Основное технологическое оборудование и машины.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Строительство автомобильных дорог»
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
ДОРОЖНО-СТРОТЕЛЬНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ
Методические указания
к курсовой работе по дисциплине
«Технология и организация строительства
автомобильных дорог»
Пермь 2005
Составители: И.А.Афанасьев, Д.Т.Калимуллин
УДК 625
Производственные предприятия дорожно-строительных подразделений: методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация строительства автомобильных дорог»/ Сост.: И.А.Афанасьев, Д.Т.Калимуллин; Перм.гос техн.ун-т, Пермь, 2005, 35с.
Приведены краткие теоретические сведения и рассмотрены методы расчета основных технологических параметров производственных предприятий дорожно-строительных подразделений.
Табл.12. Ил.1. Библиогр.: 11 назв.
Рецензент: канд.техн.наук В.П.Егоров
© Пермский государственный
технический университет
2005
- 3 -
Методические указания разработаны в соответствии с программой курса «Технология и организация строительства автомобильных дорог» по специальности «Строительство автомобильных дрог»и аэродромов».
|
|
|
Пояснительная записка курсовой работы содержит следующие разделы:
Введение.
1. Расчет курсовой работы.
1.1. Определение мощности производственного предприятия.
1.2. Выбор основного и вспомогательного технологического оборудования и специальных машин.
1.3. Расчет потребности в рабочих.
1.4. Расчет потребности в бытовых помещениях, комнатах отдыха и столовых.
1.5.Расчет потребности в энергетических ресурсах.
1.6. Расчет потребности в складских помещениях.
1.7. Контроль качества выпускаемой продукции.
1.8. Основные решения по охране труда.
1.9. Охрана труда.
1.10. Техника безопасности.
1.11. Взрыво- и пожаробезопасность.
2. Генеральный план предприятия.
2.1. Основные принципы построения генерального плана предприятия.
2.2. Графическая часть построения генерального плана предприятия.
Приложения.
Объем пояснительной записки 12-15 страниц, графической части - генерального плана производственного предприятия – один лист формата №24.
- 4 -
РАСЧЕТ КУРСОВОЙ РАБОТЫ.
Определение мощностей производственного предприятия.
Независимо от вида выпускаемой продукции (каменные материалы, битум или асфальто- и цементобетонные смеси, железобетонные изделия), выбирая основное и вспомогательное технологическое оборудование, необходимо определить годовую производственную мощность:
|
|
|
QГ = Q1 + Q2 + Q3 (1.1)
где QГ - годовой объем выпускаемой продукции;
Q1 - потребность в выпускаемой продукции для строительства дорожной одежды;
Q2 - расход продукции на собственное строительство;
Q3 - отпуск продукции сторонним организациям.
Потребность в продукции для строительства слоев дорожной одежды принимается по рабочему проекту на строительство автомобильной дороги или на несколько дорог и определяется заданием на проектирование.
Расход продукции на собственное строительство рассчитывают по формуле:
Q2 = (0,03…0,05) × Q1 (1.2)
Объем отпускаемой сторонним организациям продукции:
Q3 = (0,06…0,15) × Q1 (1.3)
- 5 -
|
|
|
Выбор основного и вспомогательного технологического оборудования и специальных машин.
Исходя из годовой производственной мощности, подбирают типовой проект предприятия и выбирают основное и вспомогательное технологическое оборудование, а также погрузо-разгрузочные средства. При отсутствии типового проекта или его паспорта разрабатывают технологическую схему производства и составляют перечень технологических операций, как показано на примере для карьера по добыче гравийно-песчаной смеси. (табл.1.1.).
Таблица 1.1.
Перечень рабочих операций
технологии разработки гравийного карьера.
| Номер рабочей операции | Наименование рабочей операции | Тип применяемых машин и оборудования |
| 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. | Валка леса Трелевка деревьев Корчевка пней Срезка и удаление растительного слоя Вскрышные работы Добыча гравийно-песчаной смеси Работы на отвале, срезка и удаление растительного слоя Работы на отвале вскрышного слоя |
Бензомоторная пила
Трактор трелевочный
Корчеватель
Бульдозер
Бульдозер
Экскаватор, автосамосвал
Бульдозер
 Бульдозер
|
Для каждой рабочей операции расчетом определяют типоразмер машин, технологическое оборудование и потребное количество рабочих.
|
|
|
Сменный объем производства продукции определяют по формуле:
(1.4)
где 
- количество рабочих смен в году. Для предприятий, обслуживающих регион, зону, к которым относятся каменные или гравийные карьеры с дробильно-сортировочными и обогатительными заводами, заводы по производству железобетонных, металлических и деревянных конструкций принимается в соответствии с технологическими нормами; для предприятий, непосредственно обслуживающих строительство дорог – по климатическим условиям района (приложение, табл.2).
