З. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМУ И ОФОРМЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ ЧАСТИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Курсовая работа должна быть:

15 - 20 страниц печатного текста или

20 -25 страниц рукописного текста.

Пояснительная записка должна иметь титульный лист, бланк задания, содержание работы, список использованной литературы.

Расчетная часть курсовой работы оформляется по ЕСТД.

КУРСОВАЯ РАБОТА

ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ

Титульный лист оформляется стандартного образца.

ЗАДАНИЕ

Оформляется бланк задания стандартного образца.

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

1. Введение.

2. Исходные данные.

3. Организация производства:

3.1 Режимы работы участка.

3.2 Расчет потребного количества оборудования.

3.3 Расчет численности производственных рабочих на участке.

4. Экономика производства:

4.1 Расчет величины капитальных вложений.

4.2 Расчет стоимости основных материалов.

4.3 Расчет фонда заработной платы труда.

4.4 Расчет стоимости энергии.

4.5 Расчет амортизационных отчислений

4.6 Расчёт сметы затрат на производство.

4.7 Расчёт калькуляции себестоимости единицы детали.

4.8 Технико-экономические показатели работы участка.

5. Формы.

6. Литература.

1.Введение.

Освещаются основные направления развития машиностроительного комплекса отрасли, возможность станков с ЧПУ.

Освещается назначение детали, область ее применения, перечисляются ее основные технические и организационно-экономические направления, осуществляемые в проекте.

Отмечается задача курсовой работы научиться рассчитывать технико-экономические показатели работы участка.

Задача экономической части дипломного проекта рассчитать технико-экономические показатели работы участка

2.Исходные данные

Из расчётов технологической части берутся данные:

- наименование операций;

- норма штучного времени на операцию;

- программа ( партия)

3. Организация производства.

3.1. Режим работы участка.

Режим работы участка определяется количеством рабочих дней в году, количеством рабочих смен и продолжительностью рабочей смены в часах.

Различают фонды времени: календарный, номинальный и действительный.

Рассчитывается фонд времени работы оборудования и производственных рабочих.

Календарный фонд времени равен количеству дней в году.

Номинальный фонд времени равен календарному фонду за вычетом выходных и праздничных дней, определяется по формуле

Ф_ном= (Д – В – Пр ) *q * m (час), где

Д – количество дней в году,

В – выходные дни,

Пр – праздничные дни,

q – продолжительность смены (в часах),

m – количество смен.

Действительный фонд времени определяется по формуле :

Фд.об = Фном – ( Фном * а %) (час)

Фд.раб = Фном – ( Фном * а %) (час)

где, a – потери времени (для оборудования 5 – 7%; для рабочих 10 – 15%)

3.2 Расчёт потребного количества оборудования.

Расчёт количества оборудования ведётся по каждой операции по формуле:

S = (N * T_шт) / (Фд.об. * К₁), где

Тшт - норма штучного времени на операцию, час.

N – программа (партия), шт.

Фд.об. - действительный фонд времени работы оборудования, час.

К₁ - коэффициент перевыполнения нормы ( равен 1).

Полученные числа округляются до целого числа в большую сторону.

Процент загрузки оборудования по каждой операции определяется по формуле:

% = (S / П) * 100%, где

П - принятая величина

S - расчетная величина

Для серийного производства средний процент загрузки оборудования 80 - 90%, для поточно-массового 70-80%.

Средний процент загрузки определяется по формуле:

%ср. = (∑ S / ∑ П) * 100%, где

Данные сводятся в форму Э1 « Расчет потребного количества оборудования ».

3.3 Расчет численности производственных рабочих на участке

Численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

Чо.раб. = (N * T_шт)/ (Фд.раб. * К₁ * К₂₎ , где

N – количество деталей (партия),шт,

Т_шт - норма штучного времени на каждую операцию, час.

Фд.раб. - действительный фонд времени работы работающих, час.

К₁ - коэффициент выполнения норм выработки (для массового и крупносерийного производства принять равным 1).

К₂ - коэффициент многостаночного обслуживания.

Многостаночное обслуживание эффективно, т.к. уменьшается потребность в рабочих, повышается производительность труда.

