Склады силосного типа для хранения порошкообразных материалов
Vц =Ац *Сн /365* 
*К3 ,
где Ац - производительность завода по гипсу, т/год;
Сн - число суток нормативного запаса (10-15суок);
- средний объем вес гипса, загружаемого в силосы (1,2-1,45);
К3 - коэффициент заполнения силосов из расчета недосыпа 2м до верхнего обреза, обычно составляет 0,9.
Vц =100000*13/365*1,45*0,9=2729,23
В итоге принимаем 2шт. силоса Ф-8, высотой – 25м.
Ведомость оборудования
Ведомость оборудования
| № п/п | Наименование оборудования | Тип | Ед. изм | Кол-во | Характеристика оборудования |
| 1 | Щековая дробилка | 600*110 | т/ч мм мм мм кВт | 1 | Ширина загрузочной щели 600*900 Ширина разгрузочной щели 75*200 Производительность 42-110 Мощность электродвигателя 75 |
| 2 | Молотковая дробилка | СМ19А | т/ч мм мм т/ч | 1 | Размер загружаемых кусков 80-300 Размер кусков после дробления 0-25 Производительность 35-150 |
| 3 | Вращающаяся печь | м | 2 | Размер барабана Диаметр 2,2 Длина 20 Число оборотов в 4-6 Производительность 20 | |
| 8 | Тарельчатый питатель | РЧН-120-1 15,5 АО-42-4 | м3 /ч об/мин об/мин т | 1 | Производительность до 15 Число оборотов тарелки Передаточное число I 5,5 Электродвигатель: Мощность 2,8 Число оборотов 1500 Общий вес 1,34 |
| 9 | Инерционный грохот | ||||
| 10 | Силоса | h=25 V=1256м3 8 | |||
Описание технологической схемы
Технологические схемы.Технологический процесс в цехах с вращающимися печами можно выразить следующей сокращенной схемой: дробление обжиг размол.
|
|
|
Ниже дается описание технологического процесса производства строительного гипса с применением двух вращающихся печей.
Гипсовый камень, доставляемый автомашиной, разгружается в приемный бункер, из которого пластинчатым питателем направляется в щековую дробилку. Гипсовый щебень из щековой дробилки направляется транспортером в бункер, расположенный над молотковой дробилкой. При переработке гипсового камня, не требующего дробления в щековой дробилке, имеется возможность его подать в бункер, минуя щековую дробилку.
Питание молотковой дробилки осуществляется ленточным питателем продукт дробления подается элеватором на инерционный грохот , которым разделяется на фракции 0-2 и 2-25мм. Фракция 0-2мм используется в качестве гипсового удобрения, а печью и частично на технологическую линию №2.
Две вращающиеся печи, работающие по прямотоку, равномерно питаются щебнем с помощью тарельчатых питателей. Время нахождения материала, в печи 45-50мин. В печь поступает продукты сгорания природного газа, разбавленные воздухом до 900-11000 С, которые выходят из печи, имея температуру 170-1800 С.
Для очистки газов от пыли установлен циклон и электрофильтр. Тяга в системе топка – печь – циклон – электрофильтр создается дымососом.
|
|
|
Обожженный материал подается в емкости наддвух - камерными шаровыми мельницами, для питания которых служит тарельчатые питатели. Готовое вяжущее транспортируется на склад пневмотранспортом с использованием насосов.
Контроль производства и качества выпускаемой продукции
Контроль производства гипсовых вяжущих разделяется на оперативный и технологический.
Оперативный контроль обеспечивает установленные технологические нормативы, заданный уровень качества готовой продукции на отдельных участках производства и установленные режимы работы оборудования. Этот контроль осуществляется в основном обслуживающим персоналом.
При обжиге гипса контролируют параметры режима и работу оборудования. За параметрами работ печей наблюдает обжигальщик гипса по показаниям контрольно – измерительных приборов. При обжиге кускового гипса обжига проверяют визуально по излому обожженного щебня. Окончательное заключение о качестве обжига дает лаборатория.
Технологический контроль имеет целью управления производством в целом, обеспечение заданного уровня качества продукции, а также совершенствовании технологии производства и выполняется заводской лабораторией. Она же контролирует свойства гипсовых вяжущих; сроки схватывания, марки, степень помола, нормальную густоту, объемное расширение, содержание примесей и гидратной воды.
|
|
|
В зависимости от качества строительный гипс разделяется на три сорта. Он должен соответствовать следующим требованиям:
тонкость помола (остаток на сите с сеткой №02), % по весу составляет не более: для первого сорта – 15, для второго – 20, для третьего -30.
предел прочности при сжатии образцов в возрасте 1,5г равен, кг/см2 : для первого сорта-53, для второго-45, для третьего-35
начало схватывания составляет не менее 4, а конец - не менее 6 и не более 30мин после начала затвердевания гипсового теста.
время от начало затвердевания гипсового теста до конца кристаллизации должно быть не менее 12 мин.
Добавка в гипс 5% извести улучшает основные свойства затвердевшего гипса (прочность, водо – морозостойкость, текучесть под нагрузкой) и ускоряет сушку. В качестве добавок можно использовать смесь декстрина и растворимого стекла при этом гипс приобретает повышенную водостойкость и прочность.
Строительный гипс отгружается без тары, навалом и транспортируется в закрытых автомашинах. При перевозке он должен быть защищен от увлажнения и загрязнения.
|
|
|
Гипс следует хранить, на закрытых сухих складах (в закромах), имеющих прочный настил и защищенных от увлажнения (пара, грунтовых вод и атмосферных осадков), а также от загрязнения пылью. Пол в складских помещениях должен быть поднять над уровнем земли не менее чем на 30см. Высота штабеля 2м.
Гипс не рекомендуется хранить продолжительное время, так как в результате взаимодействия с парами воды, содержащимися в воздухе, его активность постепенно снижается. Предельный срок хранения материала 2,5-3 месяца.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 218; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!