Исходные данные и описание технологического процесса

Ремонтно-механический завод. Питание завода осуществляется от подстанции энергосистемы с сопротивлением системы (Х_с) Х_с = 0,1Ом находящейся на расстоянии 1,5 км. На подстанции установлены  2 трансформатора по 25 МВА. Генеральный план завода приведен в графической части, лист 5. Сведения об электрических нагрузках завода приведены в таблице 1.1

 

Таблица 1.1 Сведения об электрических нагрузках завода

Номера цехов	Наименование  цеха	Номинальная мощность ( ) кВт		tg φі
1	Г лавный механический цех	3200	0,65	1,17
2	Сборочный цех	2700	0,70	1,02
3	Ремонтно-механический цех	920	0,65	1,17
4	Кузница	2100	0,65	1,17
5	Литейная	3500	0,95	0,33
6	Цех конструкций	1150	0,60	1,33
7	Компрессорная	2300	0,80	0,75
8	Контора и КБ	180	0,90	0,48
9	Склад	150	0,90	0,48
10	Электроосвещение территорий	2100	0,75	0,88
11	Гараж	120	0,65	1,171
12	Столовая	280	0,70	1,02
13	ЦЗЛ	350	0,75	0,88
14	Насосная станция 0,4кВ	210	0,4	2,29
	Насосная станция 10кВ	390	0,8	0,75

 

Примечания:

 

1 Рном i. – номинальная активная мощность цехов, кВт;

2 cos φi – коэффициент мощности;

3 tg φi – коэффициент реактивной мощности.

Ремонтно-механический цех относится к вспомогательным цехам завода. Он обслуживает все цеха основного и вспомогательного производства завода, производит текущий и капитальный ремонт и изготавливает запасные части к оборудованию.

Электроприёмники (ЭП) цеха не связаны между собой технологическим процессом. Их работа происходит независимо друг от друга и остановка одного или нескольких из них не вызывает остановки других приёмников.

В основном производственные механизмы ремонтно-механического цеха служат для обработки металлов.

В большинстве, такие цеха разбиваются на отдельные, например: механический, ремонтно-механический и другие, которые выполняют те или иные заказы основных цехов в соответствии с их наименованием.

Среда в цехе нормальная.

По степени надёжности электроснабжения электропотребители относятся ко III категории.

Спецификация технологического оборудования ремонтно-механического цеха представлена в таблице 1.2.

 

Таблица 1.2 Спецификация технологического оборудования цеха № 3

 

Номер по плану	Наименование производственных механизмов	Кол-во, шт.			Номинальная мощность, кВт
1	2	3			4
1	Поперечно-строгальный станок 7635	4			4,500
2	Вертикально-фрезерный станок УГ-222	6			10,970
3	Зуборезный станок 5Е-32	5			2,800
4	Универсально-фрезерный станок 6Н81	5			6,325
5	Токарно-винторезный станок МУЕ	4		7,620
6	Токарно-винторезный станок 1П318	5		5,600
7	Токарно-винторезный станок 1П326	1		5,600
8	Вертикально-сверлильный станок 2Б118	1		4,50
Продолжение таблицы 1.2
1	2	3		4
9	Токарно-винторезный станок 1К62	7		12,250
10	Токарно-винторезный станок 1А616	9		7,720
11	Токарно-винторезный станок 1661М	3		4,500
12	Кругло шлифовальный станок 3-130	3		5,500
13	Кругло шлифовальный станок 3-6151	3		9,665
14	Плоскошлифовальный станок ЗГ-71	5		12,200
15	Вентилятор	4		10,000
16	Универсальный заточный станок ЗА64М	1		4,625
17	Точильный станок	1		3,400
18	Заточный станок для резцовых головок	2		1,125
19	Вентилятор	1		4,500
20	Пресс К2118	1		1,120
21	Ножницы калиброванные	1		2,100
22	Молот пневматический МБ 412	4		10,000
23	Аппарат сварочный СТН – 500	1		10,000
24	Печь сопротивления НШ – 40Б	2		40,000
25	Вентилятор	1		4,500
26	Вентилятор	2		10,000
27	Поперечно-строгальный станок 7635	1		4,500
28	Радиально-сверлильный станок 252	2		1,700
29	Универсальный вертикально-сверлильный  станок		7	4,625
30	Наждачный станок 3326		2	1,700
31	Ножовка механическая 876 А		1	1,700
32	Ножницы гильотинные Н-875		4	7,000
33	Тельфер Р-2Т		2	6,350
34	Вентилятор		2	1,700
35	Вентилятор		3	10,000
Итого по ремонтно-механическому цеху				920,000

Характеристика среды и категорийность потребителей по степени

Надёжности электроснабжения

На ремонтно-механическом заводе в основном расположены металлорежущие, металлообрабатывающие станки. По степени бесперебойности электроснабжения, завод относится к третьей категории, за исключением нескольких крупных цехов, где перерыв в питании недопустим по причине возможной порчи изделий, особенно при обработке крупных дорогостоящих деталей. Эти станки можно отнести ко второй категории.

Всё электрическое оборудование находится в производственном помещении, среда может характеризоваться как нормальная. В этом смысле всё оборудования находится в благоприятных условиях. Исключения составляет кузнечный цех, а так же литейная.

 Согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ) кузнечный и литейные цеха, можно отнести к жарким помещениям.

I категория электроприемников - это приемники перерыв в электроснабжении которых может повлечь за собой опасность для жизни и здоровья людей или значительный народнохозяйственный ущерб вызванный поверждением оборудования, длительным расстройством сложного технологического процесса или массовым браком продукции.

II категория электроприемников – это перерыв электроснабжения которых только связано с массовым недовыпуском продукции, простоем людей, механизмов и промышленного транспорта.

Ш категория электроприемников – это приёмники не подходящие под определения первой и второй категории, например, приёмники второстепенных цехов, не определяющих технологический процесс основного производства.

Итак, с точки зрения надёжности питания основное и вспомогательное оборудование механического завода относится ко второй и третьей категории.

 

 

---

Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 231; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!