Описание электросталеплавильного цеха
Электросталеплавильный цех играет важнейшую роль в получении готового продукта. Электросталеплавильный цех состоит из следующих отделений:
3.1 Участок шихтового отделения ЭСПЦ
Здесь производится выгрузка металлолома из вагонов по видам лома и загрузка бадей для ДСП. Имеются 4 мостовых крана производства фирмы «Danieli» грузоподъемностью 24 т (на каждом кране есть грейфер и электромагнитная шайба); 7 бадей объемом 130 м3 и грузоподъемностью 90 т каждая. Бадьи подаются на транспортном скраповозе со взвешивающим устройством, грузоподъемность которого составляет 160 т. Укладку шихты в бадью производят следующим образом:
- на дно бадьи, для предохранения подины печи от ударов крупногабаритного и тяжеловесного лома, загружается легковесный лом
- тяжеловесный лом загружается в центральную часть бадьи таким образом, чтобы в печи он оказался непосредственно под электродами
- сверху заваливают легковесный лом.
Загруженные бадьи транспортируются на скраповозе на участок ДСП, и, при необходимости, производится сушка скрапа.
Дуговая сталеплавильная печь
Современная мощная дуговая печь используется как агрегат для расплавления шихты и получения жидкого полупродукта, который затем доводят до нужного химического состава для конкретной марки стали и степени чистоты внепечной обработкой в ковше.
Энергоснабжение печи рассчитано на трехфазное подключение к сети высокого напряжения. Трансформатор с расположенным перед ним распредустройством высокого напряжения, гидросистема и низковольтные распредшкафы, включая программируемые контроллеры, установлены в здании трансформаторной, т.е. непосредственно рядом с печью.
|
|
|
Печь оборудована сводом, отворачивающимся в сторону позиции выпуска. Для выпуска и скачивания шлака печь с помощью гидравлического механизма наклона может наклоняться как в сторону эксцентрического донного выпуска (15°), так и в сторону дверцы для скачивания шлака (10°).
Эксцентрический донный выпуск (ЕВТ) выполнен в качестве выпускной системы с шиберным затвором с приводом от пневмоцилиндра. Шлак скачивается самотеком при наклоне печи в сторону рабочего окна, расположенного с противоположной стороны от выпускного отверстия.
Централизованное управление электродуговой печью осуществляется с поста управления с помощью системы визуализации процесса. Для выпуска металла из печи предусмотрена местная панель управления.
Таблица 3.1 - Технические и эксплуатационные характеристики ДСП-135
| Наименование параметров | Ед. измерения | Значение | |||
| Номинальная емкость печи | Т | 160 | |||
| Болото (остаток металла в печи)
| Т | 25 | |||
| Рабочая емкость (выпуск) | Т | 135 | |||
| Мощность трансформатора | МВА | 110 | |||
| Первичное напряжение | кВ | 35+10% | |||
| Частота | Гц | 50 | |||
| Номинальный ток | кА | 70 | |||
| Диаметр электродов | Мм | 610 | |||
| Диаметр распада электродов | Мм | 1200+/-50 | |||
| Ход электродов | Мм | 5800 | |||
| Скорость перемещения электродов | Автоматика | мм/с | 80-120 | ||
| Ручной режим/ аварийный | мм/с | 300 | |||
| Диаметр корпуса: внутренний d | Нижней части кожуха | Мм | 6700 | ||
| Верней части кожуха | Мм | 6900 | |||
| Глубина ванны | Мм | 1470 | |||
| Высота подъема свода | Мм | 500 | |||
| Угол наклона печи | Вперед (выпуск металла) | Град | 15 | ||
| Назад (скачивание шлака) | Град | 10 | |||
| Угол поворота портала | Град | 80 | |||
Скорость поворота портала 4 град/с.
Скорость наклона 1 град/с.
Скорость быстрого возврата в исходное положение max 3,5град/с.
Установка внепечной обработки стали «печь – ковш»
Установка «печь-ковш» двухпозиционная, т.е. на установке обрабатываются одновременно два ковша.
С помощью установки «печь-ковш» производятся следующие технологические операции:
- корректировка металла по температуре (до температуры разливки);
- корректировка металла по химическому составу (в пределах узкого допуска);
|
|
|
- усреднение металла по температуре и химическому составу в объёме ковша;
- удаление серы;
- удаление неметаллических включений;
- модифицирование неметаллических включений.
Основные характеристики установки «печь-ковш» приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Основные технические характеристики установки «печь-ковш»
| Трансформаторная мощность | 20 МВА |
| Частота тока | 50 Гц |
| Тип портала | Поворотный |
| Нагревательная мощность | 3,5 - 4 °С/мин |
| Необходимый свободный борт ковша при 100 т | ок. 580 мм |
Время обработки металла на установке определяется необходимостью решения вышеуказанных задач согласно ТИ. Минимальная продолжительность обработки одного ковша рядовых марок стали (типа ст. 20, 09Г2С, Д, 32Г2) должна составлять не менее 30 минут, для коррозионностойких, высококачественных (типа 20А, 20КТ, 20Ф) не менее 40 минут.
Обработке на установке печь-ковш подвергается 100% выплавляемой стали, что позволяет снизить содержание серы до 0,001%, расширить сортамент (ст 20А, 20ФА, 20ФЧА, 25ГФА…). Усреднение химического состава и выравнивание температуры по всему объему ковша достигается за счет продувки инертным газом – аргоном. На УПК сталь раскисляется алюминием, неметаллические включения модифицируются кальцием и частично удаляются в шлак за счет продувки аргоном.
|
|
|
Вакууматор
Кроме внепечной обработки на АПК, жидкая сталь обрабатывается на станции вакуумирования.
Основной задачей обработки металла на установке вакуумирования является повышение качества непрерывно-литой заготовки. Вакуумирование стали позволяет:
- снизить газонасыщенность стали;
- повысить чистоту металла по неметаллическим включениям;
- производить тонкую доводку металла по химическому составу;
- снизить содержание серы.
Основные параметры вакууматора приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Основные параметры вакууматора
| Наименование параметра | Единица измерения | Величина |
| Номинальная емкость ковша | т | 120 |
| Диаметр камеры | мм | 6100 |
| Высота камеры | мм | 6500 |
| Воздушная тяга | кг/ч | 25 |
| Ход подъема крышки | мм | 400 |
| Время подъема крышки | с | 14 |
Сталеразливочный ковш с металлом с помощью мостового крана подается в камеру вакууматора после обработки в АПК и скачивания шлака. Вакууматор представляет собой двухкамерный (двухпозиционный) агрегат с общей крышкой, насосной станцией и системой отсоса отходящих газов.
На «СТЗ» задействован вакууматор VD (vacuum degassing), имеющий следующие преимущества по отношению к другим типам вакууматоров:
- самая компактная и простая конструкция;
- низкая себестоимость вакуумирования;
- относительно низкий уровень инвестиций.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 1240; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!