Тісті беріліс модулі, мм (МСТ 9563-60)
МАЗМҰНЫ Кіріспе 4 1 Курстықжобаның мақсаты мен тематикасы 5 2Жұмыстың мазмұнына қойылатын талаптар 6 3 Жону білдегі 7 3.1 Білтектің қолдану аумағы 7 3.2Техникалық сипаттамасы 7 3.3Механико-кинематикалық есеп 9 3.4Жаңа тістік іліністің габариттерін тексеру 10 3.5 Күшті есептеу 10 3.6 Тісті іліністі беріктікке есептеу 11 3.7 Білікті беріктікке есептеу 12 3.8 Мойынтіректі төзімділікке есептеу 3.9 Қорытынды 15 17 4 Курстық жұмыс тапсырмасы 24 Әдебиеттер 25 КІРІСПЕ «Металл кесeтін білдектер» пәні бойынша курстық жобаның оқу әдістемелігі жұмыс бағдарламасының талаптарына сәйкес жасалған. Бұл әдістемелік нұсқау студенттердің оқу үрдісін белсенді жүргізуде және оқылатын тақырыптардың негізін, оқу барысындағы тапсырмаларды, практиккалық тәжірибелерді, сонымен қатар «Металл кескіш білдектері» курсын оқу барысында студенттердің алған білім деңгейі мен олардың арасындағы байланысын қарастырады. Оқу әдістемелік құрамына жеке түйіндіні құрау, білдектер туралы жалпы мағлұмат, олардың қолданылуы, кинематикасы кіреді. Жаңартылған түйіннің механико-кинематикалық есебіне және оның негізіне, білік пен тісті доңғалықтың беріктілік есебіне, мойынтіректердің төзімділігін санау есептері кіреді. Мысал ретінде ең көп таралғаны қондырғылардың токарлық тобы көрсетілген. Түсіндірме келесі тапсырмалардан тұрады: аннотация; білдектердің құрылғыларының және оның түйіндерінің қысқаша сипаттамасы; қажетті есептеулер; тақырып пен қосымша (жалпы түрдегі спецификациясы; жаңартылған түйін спецификациясы); әдебиет тізімі. 1 КУРСТЫҚ ЖОБАНЫҢ МАҚСАТЫ МЕН ТЕМАТИКАСЫ Курстық жобалаудың мақсаты студенттерді «Металл кесeтін білдектер» туралы теориялық білімін практикалық жұмыста өз бетінше қолдануын үйрету. Ол машина құраудың қондырғы құрау бөлімінде кеңінен қолданады. Білдектердің паспортизациясы білдектің қалыпты жұмыс жағдайын бекітеді. Бірақ өндіріс новаторларының жұмыс тәсілі көрсеткендей қолданылыстағы және қолданылған нормативтер кесу режимі мен белгілі жағдай кезінде кесу жылдамдығы сонымен қатар беру жағынан неғұрлым тиімді. Өндірістегі новаторлардың жетістіктері нәтижесінде қолданыстағы білдек құрылғыларын жаңарту қажеттілігі туды. Білдектердің жабдығын жаңарту үлкен роль атқарады. Себебі бір топ білдектердің өнімділігін жоғарлату, пайдалануға берілген мыңдаған жаңа білдектер енгізумен бірдей. Жоба тақырыбы бойынша паспорттық мәліметтерден өзгеше жылдамдық қорабының жаңарту немесе өнімділігі мен жылдамдығын көбейту мақсатында білдектердің беріліс қорабының жаңарту қарастырылады. Курстық жобаны қажетті көлемде жазу мақсатында студент курстық жоба тақырыбын жетекшімен келісіп алады. Студент курстық жобаның берілгенін қосымша А формасы бойынша өңдейді. 2 ЖҰМЫС МАЗМҰНЫНА ҚОЙЫЛАТЫН ТАЛАПТАР Жобаның құрамы: а) Көлемі 20 беттен аз емес А4 форматындағы жазылған түсіндірме жазбасы. ТЖ бөлімдерінің құрамы: · Титульді бет (қосымша А); · Аннотация; · Мазмұны; · Кіріспе; · Механико-кинематикалық есеп; · Жаңа тісті іліністің габариттерін тексеру; · Күштік есеп; · Тісті іліністің беріктілік есебі; · Біліктің беріктілік есебі; · Мойынтіректің төзімділік есебі; · Қорытынды; · Қолданылған әдебиеттер тізімі; · Жаңартылған түйіннің құрастырма сызбасының спецификация (жылдамдық қорабы немесе беріліс қорабы). 3ЖОНУ БІЛДЕГІ 3.1 Жону білдектің қолдану аймағы Әмбебапты жону бұрандакескіш 1 К62 моделді білдегі ұсақ бөлімді және жеке өндірістегі таза және әр түрлі жартылай таза жону жұмыстарына арналған. Онда бұранда кесуге болады: қалыпты және үлкейткіш адым, бір немесе біренше жүрісті резьба және архимедті спираль, адымы - 3/8; 7/16; 8; 10 және 12 мм метрикалық, дюймдік, модулдік, питчевтік. 