Адреса, реквизиты и подписи Сторон
⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5
| ЗАКАЗЧИК: Администрация городского поселения Софрино Пушкинского муниципального района Московской области 141270, Московская обл., Пушкинский р-н,пос. Софрино, ул. Почтовая, д.4 УФК по Московской области (Пушкинский КФНП) (л/с 03706060168 Админ.мун. обр-я гор.посел. Софрино) р/с 40204810400000002484 в Отделении 1 г. Москва БИК 044583001 ИНН 5038049029 /КПП 503801001 ОГРН1055013639328 ОКТМО 46647163 Тел. 8-495-993-64-46, 8-49653-1-31-11 | ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯДЧИК: Государственное унитарное предприятие Московской области Управление единого заказчика по строительству объектов коммунального назначения Московской области ГУП МО УЕЗ «Мособлкоммуналстрой»ИНН: 5041014957 КПП: 504101001 ОГРН 1035008254160 ОКВЭД 74.14 ОКПО 02878942 ОКТМО 46764000 Местоположение: 143952, Российская Федерация, Московская обл., г. Реутов, Юбилейный проспект, 2, Почтовый адрес: 129626, Российская Федерация, г. Москва, ул. Мытищинская 3-я, дом 16, стр.47, 1106, Телефон: +7(495)6029837 E-mail: moks07@mail.ru Название Банка: Банк АКБ «СВА» (АО) БИК: 044525907 Рас./с.: 40602810000000000007 Кор./с.: 30101810100000000907в ГУ Банка России по Центральному федеральному округу |
| ЗАКАЗЧИК: Руководитель администрации городского поселения Софрино | ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯДЧИК: Зам. директора ГУП МО УЕЗ «Мособлкоммуналстрой» |
| _________________ /М.Ф. Перцев/ «___» _________ 2016 г. М.П. | _________________ /В.Е. Петров/ «___» ________ 2016 г. М.П. |
Приложение № 1
к Контракту
№ Ф.2016.294486от «___» ______ 2016г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
|
|
|
Капитальный ремонт сетей ГВС по адресу: военный городок №19 п. Софрино-1
1.Заказчик: Администрация городского поселения Софрино Пушкинского муниципального района Московской области.
2.Наименование выполняемых работ: Капитальный ремонт сетей ГВС по адресу: военный городок №19 п. Софрино-1.
4.Год и источник финансирования: 2016, Бюджет городского поселения Софрино Пушкинского муниципального района Московской области, средства бюджета Московской области
5.Код ОКПД 45.33.20.193 – Работы по ремонту систем горячего водоснабжения, выполняемые по индивидуальным заказам.
Код ОКПД2 43.22.11.190 - Работы по монтажу водопроводных и канализационных систем прочие, не включенные в другие группировки
КОЗ 03.06.05.06.02 - Работы по ремонту систем горячего водоснабжения
6.Количество и перечень выполняемых работ: в соответствии с Дефектной ведомостью (Приложение №1 к Техническому заданию)
7.Место выполнения работ:Московская область, Пушкинский район, территория городского поселения Софрино, территория военного городка №19 п. Софрино-1.
8.Сроки выполнения работ:в соответствии с графиком производства работ.Начало выполнения работ: с момента подписания Акта открытия объекта.Завершение выполнения работ: не позднее 01.12.2016г. (включительно).
|
|
|
9. Наименование объектов:Капитальный ремонт сетей ГВС по адресу: военный городок №19 п. Софрино-1.
10. Цели использования результатов работ:замена изношенных систем для бесперебойного обеспечения населения, увеличение срока эксплуатации, сокращение аварийных ситуаций.
11. Общие требования к выполнению работ: работы производить согласно подписанного муниципального контракта, действующих норм правил, с обязательным ограждением разрытия и зоны действия спецтехники инвентарным стоечными ограждениями. Ответственность за охрану труда и технику безопасности при выполнении работ несет Подрядчик. Подрядчик обеспечивает ежедневную уборку места выполнения работ.
12.Требования к качеству работ, в том числе технологии производства работ, методы производства работ, организационно-технологическая схема производства работ, безопасность выполняемых работ:
- СНиП 12-01-2004 «Организация строительного производства»
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».
- СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
- СП 112.13330.2011 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
- СП 31.13330.2012 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»
|
|
|
- СП 68.13330.2011 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения» и иных нормативно-технических документов, утвержденных и рекомендованных к применению Госстроем Российской Федерации и другими нормативными документами, действующими на территории Российской Федерации.
Требования к безопасности выполнения работ и безопасности результатов работ:
Подрядчик обязан обеспечить соблюдение всеми участниками ремонта требований по безопасному ведению работ, охране окружающей среды, пожарной безопасности.
14. Порядок сдачи и приемки результатов работ:
Прием выполненных работ производится после предоставления Подрядчиком следующих документов:
- журнал производства работ,
- сертификаты и другие документы, удостоверяющие качество используемых материалов,
- актов о приеме выполненных работ Форма КС-2, справки о стоимости выполненных работ и затрат Форма КС-3 в 3-ех экземплярах,
- актов скрытых работ,
- журнал сварочных работ,
- журнал изоляционных работ,
- актов гидравлических испытаний,
- акт проведения наладочных работ,
|
|
|
- счета-фактуры Подрядчика в 3-ех экземплярах,
- акт о проведении промывки и дезинфекции трубопроводов,
- документы, подтверждающие восстановление благоустройства.
В случае если представителем Заказчика внесены в журнал производства работ замечания по выполненным работам, подлежащим закрытию, то они не должны закрываться без письменного разрешения Заказчика. Если скрытие работ выполнено без подтверждения представителя Заказчика (представитель заказчика не был информирован об этом или информирован с опозданием), то Подрядчик за свой счет должен открыть любую часть скрытых работ согласно указанию представителя Заказчика, а затем восстановить.
15. Требования по передаче заказчику технических и иных документов по завершению и сдаче работ:
Подрядчик обязан подтвердить выполненные объемы работ технической исполнительной документацией в соответствии с СО34.04.181-2003 (исполнительными схемами, паспортами и сертификатами на использованные строительные материалы) в течение 5 дней с момента окончания работ.
16. Требования по объему гарантий качества работ:
Гарантии качества распространяются на все конструктивные элементы и работы, выполненные Подрядчиком по Контракту.
17. Требования по сроку гарантий качества на результаты работ:
Подрядчик предоставляет гарантию не менее 24 (Двадцать четыре) месяцев с момента подписания сторонами акта приемки (в пределах гарантийных обязательств на оборудование и материалы поставщиков заводов изготовителей).
Особые условия
В связи с производством работ на территории жилого поселения:
- предусмотреть проведение строительно-монтажных работ в период строго не ранее 08:00 – не позже 20:00 часов по местному времени;
- учитывать стесненность территории, предусмотреть защиту от возможного доступа на место выполнения работ населения и животных;
- пересечения с различными инженерными коммуникациями проводить в присутствии представителей собственников, арендаторов, пользователей в соответствии с техническими условиями;
- до начала работ провести письменное уведомление граждан в пределах ремонтного участка о сроках проведения работ по капитальному ремонту инженерных сетей;
- работы проводить на основании наряда-допуска на производство земляных работ, согласованных с организациями, имеющими коммуникационные сети в местах проведения работ и согласно их технических условий;
- благоустройство подлежит восстановлению в случае его повреждения.
Произвести индивидуальное гидравлическое испытание смонтированного трубопровода и задвижек и принять участие в комплексном его опробовании в присутствии представителя Заказчика и предоставить акты выполненного испытания.
Место выполнения работ должно быть благоустроено в соответствии с правилами благоустройства и санитарного содержания территории городского поселения Софрино Пушкинского района Московской области и действующим законодательством.
19. Качественные и количественные характеристики выполняемых работ:
Подрядчик обязан обеспечить объект всеми видами материально-технических ресурсов в строгом соответствии с технологической последовательностью производства ремонтно-строительных работ в сроки, установленные графиком выполнения работ.