Для организации многостаночной работы необходимо знать соотношение между машинным и ручным временем , т.е. Т_маш >Т_вспом

Количество станков, обслуживаемых одним рабочим (коэффициент многостаночного обслуживания) определяется:

К₂ = T_маш/ (Т_вспом+ Т_перех) , где

Т_маш - машинное время, мин.

Т_всп - вспомогательное время, мин.

Т_перех - время на переход, мин. (0.15 мин)

Коэффициент округляется до целого числа, в меньшую сторону, корректируется с количеством оборудования..

Разряд рабочих принимается по ЕТКС работ и профессии (или по данным предприятия).

Расчёты сводятся в формулу Э -2 « Сводная ведомость состава работающих».

4. Экономика производства.

4.1 Расчет величины капитальных вложений.

Капитальные вложения – это долгодействующие затраты на изготовление (приобретение) новой техники, технологии.

Задача этого раздела – определить размер капитальных вложений.

К основным фондам относятся здания, технологическое оборудование, подъёмно-транспортное оборудование.

Определяем балансовую (первоначальную) стоимость оборудования:

Сn = Су.о. + Ст + См руб., где

Су.о. - стоимость всего установленного оборудования, руб.

Ст - затраты на транспортировку и монтаж, руб.

См – затраты на монтаж ,руб.

Стоимость всего установленного оборудования определяется:

Су.о. = Цед. * S (руб.), где

Цед. - цена единицы оборудования, руб.

S - количество (принятое) единиц оборудования, шт. (из формы Э-1)

Затраты на транспортировку и монтаж определяются:

Ст + См = 10% * Су.о. (руб.)

Расчёты производится по каждой операции, сводятся в форму Э- 3 « Титульный лист оборудования »

Балансовая стоимость здания определяется:

Бcт. = Цз. * V (руб.), где

Цз. - стоимость 1м³ здания, (руб.)

V - объём здания (с планировки), м.

По нормативам можно принять:

На 1 единицу оборудования площадь 15 м², высота здания 8м.

4.2 Расчёт стоимости основных материалов.

1. Вес заготовки (кг) - g₃

2. Вес отходов (кг) - g₀

3. Общий вес металла определяется:

M = q_з* N (m), где

q_з – вес заготовки, т

N – программа (партия), количество деталей, шт.

4. Общий вес отходов определяется:

О= g₀ * N (m) , где

N – программа, количество деталей (шт.)

5. Стоимость общего веса металла определяется:

С_м = Ц_м*М (руб.) ,где

Ц_м - цена 1 т металла, руб.

6. Стоимость общего веса отходов определяется:

С_о= Ц_о*О (руб.) ,где

Ц₀- цена 1 т отходов, руб.

7. Стоимость металла за вычетом стоимости отходов:

С_м- С_о

Транспортно-заготовительные расходы : составляют 10% от стоимости общего веса металла

Данные заносятся в форму Э-4 « Расчет стоимости основных материалов »

4.3 Расчёт фонда заработной платы.

Оплата труда основных рабочих сдельно-премиальная. Сдельная заработная плата зависит от расценки и количества изготовленных деталей.

ЗП сд. = Р * N (руб.), где

Р – расценка детали, операции, руб.

N – количество деталей, шт.

Р = Сч * tшт (руб.), где

Сч. - часовая тарифная ставка, руб. (по данным предприятия)

Тшт. - норма штучного времени на операцию, час.

Рассчитывается фонд оплаты труда, который включает:

1) Заработную плату по расценкам, тарифу, окладам;

2) Выплаты стимулирующего характера- премии (% премии принимается по данным предприятия);

3) Выплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда - районные коэффициенты (уральские, % принимаются по данным предприятия).

4 )Дополнительная заработная плата (оплата отпуска; % принимается по данным предприятия)

От фонда оплаты труда определяют страховые взносы во внебюджетные фонды в размере 30 %.

Расчеты сводятся в форму Э 5 « Расчет фонда заработной платы »

4.4 Расчёт стоимости энергии.

Расход силовой энергии осуществляется по формуле:

Э = (∑ N_уст* Фдоб * К_ср * Код) / (К_с * К_дв) (кВт), где

∑ Nуст - Суммарная мощность двигателей, кВт (форма Э- 3)

Фд.об. - действительный фонд времени работы оборудования, час.