3.2 Техникалық сипаттамасы № Параметр атауы Өлшеу бірлігі Параметр шамасы 1 Бұйымның ең үлкен диаметрі мм 400 2 Құралкүймешіктің төменгі жақтағы ең үлкен қайрау диаметрі мм 220 3 Айналдырық саңылау диаметрі мм 47 4 Орталар арасындағы аралық(ОАА) мм 710,1000,1400 5 Жонудың ең үлкен ұзындығы мм 640, 930, 1330 6 Айналдырық айналым санының шегі ай/мин 12,5-2000 7 Құралкүймешіктіңұзыннан беріліс шегі мм/ай 0,07-4,16 8 Құралкүймешіктің көлденен беріліс шегі мм/ай 0,035-2,08 9 Кесілетін бұрандаметрлік қадам, мм 1-192 Дюймдік орам саны 2-24 Модульдік модуль 0,5-0,48 Питчтевтік питч 1-96 10 Қуат КВТ 10 11 Білдек салмағыОАА 700мм кг 2080 ОАА 1000мм кг 2140 12 Білдек габариті: Ұзындығы мм 2522,2812 Ені мм 1466 Биіктігі мм 1324 1 – Сурет. Басқару мүшелердің жалпы түрі 1 – Айналдырық айналым санының қатарын орнату тұтқасы; 2 – Айналдырықайналымсанынын орнату тұтқасы; 3- қалыпты,үлкейтілген бұранданың адымын және жағдайын орнықтыру тұтқасы; 4- оң және сол бұранданы орнатутұтқасы; 5– беру шамасыныңжәне бұранда адымын орнатутұтқасы; 6– жұмыс түрін: беру және кескіш бұранда түрін орнату тұтқасы; 7– берілісшамасы және бұранда адымы және кескендегі механизмнің берілісқорабының бірден өшіруін орнатутұтқасы; 8- басты берілістің фрикциондық муфтаны басқару тұтқасы; 9- каретканың қолмен қозғалту сермері; 10-басты берілістегіэлектродвигателді қосу және өшіру станциясының кнопкасы; 11-басты берілістің фрикциондық муфтаны басқару тұтқасы; 12- артқы топай пинолинің қозғалту сермері; 13- артқы топайды тұғырға бекіту тұтқасы; 14– артқы топайдың пинолін қысу тұтқасы; 15– каретка және суппортың көлденен салазкаларының механикалық қозғалуын басқару тұтқасы; 16– тез алмастыру каретканың және суппортың көлденен салазкаларының тез қозғалту электроқозғалтқышты қосу кнопкасы; 17- құралкүймешіктің кескіш салазканы қолмен қозғалту тұтқасы; 18– индекстелген кескіш бастиектің бекіту және бұрылыс тұтқасы; 19- құралкүймешіктің көлденен салазканы қолмен қозғалту тұтқасы; 20– білдектің күш көрсеткіші. 3.3 Механико-кинематикалық есептеу 5.3.1 Беріліс қатынасын есептеу Кинематикалық нұсқа бойынша шпиндельдің жаңартылған білдегінің 1К62 басты қозғалыс тізбегін анықтаймыз: электродвигательден N= 10 кВт, п = 1450 ай/мин жылдамдық корабының I біліктің айналымы сынабелбеу арқылы. Беріліс бірінші біліктен екіншіге, 56 / 34 беріліс қатынасымен жүзеге асады. Екінші және үшінші білік арасында беріліс қатынасы 38 / 38 жүзеге асады. Үшінші шпиндельдің айналымы 65/43 беріліс қатынасымен жүзеге асады. Шпиндельдің айналым санын есептеу формуласы: , Мұндағы - электродвигательдің айналу саны; - сынабелбеуді берілістің қатынасы; - жылдамдық корабының беріліс қатынасы; - ПӘК-тің кинематикалық тізбегі. Тасырма бойынша шпиндельдің айналымын п'шп = 2500 ай/мин алу керек. Шпиндельдің айналымын үлкейтетін жаңа жылдамдық коробкасының беріліс қатынасын табамыз: Кинематикалық тізбекте түзу берілісті беріліс қатынасына аумастырамыз. Беріліс қатынасының ауытқуы: Санау ауытқуы 1,2%, ол жіберілетін 4% ауытқуыдан аз. 3.4 Жаңа тісті байланыс габаритін тексеру 2 және 3 біліктерінің осьтік арақашықтығы. Мұндағы Z2 – 2-ші біліктің шестернясының тіс саны; Z3– 3-ші біліктің шестернясының тіс саны; m – жұпты тістің модулі. Тексереміз: Осьтік арақашықтықты және габаритті шестерняның элементке ауыстырылуын: Диаметр ұзақтығы d: Диаметр ұзақтығы ауыстырылған шестернялар жылдамдық коробкасының габариттері және басқа да бұйым жұмыстарының өзгеруіне әкелмейді. 