Сведения о качественных и технических характеристиках используемых для производства работ материалов указаны в «Сведения о качестве, технических характеристиках товара, его безопасности, функциональных характеристиках (потребительских свойствах) товара, размере, упаковке, отгрузке товара и иные сведения о товаре, представление которых предусмотрено документацией об аукционе в электронной форме» (Приложение к первой части заявки).
20. Контроль за выполнением работ, применяемыми материалами:
Заказчик осуществляет контроль и надзор за ходом и качеством выполняемых работ, соблюдением сроков их выполнения (графика), качеством применяемых материалов, назначив на период выполнения работ своего представителя для осуществления данных полномочий, не вмешиваясь при этом в оперативно-хозяйственную деятельность подрядчика.
| ЗАКАЗЧИК: Руководитель администрации городского поселения Софрино | ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯДЧИК: Зам. директора ГУП МО УЕЗ «Мособлкоммуналстрой» |
| _________________ / М.Ф. Перцев/ «___» _________ 2016 г. М.П. | _________________ /В.Е. Петров/ «___» ________ 2016 г. М.П. |
Приложение №1 к Техническому заданию
Приложение №2 к Техническому заданию
Требования к качественным и иным характеристикам товара, их показателям, которые определяют соответствие потребностям заказчика
Сведения о качестве, технических характеристиках товара, его безопасности, функциональных характеристиках (потребительских свойствах) товара, размере, упаковке, отгрузке товара и иные сведения о товаре, представление которых предусмотрено документацией об аукционе в электронной форме:
Товар является свободным от любых прав и притязаний третьих лиц, не находится под арестом, в залоге, иных обременениях.
Гарантийный срок на поставляемый товар соответствует сроку, установленному заводом-изготовителем.
Требования к качественным, функциональным характеристикам товаров:
Качество товара соответствует требованиям действующих стандартов, Сертификатов соответствия, нормативной и технической документации на данный вид продукции. Товар сопровождается документами, обязательными для данного вида товара, подтверждающими его качество и безопасность и оформленными в соответствии с действующим законодательством РФ.
Страна происхождения Россия.
Товарный знак отсутствует.
Товар изготовлен в соответствии с требованиями международных стандартов, действующих на территории Российской Федерации, а также техническими условиями завода-изготовителя.
| № п/п | Наименование товара | Наименование показателя | Минимальные значения показателей | Максимальные значения показателей | Значения показателей, которые не могут изменяться | Конкретные показатели используемого товара, соответствующие значениям, установленным документацией, предлагаемые участником закупки | Единица измерения |
| 1. | Сталь листовая оцинкованная с обрезной кромкой и толщиной листа 0,7 мм и 0,5 мм и 0,8 мм и 0,6 мм. ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2). Дата введения 1981-07-01ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент Дата введения 1991-01-01 | Толщина покрытия стали | 60 | 30 | мкм | ||
| Временное сопротивление разрыву | 310 | 400 | МПа | ||||
| Длина проката | 1300 | 0,5- 1300 0,6-1420 0,7 – 2000 0,8 - 2500 | мм | ||||
| По точности изготовления по плоскостности | ПВ; ПН | ПУ | |||||
| Временное сопротивление листов | 690(70) | 690 (70) | Н/мм (кгс/мм ) | ||||
| Глубина сферической лунки | 7,1 | При толщине: 0,5-7,1 0,6-7,4 0,7-7,7 0,8-8 | |||||
| Ширина листа | 650 | 0,5- 650 0,6-750 0,7 – 850 0,8 - 950 | мм | ||||
| По точности изготовления по толщине | АТ, БТ | БТ | |||||
| Группа назначения | ХШ | ХШ | |||||
| Предельное отклонение по длине листов | +5 | БД – нормальная – 0,5- 1300: +15 0,6-1420: +15 0,7 – 2000: +20 0,8 – 2500: +20 | мм | ||||
| Относительное удлинение | 22 | 0,5 и 0,6 и 0,7 – 22 0,8-23 | мм | ||||
| Категория по способности к вытяжке | Н | Н | |||||
| По точности изготовления по ширине | БШ, АШ | БШ | |||||
| Серповидность проката на длине 1 м | 3 | 3 | мм | ||||
| Категория по равномерности толщины цинкового покрытия | НР | НР | |||||
| Толщина листа | 0,5 | 0,8 | мм | ||||
| По точности изготовления по длине | БД | АД | БД | ||||
| Разнотолщинность цинкового покрытия | 12 | 8 | мкм | ||||
| Предельные отклонения от плоскостности листов на 1 м длины | 8 | ПУ – улучшенная - 10 | мм | ||||
| Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с обеих сторон | 258 | 500 | г | ||||
| Предельные отклонения по ширине проката | +5 | +5 | мм | ||||
| Предельное отклонение по толщине проката | 0,08 | 0,5 - 0,05 0,6 - 0,06 0,7 и 0,8 -0,08 | мм | ||||
| Категория качества стали | высшая | высшая | |||||
| Класс толщины покрытия оцинкованной стали | 1 | П | 1 | ||||
| 2. | Двутавровая балка ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент Дата введения 1990-07-01 | Марка стали | ст3пс | ст3пс | |||
| высота | 200 | 200, 220 и 240 | мм | ||||
| радиус внутреннего закругления | Девять целых пять десятых | 9,5 и 10 и 10,5 | мм | ||||
| Масса одного метра | 27,30 | 20-21,00 22-24,00 24-27,30 | кг | ||||
| Номер двутавра | 20\22\24 | 20 и 22 и 24 | мм | ||||
| Площадь поперечного сечения | 34,8 | 20-26,8 22-30,6 24-34,8 | См2 | ||||
| толщина стенки | 5,2 | 5,2 и 5,4 и 5,6 | мм | ||||
| - ширина полки | 100 | 20-100 22-110 24-115 | мм | ||||
| средняя толщина полки | 9,5 | 20-8,4 22-8,7 24-9,5 | мм | ||||
| 3. | Щебень ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ» Дата введения 1995-01-01 | Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород | 600 | 600 | |||
| Потеря массы при распаде | 5 | 4 | % | ||||
| Содержание гетита | 10 | 2 | % по объему | ||||
| Содержание пылевидных и глинистых частиц | 1 | 0,1 | % по массе | ||||
| Сумма породообразующих материалов | 15 | 13 | % | ||||
| Содержание пирита | 4 | 4 | % по массе | ||||
| Значение суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов | 370 | 370 | Бк/кг | ||||
| Потеря массы при испытании щебня в сухом состоянии | 19 | 18 | % | ||||
| Содержание гематита | 10 | 3 | % по объему | ||||
| Содержание зерен слабых пород | 10 | 10 | % по массе | ||||
| Устойчивость щебня к химическому воздействию щелочей цемента. | Устойчив | Устойчив | |||||
| Группа щебня | 2,3 | 2 и 3 | |||||
| Марка по истираемости | И1,И2 | И1 и И2 | |||||
| Содержание фосфорита | 1 | 2 | % по объему | ||||
| Марка по морозостойкости | F200 | F200 | |||||
| Содержание сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO | 1,5 | 1,5 | % по массе | ||||
| Содержание породообразующих минералов | 15 | 13 | % по объему | ||||
| Потеря массы при испытании истираемости | 35 | При марке И1 – 25 При марке И2 - 30 | % | ||||
| Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, | 25 | Для щебня 2 группы – 13 Для щебня 3 группы - 20 | % по массе | ||||
| Содержание апатита | 10 | 2 | % по объему | ||||
| Содержание галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчете на ион хлора | 0,1 | 0,1 | % по массе | ||||
| Основные фракции | 5(3) | 10 | 5(3)-10 | мм. | |||
| Потеря массы при испытании щебня в насыщенном водой состоянии | 15 | 17 | % | ||||
| Содержание нефелина | 1 | 2 | % по объему | ||||
| Содержание глины в комках | 0,25 | 0,2 | % по массе | ||||
| Содержание магнетита | 10 | 2 | % по объему | ||||
| Полные остатки на ситах | 100 | 99 | % по массе | ||||
| 4. | Семена газонных трав ГОСТ Р 52325-2005 «Семена сельскохозяйственных растений. Сортовые и посевные качества. Общие технические условия». Дата введения 2006-01-01 | Содержаниерайграса пастбищного | 30 | 30 | % | ||
| Категория семянРайграсапастбищного | ОС; PC; ЭС | ОС | |||||
| Чистота семян Райграсапастбищного | 92 | 92 | % | ||||
| Содержание семян других видов в райграсе пастбищном | 0,5 | 0,5 | % | ||||
| Содержание семян сорняков в райграсе пастбищном | 0,8 | 0,8 | % | ||||
| Содержание в т.ч. наиболее вредных семян в райграсе пастбищном | 400 | 400 | шт./кг | ||||
| Всхожесть райграса пастбищного | 75 | 75 | % | ||||
| Влажность райграса пастбищного | 15 | 15 | % | ||||
| Содержание Тимофеевки луговой | 10 | 30 | 10 | % | |||
| Категория семян Тимофеевкилуговой | ОС; PC;ЭС | ОС | |||||
| Чистота семян Тимофеевкилуговой | 90 | 90 | % | ||||
| Содержание семян других видов в тимофеевке луговой | 0,5 | 0,5 | % | ||||
| Содержание семян сорняков в тимофеевке луговой | 0,6 | 0,6 | % | ||||
| Содержание в т.ч. наиболее вредных семян в тимофеевке луговой | 600 | 600 | шт./кг | ||||
| Всхожесть Тимофеевки луговой | 75 | 75 | % | ||||
| Влажность Тимофеевки луговой | 15 | 15 | % | ||||
| Содержание овсяницы луговой | 31 | 31 | % | ||||
| Категория семянОвсяницылуговой | ОС; PC; ЭС | ОС | |||||
| Чистота семян Овсяницылуговой | 92 | 92 | % | ||||
| Содержание семян Других видов в овсянице луговой | 0,5 | 0,5 | % | ||||
| Содержание семян Сорняков в овсянице луговой | 0,8 | 0,8 | % | ||||
| Содержание в т.ч. наиболее вредных семян в овсянице луговой | 300 | 300 | шт./кг | ||||
| Всхожесть овсяницы луговой | 80 | 80 | % | ||||
| Влажность овсяницы луговой | 15 | 15 | % | ||||
| Содержание овсяницы красной | 10 | 10 | % | ||||
| Категория семян Овсяницы красной | ОС; PC; ЭС | ОС | |||||
| Чистота семян Овсяницы красной | 85 | 85 | % | ||||
| Всхожесть овсяницы тростниковой | 70 | 70 | % | ||||
| Влажность овсяницы красной | 17 | 17 | % | ||||
| Содержание овсяницы тростниковой | 10 | 10 | % | ||||
| Категория Семян овсяницы тростниковой | ОС; PC; ЭС | ОС | |||||
| Чистота семян овсяницы тростниковой | 91 | 91 | % | ||||
| Содержание семян других видов в овсянице тростниковой | 0,5 | 0,5 | % | ||||
| Содержание семян сорняков в овсянице тростниковой | 0,8 | 0,8 | % | ||||
| Содержание в т.ч. наиболее вредных семян в овсянице тростниковой | 300 | 300 | шт./кг | ||||
| Всхожесть овсяницы красной | 65 | 65 | % | ||||
| Влажность овсяницы тростниковой | 16 | 16 | % | ||||
| Содержание мятлика лугового | 15 | 15 | % | ||||
| Категория семян Мятлика лугового | ОС; PC; ЭС | ОС | |||||
| Чистота семян Мятлика лугового | 85 | 84 | % | ||||
| Всхожесть мятлика лугового | 59 | 59 | % | ||||
| Влажность мятлика лугового | 15 | 15 | % | ||||
| Содержание райграса однолетнего | 10 | 10 | % | ||||
| Категория райграса однолетнего | ОС; PC; ЭС | ОС | |||||
| Влажность райграсаоднолетнего | 16 | 16 | % | ||||
| 5. | Растворы цементные кладочные и штукатурные ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия (с Изменением N 1) дата введения 1999-07-01 | Влажность смесей в сухом состоянии | 0,1 | 0,1 | % по массе | ||
| Тип раствора по средней плотности | Легкий, тяжелый | Легкий и тяжелый | |||||
| Марка раствора | 150 | М150 | М | ||||
| Проектный возраст | 28 | 28 | сутки | ||||
| Срок хранения сухой растворной смеси со дня приготовления | 6 | 7 | месяц | ||||
| Норма подвижности по погружению конуса | 1 | 13 | см | ||||
| Марка по морозостойкости | F50 | F50 | |||||
| Расслаиваемость свежеприготовленных смесей | 5 | 10 | % | ||||
| Тип вяжущего | цемент | цемент | |||||
| При подогреве заполнителей их температура в зависимости от применяемого вяжущего | 60 | 60 | °С | ||||
| Вид смеси | для наружных выравнивающих,для внутренних выравнивающих смесей | для наружных выравнивающих и для внутренних выравнивающих смесей | |||||
| Средняя плотность затвердевших растворов в проектном возрасте | 1600 | Легкий – 1450 Тяжелый - 1550 | кг/м3 | ||||
| наибольшая крупность зерен заполнителя | 2,5 | 2,5 | мм | ||||
| Рекомендуемая марка вяжущего | 300 | 500 | 400 | М | |||
| Наибольшая крупность зерен заполнителя | 0,5 | 0,5 | мм | ||||
| Средняя плотность затвердевших растворов в проектном возрасте | 1400 | Легкий – 1450 Тяжелый - 1550 | кг/м3 | ||||
| водопоглощение затвердевших растворов (бетонов) при насыщении водой в течение 48 ч и полном погружении образцов в воду | 8,0 | 8,0 | % по массе | ||||
| водоудерживающая спасобность | 90 | 90 | % | ||||
| прочность сцепления с основанием (адгезия) | 0,25 | 400 | МПа | ||||
| Марка по подвижности | Пк2; Пк4; Пк1; Пк3 | 0,4 МПа - для наружных выравнивающих; 0,25 МПа - для внутренних выравнивающих смесей | |||||
| 6. | Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменением N 1) Дата введения 1993-01-01 ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) Дата введения 1982-01-01 | Наружный диаметр | 57 | 57 | мм | ||
| Отклонения по наружному диаметру | ±0,8 | +-0,8 | % | ||||
| Группа | Б | Б | |||||
| Кривизна труб на 1 м длины | 1 | 0,1 | мм | ||||
| Толщина стенки | 3 | 3 | мм | ||||
| Отклонения по толщине стенки | ±10 | ±10 | % | ||||
| Класс точности по длине | I, II | I | |||||
| Марка стали | Ст2кп; Ст4кп, Ст2 пс;Ст4пс | Ст2кп и Ст2 пс | |||||
| Мерная длина труб | 9 | 7 | м | ||||
| Временное сопротивление в | 333(34) | Ст2кп и Ст2пс – 333(34) | Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||
| Отклонение по длине | +70 | +10 | мм | ||||
| Предел текучести т | 219(22) | Ст2кп – 176(18) Ст2пс – 186(19) | Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||
| Тоность изготовления | Обычная; повышенная | Обычная | |||||
| Теоретическая масса 1 метра труб | 4,04 | 4,04 | кг | ||||
| Относительное удлинение | 4 | Ст2кп и Ст2пс – 6 | % | ||||
| 7. | Песок природный для строительных растворов средний. ГОСТ 8736-2014– «Песок для строительных работ. Технические условия» Дата введения 2015-04-01 | Содержание зерен крупностью менее 0,16 мм | 15 | 5 | % по массе | ||
| Содержание слюды | 2 | 2 | % по массе | ||||