Кср. - средний % загрузки оборудования (из формы Э1 ).

Код. - коэффициент одновременной работы двигателей ( принимаем 0.7-0.75).

Кс. - КПД сети. ( принимаем 0,95)

Кдв. - КПД двигателя ( принимаем 0,85-0.9)

Стоимость энергии определяется по формуле:

Сэ - Ц * Э (руб.), где

Ц - цена 1 кВт/час., руб. (по заводским данным)

Электроэнергия для освещения определяется по формуле :

Эо = Ц* S* L_о(руб.), где

Ц - стоимость 1 кВт/час энергии, руб.

S - площадь участка, м². (с планировки)

L_о - величина, зависящая от типа производства и продолжительности осветительного периода ,принять70 - 80 кВт/час на 1 м².

4.5. Расчёт амортизационных отчислений.

Амортизация оборудования , транспортных средств определяется по формуле:

А = Cn * На%* Кз%, (руб), где

Сn. - балансовая (первоначальная) стоимость оборудования (форма Э - 3) и

стоимость транспортных средств (форма Э - 3);

На. - норма амортизационных отчислений, (15%)

Кз % - процент загрузки оборудования по каждой операции (форма 1).

Амортизация дорогостоящей оснастки, КИП определяется по формуле: :

А = Cо * На%* Кз%, (руб),где

Со – стоимость оснастки,КИП,руб

На% - норма амортизации ( 15%)

Стоимость оснастки определяется:

Со = 10% от Сп, руб

Амортизация здания определяется по формуле:

А_зд = Бст * На% , где

Бст– балансовая стоимость здания, руб.( расчет 4 .1)

На % – норма амортизации (5%)

4.6. Расчёт сметы затрат на производство.

Смета затрат представляет собой общую сумму расходов (на проектируемый участок) по экономическим элементам. Она составляется путём выбора всех однородных по экономическому содержанию расходов из ранее произведённых расчётов:

Материалы (форма Э -4)
Отходы (форма Э4)
Материалы минус отходы (форма Э-4)
Транспортно- заготовительные расходы (расчёт 4.2);
Заработная плата с начислением (форма Э5);
Отчисления во внебюджетные фонды (форма Э5);
Энергия (расчёт 4.4);
Амортизация основных средств (расчет 4.5.);

Итого

Смета составляется по форме Э6 « Смета затрат на производство »

4.7. Расчет калькуляции себестоимости единицы детали.

Калькуляция себестоимости изделия составляется по форме Э7 «Калькуляция одной детали», включает затраты по экономическим статьям на одно изделие:

1. Основные материалы

2. Отходы

3. Материалы минус отходы

4. Транспортно – заготовительные расходы;

5. Общий фонд заработной платы основных рабочих;

6. Отчисления во внебюджетные фонды;

7. Энергия;

8. Амортизационные отчисления

Итого

4.8. Технико-экономические показатели работы участка.

Выработка рассчитываются по формуле:

В = N / Po (шт/чел.), где

N - программа (шт.)

Ро. - количество основных рабочих;

Расчеты технико-экономической эффективности предусматривают расчет:

1) Условно-годовой экономии от снижения себестоимости;

2) Годового экономического эффекта;

3) Срока окупаемости капитальных вложений;

4) Роста производительности труда;

5) Снижения трудоемкости изготовления детали.

1. Снижением трудоемкости определяется:

((T_шт_.зав_.– T_ш_т_.пр_.) / Т_шт_.зав_. )* 100%

2. Снижение себестоимости определяется:

((С_з – С_р) / С_з.) * 100%,где

Сз,Ср – себестоимость детали заводская, расчетная,руб

3. Повышение производительности труда определяется:

(П_р.– П_з./ П_{з )}*100%

Пр. - производительность труда по проекту рассчитывается делением трудоёмкости годового выпуска на численность работающих на участке.

Пз. – производительность труда на предприятии.

Годовой экономический эффект определяется:

Э_год= (Сз – Ср) * N ,где

Сз - заводская себестоимость, руб.

Ср - расчётная себестоимость, руб.

Срок окупаемости определяется:

Т_ок = К / Э_год(год), где

К – величина капитальных вложений, руб.

Э_год - годовой экономический эффект, руб.

Форма Э-1

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 218; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!