3.5 Күштік есеп Жылдамдық коробкасының білігіндегі айналу моментін анықтау. Айналу моменті: электродвигатель білігінде: Мұндағы N –электродвигатель қуаты; n –электродвигательдің айналу жиілігі; Біліктегі айналу моментін есептеуге арналған формула: Мұндағы - айналу моментін есептегіш; - баспалдақтың беріліс қатынасын есептегіш; - баспалдақты есептегіш ПӘК; 3.6 Тісті байланысты төзімділікке есептеу 5.6.1 Контакті төзімділіктің есебі Беріліс есебі ұзақ контакті кернеу және иілу төзімділігімен жүргізіледі. Есеп тістің қажалуын алдын алуға арналған. Термиялық өңделу және дөңгелек материалдың қаттылығын таңдау. Орташа жылдамдықта жұмыс істейтін тісті беріліс үшін 2-ші және 3-ші білік шестернясын болат 40Х төзімділікпен таңдаймын.2-ші біліктің шестернясы үшін қаттылығы НВ 280, ал 3-ші біліктің шестернясы үшін НВ 270. Контакті кернеу есебі, МПа: Мұндағы где z- доңғалақтын тіс саны; m- тісті дөңгелектің модульі; n- тісті дөңгелектің минутына айналу саны; b- тісті дөңгелектің ені; -төзімділік коэффициенті мына формуламен анықталыды: - біліктің бұрыштық жылдамдығы, рад/с: где - біліктің минутына айналу саны. v- қоршау жылдамдығын, м/сек, мына формуламен есептейміз: - жылдамдық коэффициентін: - төзімділік коэффициенті: ; Контакті кернеуді есептеу, МПа: МПа 3.7 Білікті төзімділікке есептеу 2-ші біліктің есебі: білік 272мм ұзындықпен; 6 шлицасы бар; мынадай өлшемдермен D = 32, d = 28 мм,материал-термоөңделген 40Х болат, НВ=230; σВ = 900 МПа [3] қаттылығымен. Цилиндрлік беріліс күші екі құраушыға:қоршалған Ft = 2T/d және радиальді Fr=Ft∙tgα, мұнда айналу моменті,Нм; d –қоршаудың ұзақтылық диаметрі,м; α –байланыс бұрышы. Есептік нұсқада білікке түсірілетін барлық сыртқы күштерді енгіземіз, содан кейін осы жазықтықтағы тірек реакциясын анықтаймыз. Осы жазықтықта моменттің иілу эпюрі құрылады. Ftl = 2 ∙ 75,83 / 0,0765 = 1982,5 Н∙м; Ft2 = 2 ∙ 75,83 / 0,0945 = 1604,8 Н∙м; Fr1=Ftl ∙tgα = 1982,5 ∙tg 20° = 721,5 Н∙м; Fr2=Ft2 ∙ tgα = 1604,8 ∙tg 20° = 584,1 Н∙м; L1 = 36 мм; L2 = 46 mm; L3 = 272 мм. 2 – Сурет. Есептеу сұлбасы ХОZ білік жазықтығыеа қатысты күш. А және В айналу момент тіректерінің қосындысы. ΣМА = 0 -RbX∙ L3+ Ft2 ∙ (L3 - L2 ) + Fr1 ∙L1= 0 RbX = Ft2 (L3 - L2 ) +Frl ∙ L1 / L3 = 1604,8 (272 - 46) +721,5 ∙ 31 / 272= 1415,6 H ΣМB = 0 Rax∙ L3 - Frl ∙ (L3 – L1) - Ft2- L2 = 0 Rax = Frl ∙ ( L3 – L1 ) + Ft2 ∙L2 / L3= 721,5 ∙ (272 - 31) + 1604,8 ∙46 /272= 910,7 H ХОZ қима жазықтығына эпюр саламыз (сурет 2). 0≤Zl≤0,031 М = Rax ∙Zl MZ1=0 = 0; MZl=0,031 = 910,7 ∙0,031 = 28,2 Н. 0≤Z2≤0,046 M = Rbx∙ Z2 MZ2=0 = 0; MZ2=0,046 = 1415,6 ∙ 0,046 = 65,1 H. YOZ жазықтығына қатысты күш: А және В айналу моментінің қосындысы: SМА = 0 Ft1 ∙L1 - Fr2 ∙ ( L3 – L2) + RbY∙ L3 = 0 RbY = Fr2 ∙( L3 – L2) – Ftl ∙L1 / L3 = 584,1 ∙(272 – 46) - 1982,5 ∙31 = 259,3 H SMB = 0 RaY×L3 – Ft1 ∙ (L3 – L1) + Fr2 ∙ L2 = 0 RaY = Ft1 ∙ (L3 – L1) – Fr2 – L2 = 1982,5∙ (272 – 31) – 584,1 ∙46 = 1657,8 H YOZ қима жазықтығына эпюр саламыз(сурет 2). 0≤Zl≤0,031 M = RaY∙Zl MZ1=0 = 0; MZl=0,031 = 1657,8 ∙0,031 = 51,4 H 0≤Z2≤0,046 M = RbY∙Z2 MZ2=0 = 0; MZ2=0,046 = 259,3 ∙0,046 = 11,9 H Тіректегі күштер: 3- Сурет. Иілу моментінің эпюрі. Айналу кедергісінің моменті: Біліктің иілуін тексеру: Майысудағы кернеу: МПа 3.8 Мойынтіректің төзімділігін тексеру Төзімділікке жылдамдық коробкасының 2-ші білігінде орналасқан радиальді-тіректі роликоподшипниктер есептелінеді: тіректе А-7604; тіректе В-7605. Берілгені: n = 1315,1 айн/мин; Ра – осьтік салмақ вертикальді жазықтықтағы тірек реакциясына тең болады. Ра = Ftl ∙tgα = 1982,5 ∙tg 20° = 721,5 Н∙м; Рр – радиальді салмақ Рр = Ft·tg α/cos β=1982,5∙tg 20°/cos 0°=721,5 Н∙м; Эквивалентті динамикалық салмақ мына формуламен есептеледі: P = Рр×Kр+ Ра×Kа Ра=Рр болғандағы радиальді-тірек мойынтіректері үшін: Р=0,55 Рр +0,6Ра=0,55×721,5+0,6×721,5=829,725 Н∙м; Миллион айналымдағы мойынтіректердің номинальді төзімділігі: С = 29500 Н; р – роликті мойынтіректер үшін дәрежелі көрсеткіш; р= 10/3; сағат ішінде мойынтіректердің төзімділігі: сағ Мойынтіректердің төзімділігі берілген ресурс жұмысын қамтамасыз етеді. 