| Содержание глины в комках | 0,25 | 0,25 | % по массе | ||||
| Модуль крупности песка | 2,0 | Повышенной крупности – 3,2 Крупный – 3,0 Средний – 2,2 | Мк | ||||
| Содержание серы, сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), сульфатов (гипс, ангидрит и др.) и пирита в пересчете на SO3 | 4,0 | сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO3 - 1,0% пирит в пересчете на SO3 - 4% по массе | % по массе | ||||
| Группа | Средний, крупный, повышенной крупности | Средний и крупный и повышенной крупности | |||||
| Содержание пылевидных и глинистых частиц | 2 | 2 | % по массе | ||||
| Содержание зерен крупностью свыше 5 мм | 5 | 5 | % по массе | ||||
| Класс песка | I;II | I | |||||
| Полный остаток на сите № 063 | 28,5 | Средний - 40 крупный – 50 повышенной крупности – 70 | % по массе | ||||
| Содержание зерен крупностью свыше 10 мм | 0,5 | 0,5 | % по массе | ||||
| Содержание угля | 1 | 1 | % по массе | ||||
| Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф | 740 | 50 | Бк/кг | ||||
| 8. | Грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129-82 ГРУНТОВКА ГФ-021 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Дата введения 1983-01-01 | Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 | 0,5 | 0,35 | условные единицы | ||
| Степень разбавления грунтовки растворителем | 20 | 19 | % | ||||
| Степень перетира | 20 | 35 | мкм | ||||
| Цвет пленки грунтовки | красно-коричневый | красно-коричневый | |||||
| Время высыхания до степени три при температуре 105 плюс/минус 5 °С | 35 | 34 | мин | ||||
| Адгезия пленки | 1 | 0,8 | балл | ||||
| Время высыхания до степени 3 при температуре 20 плюс/минус 2°С | 12 | 20 | ч | ||||
| Расслаивание | 3 | 5 | мл | ||||
| Стойкость пленки к статическому воздействию трехпроцентного раствора хлористого натрия | 24 | 25 | ч | ||||
| Условная вязкость при температуре 20 плюс/минус 0,5°С по вискозиметру ВЗ-4 | 55 | 50 | С | ||||
| Эластичность пленки при изгибе | 0,05 | 1 | см | ||||
| Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при температуре 20 плюс/минус 2°С | 48 | 50 | ч | ||||
| Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1 | 60 | 50 | мм | ||||
| Стойкость пленки к действию нитроэмали | не должно быть отслаиваний и сморщиваний и растрескиваний пленки нитроэмали нанесенной на грунтовку | не отслаивается, не сморщивается и нет растрескиваний пленки нитроэмали нанесенной на грунтовку | |||||
| Способ нанесения грунтовки на поверхность | Кисть краскораспылитель | кисть | |||||
| Диапазон значений расхода грунтовки на однослойное покрытие | 60 | 100 | 78 - 86 | г/м2 | |||
| Массовая доля нелетучих веществ | 60 | 56 | % | ||||
| 9. | Камни бетонные бортовые ГОСТ 6665-91. Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия дата введения 1992-01-01 | Тип | БР – прямые рядовые | БР | |||
| Длина | 1000 | 1000 | мм | ||||
| Высота | 300 | 300 | мм | ||||
| Ширина | 180 | 180 | мм | ||||
| Изготовление | из мелкозернистых (песчаных) бетонов на цементных вяжущих | из мелкозернистых (песчаных) бетонов на цементных вяжущих | |||||
| Класс бетона по прочности на сжатие | В30 | В30 | |||||
| Содержание воздухововлекающих добавок в бетоне | 0,02 | 0,02 | % от массы цемента в пересчете на сухое вещество | ||||
| Основа | бездобавочный портландцемент, отвечающий требованиям ГОСТ 10178 | бездобавочный портландцемент, отвечающий требованиям ГОСТ 10178 | |||||
| Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе | Вtb4,0 | Вtb4,0 | |||||
| Марка бетона по морозостойкости | F100 | F150 | |||||
| В качестве ускорителя твердения для бетонной смеси плит | применяется кальций хлористый по ГОСТ 450 в объеме 2% от массы цемента | применяется кальций хлористый по ГОСТ 450 в объеме 2% от массы цемента | |||||
| Нормируемая отпускная прочность | составляет 90% от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный и теплый периоды года | составляет 90% от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный и теплый периоды года | |||||
| Водоцементное отношение | 0,2 | 0,4 | |||||
| Водопоглощение бетона | 6 | 6 | % | ||||
| Модуль крупности песка, применяемого при изготовлении камня | 2,2 | 2,2 | мм | ||||
| Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок | 4 | 5 | 4 | % | |||
| Минимальная температура окружающего воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства | -45 | -15 | °С | ||||
| Предельные отклонения по высоте | ±5 | ±5 | мм | ||||
| Предельные отклонения по длине и ширине | ±6 | ±6 | мм | ||||
| Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности по всей длине | 6 | 6 | мм | ||||
| Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных граней | 4 | 4 | мм | ||||
| Марка камня | БР100.30.18 | БР100.30.18 | |||||
| Верхние, нижние и вертикальные грани камней | взаимно перпендикулярны | взаимно перпендикулярны | |||||
| Масса камня | 0,12 | 0,12 | т | ||||
| Расход бетона при изготовлении камня | 0,052 | 0,052 | м3 | ||||
| 11. | Битумная эмульсия ГОСТ Р 52128-2003 Эмульсии битумные дорожные Технические условия Дата введения 2003-10-01 | Вид по химической природе поверхностно-активного вещества (ПАВ), применяемого в качестве эмульгатора | катионные | катионные | |||
| Класс по устойчивости при перемешивании с минеральными материалами | Среднераспадающиеся | Среднераспадающиеся | |||||
| Устойчивость при перемешивании со смесями минеральныхматериалов плотного зернового состава | Не смешивается | Не смешивается | |||||
| Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов пористого зернового состава | Смешивается | Смешивается | |||||
| Условная вязкость при 20 °С | 25 | 15 | с | ||||
| Устойчивость при хранении через 7 суток | 0,3 | 0,3 | % помассе | ||||
| Устойчивость при хранении через 30 суток | 0,5 | 0,5 | % помассе | ||||
| Содержание вяжущего с эмульгатором | 60 | 55 | % помассе | ||||
| Сцепление с минеральнымиматериалами | 5 | 5 | балл | ||||
| Растяжимость при 25 °С | 65 | 65 | см | ||||
| Глубина проникания | 28 | 28 | 0,1 мм | ||||
| Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов пористого зернового составаиглы при 0 °С | Смешивается | Смешивается | |||||
| Растяжимостьпри 0°С | 4,0 | 4 | см | ||||
| Глубина проникания иглы при 25 °С | 90 | 90 | 0,1 мм | ||||
| Остатокнасите N 014 | 0,25 | 0,25 | % помассе | ||||
| Температура размягчения по кольцу и шару | 43 | 43 | оС | ||||
| Класс эмульсии | ЭБК-2 | ЭБК-2 | |||||
| 12. | Трубы стальные сварные водогазопроводные ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6) Дата введения 1977-01-01 ГОСТ 1050-2013. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) Дата введения 1991-01-01 | серия | обыкновенные | обыкновенные | |||
| Точность изготовления труб | Обычная, повышенная | Обычная и повышенная | |||||
