ГОСТ 5915-...;

III — крышки 3 с корпусом 2 шестью винтами 12 (М5—М8) по ГОСТ 17473-...;

IV — крышки сальника 5 с кронштейном 7 двумя шпильками 13 (М5—М8) по ГОСТ 22032-....-ГОСТ 22043-..., шайбами 16 по ГОСТ 6402-... и гайками 15 по ГОСТ 5915-...;

V — бирки 9 (материал — сплав алюминиевый Д1Т) к корпусу 7 с помощью клея (марку клея выбрать самостоятельно).

При выполнении сборочного чертежа кронштейна 1 изучить правила оформления чертежей сварных соединений:

VI — выбрать типы используемых при сварке швов при соединении деталей кронштейна (корпуса, плиты, основания и ребра, выполненных из стали 35).

VII — длина шлицевого конца вала равна 40 мм; наружный диаметр шлицев на 2—3 мм меньше диаметра d_B.

Вариант	Модуль	Число зубьев	Dе	D_I	d	b	d_B
13	3,5	11	47,4	31,5	40,80	35	12
14	4,0	11	54,4	36	46,68	40	14
15	4,5	9	54,1	32,4	44,00	50	18
16	4,0	10	52,9	32,8	43,20	35	12
17	3,0	12	43,9	30,6	38,47	40	15
18	3,5	10	44,1	28,7	37,80	30	10

Список литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1, 5е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1980. —728 с.

2. Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. —М.: Высшая школа, 1994. 671 с.

3. Сборник стандартов ЕСКД. Основные правила выполнения чертежей. М.: Госкомстандарт. 1985.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Титульный лист курсовой работы

Филиал ФГБОУ ВПО

«Уфимский государственный авиационный технический университет»

в городе Кумертау

Кафедра «Естественнонаучных и общетехнических дисциплин»

________________________________________________________________

(наименование изделия или тема работы)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

по дисциплине_____________________________

__________________________________________

(обозначение документа)

Студент __________ _______ группа ______ _____________

(подпись) (дата) (и.о. фамилия)

Консультант __________ _______ _______ _____________

(подпись) (дата) (оценка) (и.о. фамилия)

Принял __________ _______ _______ _____________

(подпись) (дата) (оценка) (и.о. фамилия)

__________ _______ _______ _____________

(подпись) (дата) (оценка) (и.о. фамилия)

Кумертау 20

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) Пример листа задания курсовой работы

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по курсу «Инженерная графика»

Студент И.И. Иванов Группа КТО-111

Дата выдачи ______ Дата окончания 16 неделя

1. Тема курсовой работы: «Основы проектирования изделий и инженерного документирования»

2. Вариант задания: 2204.1151ХХ.000.

3. Содержание графической части:

а) схема сборки сборочной единицы (A4);

б) сборочный чертеж с упрощениями (А2 или А3);

в) спецификация (2хА4);

г) чертежи деталей (А4).

4. Содержание пояснительной записки:

а) титульный лист;

б) задание на курсовую работу;

в) содержание;

г) описание работы изделия, описание порядка сборки изделия;

д) расчеты, определяющие конструктивные соотношения соединений деталей в сборочной единице;

е) решение задач с элементами технического конструирования:

_1._____________________________________________________________________________________________________________________________2.____________________________________________________________________________________________________________________________ ж) список литературы.

Примечания

1. Пояснительная записка и чертежи должны быть оформлены в соответствии с требованиями ЕСКД. Пояснительная записка выполняется на писчей бумаге формата А4 чернилами или шариковой ручкой. Чертежи выполняются на чертежной бумаге стандартных форматов.

Объём графической части 8...10 форматов А4.

Объём пояснительной записки 10...12 листов.

Консультант

Зав. кафедрой ЕН и ОТД

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Пример оформления содержания пояснительной записки курсовой работы

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Сокращенный перечень стандартов по некоторым группам ЕСКД

Группа 0. Общие положения

Общие положения (001 и последующие).

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 624; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 23

Мы поможем в написании ваших работ!