3.9 Қорытынды Қорыта келе толық сипатпен қабылданатын жобаның 1К62 білдегінде шпиндельдің айналу жиілігін 15% - ға көбейттік. Қолданылу мақсаты бойынша жүргізілген есептердің сипаттамасы берілді, жалпы алғанда КЖ мақсаты мен тапсырмасы бойынша негізгі және жауапты модернизация түйінін есебінің тексерілуі қанағаттандыратындай болды. 3.9 Қорытынды Қорыта келе толық сипатпен қабылданатын жобаның1К62 білдегінің максималды берілісін 10% - ға көбейттік. Қолданылу мақсаты бойынша жүргізілген есептердің сипаттамасы берілді, жалпы алғанда КЖ мақсаты мен тапсырмасы бойынша негізгі және жауапты модернизация түйінін есебінің тексерілуі қанағаттандыратындай болды. 1- Кесте. Шлица қырларына шекті майысу [σмай] қысымы МПа. Қосудың мінездемесі Шлицалық қосудағы жұмыс шарты термиялық өңделмеген біліктің шегі термиялық өңделген біліктің шегі Қозғалыссыз қосу а б в 35 – 50 60 – 100 80 – 120 40 – 70 100 – 140 120 – 200 Қозғалысты қосу( кернеуде емес) а б в 15 – 20 20 – 30 25 – 40 20 – 35 30 – 60 40 – 70 Қозғалысты қосу (кернеуде) а б в – – – 3 – 10 5 – 15 10 – 20 Ескерту: а – екі бағытта соғатын знакопеременді кернеу,шлицалық қосудың жұмыс шарты нашар; б – қосудың жұмыс шарты орташа; в – қосудың жұмыс шарты жақсы. 2- Кесте. Калыпты байланыстағы тіс пішінінің коэффициенті (байланыс бұрышыα0=200, тіс биіктігі h=2,2m). z y z y z y z y 14 15 16 17 18 19 0,088 0,092 0,094 0,096 0,098 0,100 20 21 23 25 27 0,102 0,104 0,108 0,111 30 34 38 43 50 60 0,114 0,118 0,122 0,126 0,130 0,134 75 100 150 300 рейка 0,138 0,142 0,146 0,150 0,154 3- Кесте. Болат білік үшін шекті кернеуі [σH] в МПа. Кернеу концентрациясы-ның көзі Білік диаметріdвмм Болат маркасыжәнетермо-өндеу 35 норма-ланған 45 норма-ланған 45 жақсар-тылған 40Х жақсар-тылған 40Х шыны-қан Білікке отырғызылған бөлшек (тісті доңғалақ, өткір қырлы шкив) 30 50 100 70 65 60 75 70 60 85 80 75 90 85 80 95 90 85 Отырғызылған тербелу мойынтірегінің сақинасы 30 50 100 90 85 75 100 95 85 115 105 100 120 110 100 130 120 110 Баспалдақты пішінді, ішкі өткір бұрышы 30 50 100 80 70 60 90 80 70 105 90 80 110 95 85 115 100 95 Баспалдақты пішінді, ішкі бұрышы 30 50 100 110 95 85 115 100 90 135 115 100 140 120 105 150 130 110 4 – Кесте. Доңғалақ тістерінің шекті кернеулігі. Материал Механикалықсипаттамалардың есептік көрсеткіші Шекті кернеулігі беріктік шегіσb, МПа ағу шегіσs, МПа қатылық майысуға σF, МПа Контакт кернеулігі σH, МПа Болат 45 нормаланғанжәнеболат Ст.6 Болат 45 жақсартылған Болат 45 шынықан…….. Болат 50Г2 шынықан …….. Болат 40ХУ жақсартылған Болат 40ХМ39 шынықан ……… Болат 40ХМ38 шынықан ……… Болат 20Х цементтелгеншынықан ……… Болат 12ХНВ цементтелгеншынықан ……… Болат 18ХГМ цементтелгеншынықан ……… Шойын СЧ 15 Шойын СЧ 21 Шойын СЧ 28 Текстолит……… 600-750 750-900 >1000 950-1100 800-1000 1100-1350 1500-1650 >900 >900 1100 150 210 280 >340 420-520 >750 700-850 600-800 900-1050 1300-1400 >650 >650 1000 - - HB=170…217 HB=220…250 RC=38…46 RC=28…33 RC=230…260 RC=35…42 RC=45…50 RC=56…62 RC=56…62 RC=56…62 HB=160…229 HB=170…241 HB=170…241 - 130 170 260 240 220 300 380 320 350 400 50 60 75 42 450 600 1000 800 650 1000 1350 1650 1700 1700 500 600 750 -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тісті беріліс модулі, мм (МСТ 9563-60)
I- ый ряд: 1; 1,25; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0; 12; 16; 20;
II-ой ряд: 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 7,0; 9,0; 11; 14; 18; 22.