| Марка стали основного металла труб | 08кп; 10, 10пс; Ст2сп; Ст2пс;Ст4сп; Ст4пс; Ст4кп | 08кп и Ст4кп | |||||
| Длина резьбы до сбега | 16 | 16 и 10,5 | мм | ||||
| величина скоса торца | 2 | 1 | о | ||||
| Плотность стали | 7,85 | 7,85 | Кг/м3 | ||||
| Наружный диаметр | 60 | 60 | мм | ||||
| Радиус наружного диаметра выдерживаемый при испытании на загиб | 3,5 | 3,5 | мм | ||||
| Кривизна труб на 1 м длины | 1 | 1,5 | мм | ||||
| Временное сопротивление разрыву в | 490 (50) | 08кп - 372(38) Ст4кп – 490(50) | Кгс/мм (МН/м) | ||||
| Диаметр условного прохода | 50 | 50 | Мм | ||||
| Предельное отклонение наружного диаметра трубы | ±0,8 | + 0,8 – 1,0 и ±0,8 | Мм | ||||
| Толщина цинкового покрытия | 30 | 30 | Мкм | ||||
| Испытание на раздачу выдерживаемое трубами | 9 | 9 | % | ||||
| Масса 1 м трубы | 4,88 | 4,88 | кг | ||||
| Относительное удлинение s | 6,18 | 08кп - 6,18 Ст4кп – 4,12 | % | ||||
| Гидравлическое давление выдерживаемое трубами | 2,4 (25) | 2,4 (25) | МПа (кгс/см2) | ||||
| Длина трубы | 4 | 10 | м | ||||
| Число ниток | 11 | 11 | шт | ||||
| Толщина стенки | 3,5 | 3,5 | мм | ||||
| Диапазон предельного отклонения по толщине стенки | -15 | +7,5 | При обычной точности изготовления: -15 + 7,5 При повышенной точности: -10 + 7,5 | % | |||
| Резьба на трубах | Длинная, короткая | Длинная и короткая | |||||
| Предел текучести т, | 176(18) | 08кп - 176(18) Ст4кп – 216(22) | Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||
| 13. | Смеси сухие цементно-песчаные для внутренних и наружных работ ГОСТ 31357-2007. Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия дата введения 2009-01-01 | Класс прочности на сжатие раствора в проектном возрасте | В12,5 | 12,5 | |||
| Крупность заполнителя | 5 | 4 | мм | ||||
| Влажность сухих смесей | 0,3 | 0,2 | % по массе | ||||
| Марка по морозостойкости | F100 | F200 | F100 | ||||
| Применение | при строительстве, реконструкции, ремонте зданий, сооружений | при строительстве, реконструкции, ремонте зданий, сооружений | |||||
| Марка по водонепроницаемости | W2 | W2 | |||||
| Марка по подвижности | Пк2 | Пк3 | |||||
| Класс затвердевших растворов по объему износа | А1,5 | А1,5 | |||||
| Максимальная глубина износа | 400 | 400 | µm | ||||
| Содержание зерен наибольшей крупности | 5,0 | 5,0 | % по массе | ||||
| Водоудерживающая способность смесей, готовых к применению | 90 | 90 | % | ||||
| Водопоглощение затвердевших растворов при насыщении водой в течение 48 ч и полном погружении образцов в воду | 15,0 | 15 | % по массе | ||||
| Деформация усадки и расширения затвердевшего раствора | 1,0 | 1 | мм/м | ||||
| Норма подвижности по погружению конуса | 12 | 11 | см | ||||
| Прочность на сжатие затвердевшего раствора | 16 | 16 | МПа | ||||
| Заполнитель | песок для строительных работ | песок для строительных работ | |||||
| Содержание цемента в смеси | 90 | 90 | % | ||||
| Прочность на растяжение при изгибе в проектном возрасте | 6 | 6 | МПа | ||||
| Марка по прочности на сжатие затвердевших растворов | 150 | 150 | |||||
| Класс по прочности на растяжение при изгибе затвердевших растворов | Btb3,2 | Btb3,2 | |||||
| Объем износа | 12 | 12 | см3 | ||||
| Адгезия затвердевших растворов для внутренних и наружных выравнивающих смесей | 0,25 | 0,25 | МПа | ||||
| Класс затвердевших растворов по глубине износа | АР4 | АР4 | |||||
| Вяжущий материал | портландцемент | портландцемент | |||||
| Класс прочности на сжатие раствора в проектном возрасте | В12,5 | В12,5 | |||||
| 14. | Трубы стальные сварные водогазопроводные ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6) Дата введения 1977-01-01 ГОСТ 1050-2013. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) Дата введения 1991-01-01 | серия | Легкие | Легкие | |||
| Точность изготовления труб | Обычная, повышенная | Обычная и повышеная | |||||
| Марка стали основного металла труб | 08кп,10; 10пс; Ст2сп; Ст2пс;Ст4сп; Ст4пс; Ст4кп | 08кп и Ст4кп | |||||
| Длина резьбы до сбега | 16 | 16 | мм | ||||
| величина скоса торца | 2 | 1 | о | ||||
| Плотность стали | 7,85 | 7,85 | г/см3 | ||||
| Наружный диаметр | 48 | 48 | мм | ||||
| Радиус наружного диаметра выдерживаемый при испытании на загиб | 2,5 | 2,5 | мм | ||||
| Кривизна труб на 1 м длины | 1,5 | 1,5 | мм | ||||
| Временное сопротивление разрыву в | 490 (50) | 08кп - 372(38) Ст4кп – 490(50) | Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||
| Диаметр условного прохода | 40 | 40 | мм | ||||
| Предел текучести т, | 176(18) | 08кп - 176(18) Ст4кп – 216(22) | Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||
| Предельное отклонение наружного диаметра трубы | ±0,4 | При обычной точности изготовления: + 0,4 – 0,5 При повышенной точности: ±0,4 | мм | ||||
| Испытание на раздачу выдерживаемое трубами | 10 | 10 | % | ||||
| Высота грата на внутренней поверхности шва труб | 0,5 | 0,5 | мм | ||||
| Масса 1 м трубы | 3,33 | 3,33 | кг | ||||
| Относительное удлинение s | 6,18 | 08кп - 6,18 Ст4кп – 4,12 | % | ||||
| Гидравлическое давление выдерживаемое трубами | 2,4 (25) | 2,4 (25) | МПа ( кгс/см2) | ||||
| Длина трубы | 12 | 10 | м | ||||
| Число ниток | 11 | 11 | мм | ||||
| Толщина стенки | 3 | 3 | мм | ||||
| Толщина цинкового покрытия | 40 | 30 | мкм | ||||
| Диапазон предельного отклонения по толщине стенки | -15 | +7,5 | При обычной точности изготовления: -15+7,5 При повышенной точности: -10 +7,5 | % | |||
| Резьба на трубах | Длинная; короткая | длинная | |||||
| 15. | Мастика битумно-полимерная ГОСТ 2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия Дата введения 1982-01-01 | Марка | МБК - Г -100 | МБК - Г -100 | |||
| Гибкость при температуре от шестнадцати до двадцати градусов цельсия на стержне диаметром | 40 | 40 | мм | ||||
| Содержание наполнителя, по массе: | |||||||
| волокнистого | 12 | 15 | % | ||||
| пылевидного | 30 | 30 | % | ||||
| Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С | 110 | МБК - Г – 100 – 105 | °С | ||||
| Теплостойкость в течение пяти часов | 55 | МБК - Г – 100 - 100 | °С | ||||
| Добавка | антисептическая /гербицидная | антисептическая | |||||
| 16. | Сталь угловая равнополочная, ГОСТ 8509-83 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент Дата введения 1997-01-01 | Размер полки | 125\75 | 125 и 75 | мм | ||
| Точность прокатки | А\ В | А и В | |||||
| площадь поперечного сечения | Одиннадцать целых пять десятых | Для размера 125:19,69 Для размера 75: 11,5 | См2 | ||||
| Масса 1 метра | Девять тысяч двадцать | 15460 и 9020 | гр | ||||
| Отклонения по толщине полки | Минус ноль целых семь десятых | Ноль целых четыре десятых | 125 при толщине 8 точности А; +0,2 - 0,5 75 при толщине 8 точности В: +0,3 – 0,6 | мм | |||
| Отклонения по ширине полки | ±2,0 | Для 125: ±2,0 Для 75: ±1,5 | мм | ||||
