Проблематика: Обеспечение качества управления процессами
- анализ существующей структуры управления производственным процессом, определение числа сотрудников, подчиненности; разработка предложений по совершенствованию структуры управления (органиграммы);
- определение процессов, взаимодействующих с производственным процессом (прежде всего, процесса контроля контракта, испытаний, входного и выходного контроля), анализ вида такого взаимодействия (документооборот, движение продуктов, средств контроля и др.);
- определение алгоритма статистического управления для существующего производственного процесса (с учетом взаимодействия с другими процессами); анализ потенциальных сбоев и ошибок существующего производственного процесса;
- определение ответственности для существующего производственного процесса, разработка предложений по перераспределению ответственности;
- разработка методологических и рабочих инструкций на процесс управления производственным процессом;
- подтверждение правильности таких инструкций путем FMEA – анализа;
- анализ технологической документации на процесс и построение алгоритма и графа операций процесса, включая операции входного, операционного и выходного контроля;
- построение схемы перемещения изделий при обработке и сборке по плану цеха или участка; анализ такой схемы на предмет сокращения перемещений;
- определение входных и выходных продукций процесса, включая документы, как полезных, так и вредных и нейтральных;
|
|
|
- выявление параметров качества полезной входной и выходной продукции, оговоренных нормативной документацией (стандартами, техническими условиями); определение индексов воспроизводимости операций процесса (Ср и Сpk);
- выявление процессов - внутренних поставщиков входной продукции и анализ требований к ее качеству, которые они стремятся обеспечить;
- выявление изделий и процессов (внутренних потребителей) материалов и комплектующих и требований по качеству, которые предъявляют внутренние потребители;
- анализ применяемых на базовом предприятии методов и средств контроля (включая установление требований к точности контроля) с целью определения направления их совершенствования;
- анализ применяемых на базовом предприятии планов статистического контроля; если такой контроль не применяется, разработка этих планов;
- разработка алгоритмов управления качеством процесса;
- проработка вопросов компьютеризации управления процессом, включая использование результатов контроля;
- выработка технических решений по усовершенствованию применяемых методов и средств контроля на основании анализа, проведенного в метрологической части;
|
|
|
- определение экономических потерь при протекании существующего процесса управления производственными процессами, учитывая косвенные потери;
- определение экономического эффекта от внедрения предложенных мероприятий по совершенствованию управления производственными процессами.
Проблематика: Обеспечение качества поверки и калибровки
Средств измерений, контроля и испытаний
- анализ существующей структуры управления процессом поверки и калибровки средств измерения, определение числа сотрудников, подчиненности; разработка предложений по совершенствованию структуры управления (органиграммы);
- определение процессов, взаимодействующих с процессом поверки и калибровки средств измерения (прежде всего, процессов входного, выходного и операционного контроля, испытаний продукции), анализ вида такого взаимодействия (документооборот, движение средств контроля и др.);
- определение алгоритма проведения поверки и калибровки средств измерения для существующего процесса (с учетом взаимодействия с другими процессами); анализ потенциальных сбоев и ошибок существующего процесса;
- определение ответственности для существующего процесса, разработка предложений по перераспределению ответственности;
|
|
|
- разработка методологических и рабочих инструкций на процесс поверки и калибровки;
- подтверждение правильности таких инструкций путем FMEA – анализа;
- выявление параметров качества процесса поверки и калибровки;
- выявление параметров качества поверяемых или калибруемых средств, оговоренных нормативной документацией (стандартами, техническими условиями);
- выявление процессов (внутренних потребителей) поверяемых и калибруемых средств и требований по качеству, которые предъявляют внутренние потребители;
- анализ применяемых на базовом предприятии методов и средств поверки и калибровки (включая установление требований к точности поверки) с целью определения направления их совершенствования;
- анализ применяемых на базовом предприятии документов - протоколов и планов поверки; проработка вопросов накопления статистики по видам дефектов и несоответствий;
- анализ процесса поверки или калибровки, определение входных и выходных продукций, включая документы; выявление алгоритма проведения поверки или калибровки, включая принятие решений;
- определение принципиальных схем средств поверки;
- проработка вопросов компьютеризации процесса поверки или ведения баз данных по поверяемым средствам;
- выработка технических решений по усовершенствованию применяемых методов и средств поверки на основании предшествующего анализа.
- определение экономических потерь при протекании существующего процесса поверки средств измерения, учитывая косвенные потери;
- определение экономического эффекта от внедрения предложенных мероприятий по совершенствованию процесса поверки.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 186; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!