Осьтік арақашықтық МСТ 2185-66 бойынша
I- ші қатар: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800;
II-ші қатар: 71; 90; 112; 140; 180; 224; 280; 355; 450; 560; 710; 900.
5- Кесте. Призматикалық шпонка.
| Білік диаметрі d, мм | шпонканың қимасы b x h | паздың тереңдігі t1 | шпонканың ұзындығын мына қатардан таңдайды: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; ....( 500 дейін) |
| 10 нан 12 дей. | 4 х 4 | 2,5 | |
| » 12 » 17 | 5 х 5 | 3 | |
| » 17 » 22 | 6 х 6 | 3,5 | |
| » 22 » 30 | 8 х 7 | 4 | |
| » 30 » 38 | 10 х 8 | 5 | |
| » 38 » 44 | 12 х 8 | 5 | |
| » 44 » 50 | 14 х 9 | 5,5 | |
| » 50 » 58 | 16 х 10 | 6 | |
| » 58 » 65 | 18 х 11 | 7 | |
| » 65 » 75 | 20 х 12 | 7,5 | |
| » 75 » 85 | 22 х 14 | 9 | |
| » 85 » 95 | 25 х 14 | 9 | |
| » 95 » 110 | 28 х 16 | 10 |
6 – Кесте. Бірқатарлы шарикті радиальді мойынтіректер (МСТ 8338-75)
| Мойынтіректің белгіленуі | d | D | B | r | Шарик | Масса, кг | С, Н | С0 , Н | |
| Dw | z | ||||||||
| 1000093 | 3 | 8 | 3 | 0.3 | 1.59 | 6 | 0.0007 | 560 | 186 |
| 1000094 | 4 | 11 | 4 | 0.3 | 2 | 7 | 0.0025 | 950 | 340 |
| 1000095 | 5 | 13 | 4 | 0.4 | 2 | 8 | 0.0025 | 1080 | 390 |
| 1000096 | 6 | 15 | 5 | 0.4 | 2.38 | 8 | 0.0040 | 1470 | 555 |
| 1000097 | 7 | 17 | 5 | 0.5 | 3 | 7 | 0.0050 | 2020 | 777 |
| 1000098 | 8 | 19 | 6 | 0.5 | 3 | 8 | 0.0080 | 2240 | 880 |
| 1000099 | 9 | 20 | 6 | 0.5 | 3.5 | 7 | 0.0080 | 2680 | 1050 |
| 1000900 | 10 | 22 | 6 | 0.5 | 3.97 | 7 | 0.0090 | 3340 | 1350 |
| 1000901 | 12 | 24 | 6 | 0.5 | 3.97 | 7 | 0.010 | 3390 | 1350 |
| 7000106 | 30 | 55 | 9 | 0.5 | 5.56 | 14 | 0.10 | 11200 | 5850 |
| 7000107 | 35 | 62 | 9 | 0.5 | 5.56 | 15 | 0.11 | 12400 | 6950 |
| 7000108 | 40 | 68 | 9 | 0.5 | 6.35 | 16 | 0.13 | 13300 | 7800 |
| 7000109 | 45 | 75 | 10 | 1.0 | 6.35 | 17 | 0.17 | 15600 | 9300 |
| 7000110 | 50 | 80 | 10 | 1.0 | 6.35 | 18 | 0.18 | 16300 | 10000 |
| 7000111 | 55 | 90 | 11 | 1.0 | 7.14 | 17 | 0.28 | 17000 | 11700 |
| 7000112 | 60 | 95 | 11 | 1.0 | 7.14 | 18 | 0.29 | 18600 | 12400 |
| 7000113 | 65 | 100 | 11 | 1.0 | 7.14 | 19 | 0.34 | 19000 | 13100 |
6 – Кесте. Жалғасы
| Мойынтіректің белгіленуі | d | D | B | r | Шарик Dw | z | Масса, кг | С, Н | С0 , Н | |
| 7000114 | 70 | 110 | 13 | 1.0 | 7.94 | 18 | 0.45 | 22200 | 15300 | |
| 218 | 90 | 160 | 30 | 3.0 | 22.23 | 10 | 2.2 | 95600 | 62000 | |
| 220 | 100 | 180 | 34 | 3.5 | 25.4 | 10 | 3.2 | 124000 | 79000 | |
| 34 | 4 | 16 | 5 | 0.5 | 3.18 | 6 | 0.005 | 1450 | 740 | |
| 35 | 5 | 19 | 6 | 0.5 | 3.97 | 6 | 0.008 | 2190 | 1160 | |
| 300 | 10 | 35 | 11 | 1.0 | 7.14 | 6 | 0.05 | 8060 | 3750 | |
| 301 | 12 | 37 | 12 | 1.5 | 7.94 | 6 | 0.06 | 9750 | 4650 | |
| 302 | 15 | 42 | 13 | 1.5 | 7.94 | 7 | 0.08 | 11400 | 5400 | |
| 303 | 17 | 47 | 14 | 1.5 | 9.53 | 6 | 0.11 | 13500 | 6650 | |
| 304 | 20 | 52 | 15 | 2.0 | 9.53 | 7 | 0.14 | 15900 | 7800 | |
| 305 | 25 | 62 | 17 | 2.0 | 11.51 | 7 | 0.23 | 22500 | 11400 | |
| 306 | 30 | 72 | 19 | 2.0 | 12.3 | 8 | 0.34 | 28100 | 14600 | |