| Отклонение от прямого угла при вершине | 3 | 2 | мм | ||||
| Длина уголка | 12 | 10 | м | ||||
| Толщина полки | 8 | 10 | 8 | мм | |||
| марка стали | ст3пс | ст3пс | |||||
| 17. | Бетон тяжелый ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия Дата введения 2014-01-01 ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия Дата введения 2012-01-01 | Марка по дробимости крупного заполнителя | 400 | 400 | |||
| Расслаиваемость бетонной смеси при раствороотделении | 3 | 3 | % | ||||
| Класс материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов | I | II | I | ||||
| Наибольшая крупность заполнителя | 20 | 40 | мм | ||||
| Содержание свободного волокна асбеста | 0,25 | 0,25 | % массы | ||||
| Расслаиваемость бетонной смеси при водоотделении | 0,8 | 0,2 | % | ||||
| Марка бетона по прочности на сжатие | М200 | М200 | |||||
| Содержание серы, сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.), в пересчете на SO3 в природном песке | 1,0 | 1,0 | % массы | ||||
| Марка по осадке конуса | П1 | П3 | |||||
| Содержание фракций группы св. 40 до 80 мм в крупном заполнителе | отсутствие | отсутствие | % массы | ||||
| Крупный заполнитель | щебень из отсевов дробления плотных горных пород | щебень из отсевов дробления плотных горных пород | |||||
| Мелкий заполнитель | природный песок | природный песок | |||||
| Средняя плотность зерен крупного заполнителя | 3000 | 2500 | кг/м3 | ||||
| Марка по морозостойкости | F75 | F150 | |||||
| Содержание угля | 1 | 1 | % массы | ||||
| Отклонение по жесткости | -3 | +3 | ±3 | с | |||
| Содержание слоистых силикатов (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) в природном песке | 2,0 | 2,0 | % массы | ||||
| Марка по жесткости | Ж3 | Ж2 | |||||
| Средняя плотность мелкого заполнителя | 2800 | 2500 | кг/м3 | ||||
| Марка по расплыву конуса | Р4 | Р3 | |||||
| Класс прочности на сжатие | В15 | В15 | |||||
| Содержание фракций группы св. трех до десяти мм. | 40 | 20 | мм | ||||
| Содержание слоистых силикатов (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) в крупном заполнителе | 15 | 15 | % объема | ||||
| Содержание серы, сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.), в пересчете на SO3 в щебне из отсевов дробления плотных горных пород | 1,5 | 1,0 | % массы | ||||
| Марка по водонепроницаемости | W6 | W2 | W6 | ||||
| Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе | 10 | 20 | % массы | ||||
| Содержание апатита | 10 | 5 | Процент объема | ||||
| Марка бетона | D2000 | D2000 | |||||
| Осадка конуса | 1 | 15 | см | ||||
| Марка по морозостойкости | F75 | F150 | |||||
| Содержание нефелина | 10 | 2 | % объема | ||||
| Содержание фракций до 20 мм в крупном заполнителе | 20 | 75 | 20-35 | Процент массы | |||
| Отклонение по осадке конуса | ±2 | ±2 | см | ||||
| Расплыв конуса | 20 | 55 | 42-48 | см | |||
| Отклонение расплыва конуса | ±3 | ±3 | см | ||||
| Жесткость | 5 | 30 | 11-20 | с | |||
| Удельная эффективная активность естественных радионуклидов материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей | 740 | 200 | Бк/кг | ||||
| Содержание пирита в пересчете на оксид серы | 4,0 | 4,0 | % массы | ||||
| Содержание магнетита | 10 | 3 | % объема | ||||
| Содержание фракций группы св. 80 до 120 мм в крупном заполнителе | отсутствие | отсутствие | % массы | ||||
| Содержание фосфорита | 10 | 5 | % объема | ||||
| 18. | Бетон тяжелый ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия Дата введения 2014-01-01 ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия Дата введения 2012-01-01 | Класс прочности на сжатие | В3,5 | В3,5 | |||
| Марка по дробимости крупного заполнителя | 400 | 400 | |||||
| Осадка конуса | 20 | 15 | см | ||||
| Содержание нефелина | 10 | 2 | % объема | ||||
| Марка по расплыву конуса | Р4 | Р3 | |||||
| Марка по морозостойкости | F75 | F150 | F100 | ||||
| Класс материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов | I | II | II | ||||
| Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе | 10 | 20 | % массы | ||||
| Содержание слоистых силикатов (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) в крупном заполнителе | 15 | 15 | % объема | ||||
| Марка бетона по водонепроницаемости | W2 | W6 | W2 | ||||
| Содержание фракций до 20 мм в крупном заполнителе | 20 | 75 | 20-35 | % массы | |||
| Марка бетона | D2000 | D2000 | |||||
| Марка по осадке конуса | П1 | П3 | |||||
| Мелкий заполнитель | природный песок | природный песок | |||||
| Отклонение по жесткости | -3 | +3 | ±3 | с | |||
| Содержание серы, сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.), в пересчете на SO3 в природном песке | 1,0 | 1,0 | % массы | ||||
| Содержание фракций группы св. 40 до 80 мм в крупном заполнителе | отсутствие | отсутствие | % массы | ||||
| Марка по морозостойкости | F150 | F150 | |||||
| Содержание фракций группы св. трех до десяти мм. | 40 | 20 | мм | ||||
| Крупный заполнитель | щебень из отсевов дробления плотных горных пород | щебень из отсевов дробления плотных горных пород | |||||
| Средняя плотность зерен крупного заполнителя | 3000 | 2500 | кг/м3 | ||||
| Отклонение значения средней плотности | ±20 | ±20 | кг/м3 | ||||
| Марка бетона по прочности на сжатие | М50 | М50 | |||||
| Наибольшая крупность заполнителя | 20 | 40 | мм | ||||
| Жесткость | 5 | 30 | 11-20 | с | |||
| Содержание магнетита | 10 | 3 | % объема | ||||
| Отклонение по осадке конуса | ±2 | ±2 | см | ||||
| Средняя плотность мелкого заполнителя | 2800 | 2500 | кг/м3 | ||||
| Содержание серы, сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.), в пересчете на SO3 в щебне из отсевов дробления плотных горных пород | 1,5 | 1,0 | % массы | ||||
| Расслаиваемость бетонной смеси при раствороотделении | 3 | 3 | % | ||||
| Отклонение заданного значения расслаиваемости по водоотделению | +0,1 | +0,1 | % | ||||
| Содержание фосфорита | 10 | 5 | % объема | ||||
| Удельная эффективная активность естественных радионуклидов материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей | 740 | 500 | Бк/кг | ||||
| Содержание угля | 1 | 1 | % массы | ||||
| Расплыв конуса | 20 | 55 | 42-48 | см | |||
| Содержание фракций группы св. 80 до 120 мм в крупном заполнителе | отсутствие | отсутствие | % массы | ||||
| Отклонение заданного значения расслаиваемости по раствороотделению | +1,0 | +0,2 | % | ||||
| Содержание пирита в пересчете на оксид серы | 4,0 | 4,0 | % массы | ||||
| Содержание слоистых силикатов (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) в природном песке | 2,0 | 2,0 | % массы | ||||
| Содержание свободного волокна асбеста | 0,25 | 0,25 | % массы | ||||
| Отклонение расплыва конуса | ±3 | ±3 | см | ||||
| Марка по жесткости | Ж3 | Ж2 | |||||