Продолжительность строительства определяют по формуле:
где Т - календарная продолжительность строительства, определяемая в соответ-ствии с существующими нормативами /10/, а также по табл.2 приложения;
ТВ - количество выходных и праздничных дней за период Т;
ТКЛ - количество нерабочих дней по климатическим условиям (табл.4);
КСМ - коэффициент сменности работ (табл.5 приложения);
ТР - количество нерабочих дней из-за ремонта машин (табл.5 приложения).
Если работы по ремонту машин приходятся на неблагоприятные климатические условия, то количество нерабочих дней Тр уменьшается в 2 раза.
Основное технологическое оборудование и машины.
Потребное количество машин, комплекса технологического оборудования определяют по формуле:
n = QСМ / ПСМ , (1.5)
где ПСМ - сменная производительность технологического оборудования. Опреде-ление потребного количества машин корректируют для конкретных условий работы.
Производительность камнедробилок рассчитывают по формуле /1/:
ПСМ = ПП× КДР× ККР×КНАС , (1.6)
где ПП - производительность паспортная, принимается по номенклатурному ката-логу или из нормативных документов;
КДР - коэффициент дробимости породы. Для камня с пределом прочности при сжатии Rсж = 150 Мпа Кдр = 0,9, а при Rсж = 50-149 Мпа Кдр = 1,1-1,2;
ККР - коэффициент, учитывающий крупность поступающего в дробилку камня, зависит от коэффициента дробимости породы и составляет:
КДР 0,9 1,0 1,07 1,16 1,23
ККР 0,96 0,85 0,6 0,4 0,3
КНАС - коэффициент, учитывающий форму камня, КНАС = γоб / 1,6
(γоб – плотность камня).
Производительность сортировочного оборудования, в частности, виброгрохота рассчитывают по формуле:
ПСМ = ПП×F×К1×К2×К3×m, (1.7)
где ПП - производительность грохота для определенного размера отверстий сит, м3/м2;
F - площадь грохочения, м2;
К1 - коэффициент, учитывающий угол наклона грохота,
для горизонтальных грохотов К1 = 1;
К2 - коэффициент, учитывающий содержание в исходном материале фракций нижнего класса (0-5мм), доли ед.;
К3 - коэффициент содержания в материале зерен фракций нижнего класса
(0-2,5мм);
m - коэффициент, учитывающий возможную неравномерность подачи материа-ла в сортировку и зависящий от зернового состава, формы зерен и типа грохота, m = 0,74-0.95.
Сменную производительность асфальтобетонных заводов определяют, исходя из естественной влажности минеральных материалов, из которых приготовляется асфальтобетонная смесь:
,
или
, (1.8)
где VБ - объем сушильного барабана, АБЗ (линейные размеры принимаются по справочнику);
- средняя сезонная естественная влажность минеральных материалов, %. При открытом хранении естественная влажность минеральных материалов меняется и ориентировочно составляет по месяцам: май – 6…8. июнь – 2…3, июль – 2…3, август – 4…6, сентябрь – 8…10, октябрь – 10…12%;
А - количество влаги, удаляемой из барабана в процессе сушки в смену. При определении производительности сушильных барабанов для минеральных материалов, обладающих влажностью 5%, сменное напряжение по влаге:
А=ПП×WП,
здесь ПП - паспортная производительность асфальтобетонного завода, кг;
WР - технически расчетная (паспортная) влажность в долях единиц, WР = 0,05 или 5%;
КВ - коэффициент использования АБЗ во времени, КВ = 0,85;
КС - коэффициент потери времени при нагревании материалов от температуры сушки до рабочей, равной 150-160° С, КС = 0,3-0,5.
Средняя естественная влажность:
, (1.9)
где Мi - масса минеральных материалов, расходуемых в i-м месяце для приготовления асфальтобетонной смеси;
Wi - естественная влажность минеральных материалов, применяемых для производства асфальтобетонной смеси в i-м месяце.
Сменную производительность цементобетонных заводов непрерывного действия рассчитывают по формуле:
ПСМ = ПП × Т × КВ , (1.10)
где Т - количество рабочих часов в смену, ч;
КВ - коэффициент использования оборудования во времени, КВ = 0,8…0,9;
ПП - часовая техническая производительность, м3.
Если технологическое оборудование цементобетонного завода периодического действия, то количество бетоносмесителей принимают расчетом по формуле:
, (1.11)
где VПР. - объем принятого типоразмера бетоносмесителей:
VБ. - расчетная требуемая емкость по выходу готовой бетонной смеси,
,
где nЦЧ - число замесов в час;
КВБ - коэффициент выхода бетона, КВБ = -0,67;
КС - коэффициент сменности в сутки;
ТРГ - количество рабочих смен в году;
КИС , КИГ - коэффициент использования оборудования в смену и в течение года.
По значению полученной сменной производительности подбирают типоразмер технологического оборудования: камнедробильного, асфальтобетонного, цементобетонного заводов, руководствуясь техническими характеристиками, приведенными в нормативно-справочных каталогах /4, 10, 11/ и в приложении.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 169; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!