| 307 | 35 | 80 | 21 | 2.5 | 14.29 | 7 | 0.44 | 33200 | 18000 | |
| 308 | 40 | 90 | 23 | 2.5 | 15.08 | 8 | 0.63 | 41000 | 22400 | |
| 309 | 45 | 100 | 25 | 2.5 | 17.46 | 8 | 0.83 | 52700 | 30000 | |
| 310 | 50 | 110 | 27 | 3.0 | 19.05 | 8 | 1.08 | 61800 | 36000 | |
| 311 | 55 | 120 | 29 | 3.0 | 20.64 | 8 | 1.35 | 71500 | 41500 | |
| 312 | 60 | 130 | 31 | 3.5 | 22.23 | 8 | 1.70 | 81900 | 48000 | |
| 313 | 65 | 140 | 33 | 3.5 | 23.81 | 8 | 2.11 | 92300 | 56000 | |
| 314 | 70 | 150 | 35 | 3.5 | 25.4 | 8 | 2.60 | 104000 | 63000 | |
| 315 | 75 | 160 | 37 | 3.5 | 26.99 | 8 | 3.10 | 112000 | 72000 | |
| 316 | 80 | 170 | 39 | 3.5 | 28.58 | 8 | 3.60 | 124000 | 80000 | |
| 317 | 85 | 180 | 41 | 4.0 | 30.16 | 8 | 4.30 | 133000 | 90000 | |
| 318 | 90 | 190 | 43 | 4.0 | 31.75 | 8 | 5.10 | 143000 | 99000 | |
| 320 | 100 | 215 | 47 | 4.0 | 36.51 | 8 | 7.00 | 174000 | 132000 | |
| 405 | 25 | 80 | 21 | 2.5 | 16.67 | 6 | 0.5 | 36400 | 20400 | |
| 406 | 30 | 90 | 23 | 2.5 | 19.05 | 6 | 0.72 | 47000 | 26700 | |
| 407 | 35 | 100 | 25 | 2.5 | 20.64 | 6 | 0.93 | 55300 | 31000 | |
| 408 | 40 | 110 | 27 | 3.0 | 22.23 | 6 | 1.20 | 63700 | 36500 | |
| 409 | 45 | 120 | 29 | 3.0 | 23.02 | 7 | 1.52 | 76100 | 45500 | |
| 410 | 50 | 130 | 31 | 3.5 | 25.4 | 7 | 0.91 | 87100 | 52000 | |
| 411 | 55 | 140 | 33 | 3.5 | 26.99 | 7 | 2.3 | 100000 | 63000 | |
| 412 | 60 | 150 | 35 | 3.5 | 28.58 | 7 | 2.8 | 108000 | 70000 | |
| 413 | 65 | 160 | 37 | 3.5 | 30.16 | 7 | 3.4 | 119000 | 78000 | |
| 414 | 70 | 180 | 42 | 4.0 | 34.93 | 7 | 5.3 | 143000 | 105000 | |
| 416 | 80 | 200 | 48 | 4.0 | 38.1 | 7 | 7.0 | 163000 | 125000 | |
| 417 | 85 | 210 | 52 | 5.0 | 39.69 | 7 | 8.0 | 174000 | 135000 | |
| 418 | 90 | 225 | 54 | 5.0 | - | - | 11.4 | 186000 | 146000 | |
7 – Кесте. Қорғаныс шайбасы бар, шарикті радиалды бір қатарлы мойынтірегі (МСТ 7242-81)
| Мойынтіректердің белгіленуі | ||||||||
| Бір қорғаныс шайбасымен | Екі қорғаныс шайбасымен | Dd | D | B | Rr | Масса, кг | С, Н | С0 , Н |
| 60209 | 80209 | 45 | 85 | 19 | 2 | 0.41 | 33200 | 18600 |
| 60210 | 80210 | 50 | 90 | 20 | 2 | 0.46 | 35100 | 19800 |
| 60212 | 80212 | 60 | 110 | 22 | 2.5 | 0.8 | 52000 | 31000 |
| 60214 | 80214 | 70 | 125 | 24 | 2.5 | 1.06 | 61800 | 37500 |
| 60218 | 80218 | 90 | 160 | 30 | 3 | 2.2 | 95600 | 62000 |
| 60220 | 80220 | 100 | 180 | 34 | 3.5 | 3.16 | 124000 | 79000 |
| 60302 | 80302 | 15 | 42 | 13 | 1.5 | 0.08 | 11400 | 5400 |
| 60303 | 80303 | 17 | 47 | 14 | 1.5 | 0.11 | 13500 | 6650 |
| 60305 | 80305 | 25 | 62 | 17 | 2 | 0.23 | 22500 | 11400 |
| 60306 | 80306 | 30 | 72 | 19 | 2 | 0.34 | 28100 | 14600 |
| 60307 | 80307 | 35 | 80 | 21 | 2.5 | 0.44 | 33200 | 18000 |
| 60308 | 80308 | 40 | 90 | 23 | 2.5 | 0.64 | 41000 | 22400 |
| 60309 | 80309 | 45 | 100 | 25 | 2.5 | 0.8 | 52700 | 30000 |
| 60310 | 80310 | 50 | 110 | 27 | 3 | 1.08 | 61800 | 36000 |
| 60311 | 80311 | 55 | 120 | 29 | 3 | 1.37 | 71500 | 41500 |
| 60314 | 80314 | 70 | 150 | 35 | 3.5 | 2.5 | 104000 | 63000 |
8 – Кесте. Түзу бүйірлі шлицалық қосылыстардың өлшемдері.