| Содержание апатита | 10 | 5 | Процент объема | ||||
| Расслаиваемость бетонной смеси при водоотделении | 0,8 | 0,2 | % | ||||
| 19. | Сталь листовая оцинкованная с обрезной кромкой и толщиной листа 0,7 мм и 0,5 мм и 0,8 мм и 0,6 мм. ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2). Дата введения 1981-07-01ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент Дата введения 1991-01-01 | Толщина покрытия стали | 60 | 30 | мкм | ||
| Временное сопротивление разрыву В | 310 | 400 | МПа | ||||
| Длина проката | 1300 | 0,5 - 1300 0,6 - 1420 0,7 – 2000 0,8 - 2500 | мм | ||||
| По точности изготовления по плоскостности | ПВ; ПН | ПУ | |||||
| Временное сопротивление листов | 690(70) | 690 (70) | Н/мм (кгс/мм ) | ||||
| Глубина сферической лунки | 7,1 | При толщине: 0,5 - 7,1 0,6 - 7,4 0,7 - 7,7 0,8 - 8 | мм | ||||
| Ширина листа | 650 | 0,5 - 650 0,6 - 750 0,7 – 850 0,8 - 950 | мм | ||||
| По точности изготовления по толщине | АТ, БТ | БТ | |||||
| Группа назначения | ХШ | ХШ | |||||
| Предельное отклонение по длине листов | +5 | БД – нормальная – 0,5 - 1300: +15 0,6 - 1420: +15 0,7 – 2000: +20 0,8 – 2500: +20 | мм | ||||
| Относительное удлинение 4 | 22 | 0,5 и 0,6 и 0,7 – 22 0,8-23 | мм | ||||
| Категория по способности к вытяжке | Н | Н | |||||
| По точности изготовления по ширине | БШ, АШ | БШ | |||||
| Серповидность проката на длине 1 м | 3 | 3 | мм | ||||
| Категория по равномерности толщины цинкового покрытия | НР | НР | |||||
| Толщина листа | 0,5 | 0,8 | 0,5 и 0,6 и 0,7 и 0,8 | мм | |||
| По точности изготовления по длине | БД | АД | БД | ||||
| Разнотолщинность цинкового покрытия | 12 | 8 | мкм | ||||
| Предельные отклонения от плоскостности листов на 1 м длины | 8 | ПУ – улучшенная - 10 | мм | ||||
| Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с обеих сторон | 258 | 500 | г | ||||
| Предельные отклонения по ширине проката | +5 | +5 | мм | ||||
| Предельное отклонение по толщине проката | 0,08 | 0,5 - 0,05 0,6 - 0,06 0,7 и 0,8 -0,08 | мм | ||||
| Категория качества стали | высшая | высшая | |||||
| Класс толщины покрытия оцинкованной стали | 1 | П | 1 | ||||
| 20. | Сталь круглая ГОСТ 30136-95. Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия Дата введения 1998-01-01 ГОСТ 2590-2006 Прокат стальной горячекатаный круглый Сорамент Дата введения 1990-01-01 | Площадь поперечного сечения | 0,5027 | 0,5027 | см2 | ||
| Временное сопротивление, в | 420(43) | УО1 Ст1сп - 420(43) Ст2кп и Ст2сп - 420(43) СтЗкп - 490(50) | Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||
| Масса окалины на поверхности катанки | 18 | 18 | кг/т | ||||
| Плотность стали | 7,85 | 7,85 | г/см3 | ||||
| Длина проката | 2 | 12 | м | ||||
| Точность прокатки | В; Б | Б | |||||
| Остатки усадочной раковины | Не допускаются | Отсутствуют | |||||
| Массовая доля серы | 0,040 | 0,035 | % | ||||
| Диаметр катанки | 8,0 | 8,0 | мм | ||||
| Способ охлаждения | УО1 | УО2 | УО1 | ||||
| Массовая доля фосфора | 0,035 | 0,03 | % | ||||
| Овальность проката | 50 | 45 | % | ||||
| Предельные отклонения диаметра | Минус 0,5 | Плюс 0,3 | +0,1 -0,5 | мм | |||
| Предельные отклонения по длине проката | Плюс 30 | +70 | мм | ||||
| Марка стали | СТ1кп; Ст1пс; Ст1сп, Ст2кп; Ст2пс; Ст2сп, СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп. | Ст1сп и Ст2кп и Ст2сп и СтЗкп | |||||
| Масса 1 м профиля | 395 | 395 | гр | ||||
| Кривизна прутков | 0,5 | 0,5 | % длины | ||||
| Относительное сужение поперечного сечения после разрыва | 69 | УО1 Ст1сп - 68 Ст2кп и Ст2сп и СтЗкп - 60 | % | ||||
| 21. | Болты с шестигранной головкой ГОСТ Р ИСО 4014-2013 Болты с шестигранной головкой. Классы точности А и В Дата введения 2014-07-01 ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы Дата введения 2013-01-01 ГОСТ Р ИСО 8765-2013 Болты с шестигранной головкой с мелким шагом резьбы. Классы точности А и В. 28.08.2013г. | Класс прочности болтов | 9,8 | 6.8 | |||
| Размер «под ключ» S | 18 | М24 - 36 М27 - 41 | мм | ||||
| Резьба | М30 | М24 и М27 | |||||
| Минимальная разрушающая нагрузка | 43800 | М24 - 212000 М27 - 275000 | Н | ||||
| Класс точности болтов | А | А и В | |||||
| Шаг резьбы | мелкий | мелкий | |||||
| Высота головки | 7,5 | М24 – 15,0 М27 – 17,0 | мм | ||||
| Предел прочности на растяжение | 500 | 600 | МПа | ||||
| Диаметр описанной окружности | 19,85 | М24 – 39,6 М27 – 45,2 | мм | ||||
| Пробная нагрузка | 32000 | М24 – 155000 М27 - 202000 | Н | ||||
| Номинальная прочность расчетного сечения резьбы As | 84,3 | М24 – 353 М27 - 459 | мм2 | ||||
| Длина резьбы | 30 | 30 | мм | ||||
| Диаметр стержня | 12 | М24 - 24 М27 - 27 | мм | ||||
| Численное значение шага резьбы | 3,5 | 3,5 | мм | ||||
| Твердость по Виккерсу | 170 | 190 | HV | ||||
| Длина болта | 300 | 300 | мм | ||||
| Неполная резьба | 7 | 7 | мм | ||||
| 22. | Гайки шестигранные ГОСТ Р ИСО 898-2-2013 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы Дата введения 2015-01-01 | Класс точности | А | А | |||
| Размер «под ключ» S | 18 | 24 | мм | ||||
| Класс прочности | 9 | 9 | |||||
| Резьба | М12 | М16 | |||||
| Минимальная высота гайки | 30 | 14,10 | мм | ||||
| Номинальная высота гайки m | 0,45D | 0,45D | |||||
| Численное значение шага резьбы | 1,5 | 1,5 | мм | ||||
| Тип гайки | 0 | 2 | 1 | ||||
| Твердость по Виккерсу | 130 | 200 | HV | ||||
| 23. | Шурупы с полукруглой головкой (тип 2) ГОСТ 1147-80. Шурупы. Общие технические требования (с Изменениями N 1, 2, 3) Дата введения 1982-01-01 ГОСТ 1144-80 Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2) Дата введения 1982-01-01 | Диаметр резьбы | 4 | 4 | мм | ||
| Размер вершин резьбы шурупов | 0,22 | 0,22 | мм | ||||
| Длина резьбы | 12 | 12 | мм | ||||
| Номер крестообразного шлица | 2 | 2 | |||||
| Длина шурупа | 70 | 60 | мм | ||||
| Диаметр головки | 8 | 8,0 | мм | ||||
| Масса 1000 шт.шурупов | 9,3 | 5,06 | кг | ||||
| Шаг резьбы | 2 | 1,75 | мм | ||||
| Исполнение | 1 | 1 | |||||
| Диаметр крестообразного шлица | 5,2 | 4,6 | мм | ||||
| Высота головки | 2,8 | 2,8 | мм | ||||
| Внутренний диаметр резьбы | 3,5 | 2,8 | мм | ||||
| Диаметр гладкой части стержня | 4 | 4 | мм | ||||
| 24. | Винты самонарезающие с заостренным концом ГОСТ 10618-80 Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) Дата введения 1982-01-01 ГОСТ 16650-80. Державки с четырьмя крепежными отверстиями. Конструкция и размеры (с Изменением N 1) Дата введения 1981-01-01 | Номинальный диаметр резьбы | 3 | 4 | мм | ||
| Номинальная высота головки | 4,2 | 4,2 | мм | ||||
| Глубина крестообразного шлица | 2,45 | 2,3 | мм | ||||
| Глубина прямого шлица | 1 | 2 | мм | ||||
| Недовод резьбы | 1 | 1 | мм | ||||
| Численное значение шага резьбы | 2,5 | 1,5 | мм | ||||
| Шаг резьбы | мелкий | мелкий | |||||