| z*d*D | Тіс-тер саны z | Dd | D | bb | Dd1 | Аа, | С | Rr, | |
| номин. | шекті. ауытқ. | ||||||||
| Жеңіл серия | |||||||||
| 6*23*26 | 6 | 23 | 26 | 6 | 22.1 | 3.54 | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 6*26*30 | 6 | 26 | 30 | 6 | 24.6 | 3.85 | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 6*28*32 | 6 | 28 | 32 | 7 | 26.7 | 4.03 | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 8*32*36 | 8 | 32 | 36 | 6 | 30.4 | 2.71 | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 8*36*40 | 8 | 36 | 40 | 7 | 34.5 | 3.46 | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 8*42*46 | 8 | 42 | 46 | 8 | 40.4 | 5.03 | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 8*46*50 | 8 | 46 | 50 | 9 | 44.6 | 5.75 | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 8*52*58 | 8 | 52 | 58 | 10 | 49.7 | 4.89 | 0.4 | +0,2 | 0.5 |
| 8*56*62 | 8 | 56 | 62 | 10 | 53.6 | 6.38 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 8*62*68 | 8 | 62 | 68 | 12 | 59.8 | 7.31 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 10*72*78 | 10 | 72 | 78 | 12 | 69.6 | 5.45 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 10*82*88 | 10 | 82 | 88 | 12 | 79.3 | 8.62 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 10*92*98 | 10 | 92 | 98 | 14 | 89.4 | 10.08 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 10*102*108 | 10 | 102 | 108 | 16 | 99.9 | 11.49 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 10*112*120 | 10 | 112 | 120 | 18 | 108.8 | 10.72 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| орташа серия | |||||||||
| 6*11*14 | 6 | 11 | 14 | 3.0 | 9.9 | - | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 6*13*16 | 6 | 13 | 16 | 3.5 | 12.0 | - | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 6*16*20 | 6 | 16 | 20 | 4.0 | 14.5 | - | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 6*18*22 | 6 | 18 | 22 | 5.0 | 16.7 | - | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 6*21*52 | 6 | 21 | 25 | 6.0 | 19.5 | 1.95 | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 6*23*28 | 6 | 23 | 28 | 6.0 | 21.3 | 1.34 | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 6*26*32 | 6 | 26 | 32 | 6.0 | 23.4 | 1.65 | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 6*28*34 | 6 | 28 | 34 | 7.0 | 25.9 | 1.70 | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 8*32*38 | 8 | 32 | 38 | 6.0 | 29.4 | - | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 8*36*42 | 8 | 36 | 42 | 7.0 | 33.5 | 1.02 | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 8*42*48 | 8 | 42 | 48 | 8.0 | 39.5 | 2.57 | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 8*46*54 | 8 | 46 | 54 | 9.0 | 42.7 | - | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 8*52*60 | 8 | 52 | 60 | 10 | 48.7 | 2.44 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 8*56*65 | 8 | 56 | 65 | 10 | 52.2 | 2.50 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 8*62*72 | 8 | 62 | 72 | 12 | 57.8 | 2.40 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 10*72*82 | 10 | 72 | 82 | 12 | 67.4 | - | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 10*82*92 | 10 | 82 | 92 | 12 | 77.1 | 3.00 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 10*92*102 | 10 | 92 | 102 | 14 | 87.3 | 4.50 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 10*102*112 | 10 | 102 | 112 | 16 | 97.7 | 6.30 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 10*112*125 | 10 | 112 | 125 | 18 | 106.3 | 4.40 | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| z*d*D | Тіс-тер саны z | Dd | D | bb | Dd1 | Аа, | С | Rr, | |
| номин. | шекті. ауытқ. | ||||||||
| ауыр серия | |||||||||
| 10*16*20 | 10 | 16 | 20 | 2.5 | 14.1 | - | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 10*18*23 | 10 | 18 | 23 | 3.0 | 15.6 | - | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 10*21*26 | 10 | 21 | 26 | 3.0 | 18.5 | - | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 10*23*29 | 10 | 23 | 29 | 4.0 | 20.3 | - | 0.3 | +0,2 | 0.2 |
| 10*26*32 | 10 | 26 | 32 | 4.0 | 23.0 | - | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 10*28*35 | 10 | 28 | 35 | 4.0 | 24.4 | - | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 10*32*40 | 10 | 32 | 40 | 5.0 | 28.0 | - | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 10*35*45 | 10 | 36 | 45 | 5.0 | 31.3 | - | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 10*42*52 | 10 | 42 | 52 | 6.0 | 36.9 | - | 0.4 | +0,2 | 0.3 |
| 10*46*56 | 10 | 46 | 56 | 7.0 | 40.9 | - | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 16*52*60 | 16 | 52 | 60 | 5.0 | 47.0 | - | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 16*56*65 | 16 | 56 | 65 | 5.0 | 50.6 | - | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 16*62*72 | 16 | 62 | 72 | 6.0 | 56.1 | - | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 16*72*82 | 16 | 72 | 82 | 7.0 | 65.9 | - | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 20*82*92 | 20 | 82 | 92 | 6.0 | 75.6 | - | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 20*92*102 | 20 | 92 | 102 | 7.0 | 85.5 | - | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 20*102*115 | 20 | 102 | 115 | 8.0 | 94.0 | - | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
| 20*112*125 | 20 | 112 | 125 | 9.0 | 104.0 | - | 0.5 | +0,3 | 0.5 |
4 КУРСТЫҚ ЖҰМЫС ТАПСЫРМАСЫ
- 1 нұсқа. 1К62 білдегінде шпиндельдің айналу жиілігін 15% - ға көбейту (1 сурет). Мазмұны мен дайындауы бойынша шарттар (1 бөлімді қарау).
- 2 нұсқа. 1К62 білдегінің максималды берілісін 10% - ға көбейту (1 сурет). Мазмұны мен дайындауы бойынша шарттар (1 бөлімді қарау).
4 –Сурет. 1К62 білдектің кинематикалықсұлбасы
Әдебиеттер
1.Бравичев В.А. Металлорежущие станки. М.«Машиностроение». 1995.
2.Металлорежущие станки. Под редакцией проф. Тепинкичиева В.К., М.
«Машиностроение». 2003.
3.Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. М.«Машиностроение» 1998.
4.Колев И.С. Металлорежущие станки. «Машиностроение».1985.
5.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х томах. М. «Машиностроение». 1985.
6. Металлорежущие станки. Под редакцией проф. Пуша В.Э., М. «Машиностроения». 1986.
7. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред А.Г. Косиловой и
Р.К. Мещерякова . В 2-х томах. - М.: Машиностроение, 1985.
8. Детали и механизмы металлорежущих станков/ Под ред. д.т.н, проф. Д. Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1982.
9. Проников А.С., Камышный Н.И. Металлорежущие станки и автоматы. М. «Машиностроение», 1999.
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
Д. Серікбаев атындағы Шығыс-Қазастан Мемлекеттік Техникалық Университеті
«Машинажасаужәнеқұрлымдық материалдар техногиясы» кафедрасы
«Металкескіш білдектері» пәні бойынша курстық жобаға арналған
ТҮСІНДІРМЕ ЖАЗБАСЫ
Тақырыбы:Берілісті 10 % үлкейту мақсатында1К62 тік-бұрғылау білдегінің беріліс қорабының модернизациялау.
Жетекші:
Төреханова М.Т.
« 22» сәуір 2018 ж.
Орындаған:
15-ТМк-1
Өскемен
2018
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
Д. Серікбаев атындағы Шығыс-Қазастан Мемлекеттік Техникалық Университеті
«Машинажасаужәнеқұрлымдық материалдар техногиясы» кафедрасы
«Металкескіш білдектері» пәні бойынша курстық жобаға арналған
ТҮСІНДІРМЕ ЖАЗБАСЫ
Тақырыбы:Шпиндельдің айналу жиілігін15 % үлкейту мақсатында1К62 тік-бұрғылау білдегінің беріліс қорабының модернизациялау.
Жетекші:
Төреханова М.Т.
« 22» сәуір 2018 ж.
Орындаған:
15-ТМк-1
Өскемен
2018
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
Д. Серікбаев атындағы Шығыс-Қазастан Мемлекеттік Техникалық Университеті
«Машинажасаужәнеқұрлымдық материалдар техногиясы» кафедрасы
«Металкескіш білдектері» пәні бойынша курстық жобаға арналған
ТҮСІНДІРМЕ ЖАЗБАСЫ
Тақырыбы:Берілісті 10 % үлкейту мақсатында1К62 тік-бұрғылау білдегінің беріліс қорабының модернизациялау.
Жетекші:
Төреханова М.Т.
« 22» сәуір 2018 ж.
Орындаған:
15-ТМк-2
Өскемен
2018
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
Д. Серікбаев атындағы Шығыс-Қазастан Мемлекеттік Техникалық Университеті
«Машинажасаужәнеқұрлымдық материалдар техногиясы» кафедрасы
«Металкескіш білдектері» пәні бойынша курстық жобаға арналған
ТҮСІНДІРМЕ ЖАЗБАСЫ
Тақырыбы:Шпиндельдің айналу жиілігін15 % үлкейту мақсатында1К62 тік-бұрғылау білдегінің беріліс қорабының модернизациялау.
Жетекші:
Төреханова М.Т.
« 22» сәуір 2018 ж.
Орындаған:
15-ТМк-2
Өскемен
2018
Қосымша Б
Қосымша В
Қосымша Г
Қосымша Д
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 456; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!