| Головка самонарезающихся винтов | полукруглая | полукруглая | |||||
| Номер крестообразного шлица | 1 | 2 | |||||
| Исполнение | 1 | 2 | |||||
| Внутренний диаметр резьбы | 4,9 | 2,9 | мм | ||||
| Длина винтов | 50 | 50 | мм | ||||
| Диаметр крестообразного шлица | 3,1 | 3,2 | мм | ||||
| Номинальный диаметр головки | 10 | 10 | мм | ||||
| Ширина прямого шлица | 0,8 | 1 | мм | ||||
| Класс прочности | В | В | |||||
| 25. | Профили квадратного сечения ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) Дата введения 1983-01-01 ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) Дата введения 1982-01-01 | Наружный диаметр | 50 | 50 | мм | ||
| Площадь сечения | 3,77 | 3,77 | См2 | ||||
| Длина труб | 1,5 | 6 | м | ||||
| Момент сопротивления | 5,74 | 5,74 | См3 | ||||
| испытательное гидравлическое давление выдерживаемое трубами | 6,0 | 6,0 | МПа | ||||
| Временное сопротивление разрыву в | 294(30) | 412(42) | Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||
| Метод изготовления труб | электросварной | электросварной | |||||
| Предельное отклонение по вогнутости или выгнутости сторон | 0,5 | 0,5 | мм | ||||
| Толщина стенки | 2 | 2 | мм | ||||
| Разностенность | не должна выводить стенку за предельные отклонения по толщине стенки. | не выводит стенку за предельные отклонения по толщине стенки. | |||||
| Длина труб | 10 | 9 | м | ||||
| Марка стали | 08кп; 10; 10пс; Ст2сп; Ст2пс; Ст4сп; Ст4пс; Ст4кп | Ст2пс | |||||
| Радиус закругления R | 1,5 | 1,5 | s | ||||
| Масса 1 м. | 2,96 | 2,96 | Кг | ||||
| Предельное отклонение по наружным размерам | ±0,3 | Предельные отклонения размеров труб при точности изготовления Нормальной – ± 0,4 Высокой ± 0,3 | мм | ||||
| Относительное удлинение 5 | 27 | 24 | % | ||||
| Длина труб | Мерная; немерная | Мерная | |||||
| Радиус s закругления R | 1 | 2 | |||||
| отклонение от прямого угла в поперечном сечении труб | ± 1,5 | ± 1,5 | | ||||
| Точность изготовления труб | Нормальная; высокая | высокая | |||||
| Момент инерции | 14,36 | 14,36 | См4 | ||||
| Кривизна труб | 1 | 2 | мм на 1м длины | ||||
| Внутренний грат на трубах | 0,3 | 0,4 | |||||
| Предельное отклонение по толщине стенки | 12,5 | 12,5 | % | ||||
| Предел текучести т | 174(18) | 206(21) | Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||
| 26. | Труба напорная из полиэтилена PE 100 питьевая ПЭ100 ГОСТ 18599-2001. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия (с Изменением N 1) Дата введения 2003-01-01 | Средний наружный диаметр | 50 | 50 и 75 и 110 и 125 и 225 | мм | ||
| стандартное размерное отношение | 11 | 11 | |||||
| Начальное напряжение в стенке трубы | 5,4 | 5,4 | МПа | ||||
| Стойкость при постоянном внутреннем давлении при двадцати градусах цельсия, при начальном напряжении в стенке трубы 12,0МПа | 100 | 100 | ч | ||||
| Минимальная длительная прочность | 10,0 | 10 | МПа | ||||
| Толщина стенки | 4,6 | 50 – 4,6 75 – 6,8 110 - 10 125 – 11,4 225 – 20,5 | мм | ||||
| Стойкость при постоянном внутреннем давлении | 1000 | 165 | ч | ||||
| Относительное удлинение при разрыве | 350 | 350 | % | ||||
| Номинальный размер | 50, 75, 110, 125, 225 | 50 и 75 и 110 и 125 и 225 | мм | ||||
| Изменение длины после прогрева | 3 | 3 | % | ||||
| Расчетное напряжение | 8,0 | 8,0 | МПа | ||||
| номинальное давление, 105 Па | 16 | 16 | бар | ||||
| Отклонение толщины стенки | +2,2 | 50 – +0,6 75 - +0,8 110 - +1,1 125 - +1,3 225 – +2,2 | мм | ||||
| Отклонение среднего наружного диаметра | +1,4 | 50 – +0,4 75 - +0,5 110 - +0,7 125 - +0,8 225 – +1,4 | мм | ||||
| 27. | Переходы концентрические ГОСТ 17378-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция (с Изменением N 1) Дата введения 2003-01-01 ГОСТ 17380-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия (с Изменением N 1) Дата введения 2003-01-01 | Условный проход (номинальный размер) | 125 | 125 и 150 и 200 | мм | ||
| Конструкция |
| ||||||
| Меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников | 76,1 | 125-76,1 150-88,9 200-114,3 | мм | ||||
| Условное давление Ру | 1,6(16) | 1,6(16) | МПа (кгс/см2) | ||||
| Толщина стенки деталей на торцах диаметра D | 11 | 125-4,0 150-4,5 200-6,3 | мм | ||||
| Масса | 9700 | 1700 и 2500 и 5100 | гр | ||||
| 28. | Трубы напорные из полиэтилена низкого давления ПЭ 80 ГОСТ 18599-2001. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия (с Изменением N 1) Дата введения 2003-01-01 | Номинальный размер | 160 | 160 | мм | ||
| Серия трубы | 10 | 10 | |||||
| стандартное размерное отношение | 21 | 21 | |||||
| Начальное напряжение в стенке трубы | 4,0/4,1/4,2/4,3/4,4\4,5 | 4,0 и 4,5 | МПа | ||||
| Толщина стенки | 7,7 | 7,7 | мм | ||||
| Стойкость при постоянном внутреннем давлении | 165 | 4,5-165 4,0-1000 | ч | ||||
| Относительное удлинение при разрыве | 350 | 350 | % | ||||
| Отклонение среднего наружного диаметра | +1,0 | +1,0 | мм | ||||
| Изменение длины после прогрева | 3 | 3 | % | ||||
| номинальное давление, 105 Па | 6,3 | 6,3 | бар | ||||
| Отклонение толщины стенки | +0,9 | +0,9 | мм | ||||
| 29. | Пароизоляционные материалы ГОСТ 30971-2012 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия Дата введения 2014-01-01 ГОСТ Р 52749-2007 Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия Дата введения 2008-06-01 | Срок службы | 25 | 25 | условных лет эксплуатации | ||
| Материал | ПП мембрана | ПП мембрана | |||||
| Класс огнестойкости | В2 | В2 | |||||
| значение сопротивления паропроницанию внутреннего слоя | 2,0 | 2,0 | м2·ч·Па/мг. | ||||
| Паропроницаемость | 2000 | 2000 | г/м² /24 часа | ||||
| Удлинение при разрыве | 80 | 80 | % | ||||
| Условная прочность в момент разрыва | 0,2 | 0,1 | МПа | ||||
| Разрывная нагрузка | 150 на 110 | 150 на 110 | Н на 5см | ||||
| относительное удлинение в момент разрыва на образцах-лопатках | 200 | 200 | % | ||||
| сопротивление отслаиванию (прочность сцепления) от бетонного основания | 0,3 | 0,3 | кгс/см | ||||
Приложение № 2
к Контракту
№ Ф.2016.294486от «___» ______ 2016 г.
Форма
РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Приложение № 3
к Контракту
№ Ф.2016.294486от «___» ______ 2016 г.
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
(ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ)
| ЗАКАЗЧИК: Руководитель администрации городского поселения Софрино | ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯДЧИК: Зам. директора ГУП МО УЕЗ «Мособлкоммуналстрой» |
| _________________ / М.Ф. Перцев/ «___» _________ 2016 г. М.П. | _________________ /В.Е. Петров/ «___» ________ 2016 г. М.П. |
Приложение № 4
к Контракту
№ Ф.2016.294486от «___» ______ 2016 г.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 241; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!