Методы отбора проб рудничного воздуха.

Стр 1 из 9Следующая ⇒

Министерство образования и науки РФ

Пермский Национальный Исследовательский

Политехнический Университет

Кафедра «Электрификация и автоматизация горных предприятий»

Аэрология горных предприятий

Методические указания к практическим занятиям

для студентов специальности 140604.65 «Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов»

Пермь, 2013

УДК 622.4

Методические указания к практическим занятиям «Аэрология горных предприятий» для студентов специальности 140604.65 «Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов»./М.Ю. Лискова, И.С. Наумов. Пермь, 2013. – 58 с.

Приведены общие методические указания для практических занятий по дисциплине «Аэрология горных предприятий», список литературы, вопросы для самопроверки по отдельным темам.

Предназначены для студентов очной формы обучения специальности 140604.65 «Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов».

Табл. 2. Рис. 27. Библиогр. 9.

Рецензент: канд.техн.наук., Исаевич А.Г.

Содержание

Введение …………………………………………………………………………		4
1.	Контроль состава рудничной атмосферы………………………….........	5
2.	Воздушно-депрессионная съемка рудников и шахт ……….…………..	18
3.	Измерение параметров вентиляции …………………………………….	21
4	Расчет вентиляции тупиковых выработок …….………………………..	35
5.	Анализ схем вентиляции……...…………………………………………..	39
6.	Тесты по аэрологии горных предприятий ………….…………………...	51
Список литературы…………...………………………………………………….		58

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время интенсивно развивается горная промышленность: существующие рудники увеличивают свои мощности, прирезаются новые участки, так же активно проектируются и строятся новые рудники. В связи с этим задача создания технологий и условий труда, обеспечивающих высокую эффективность и безопасность горного производства является весьма актуальной. Поэтому рудничная аэрология занимает, и будет занимать весьма ответственное место в производственных процессах добычи полезных ископаемых.

Успешное осуществление всех технологических процессов, связанных с добычей полезных ископаемых, а также создание нормальных санитарно-гигиенических и безопасных условий в подземных выработках в значительной мере зависят от правильной организации проветривания на основе современных методов и средств.

Нынешнее поколение корпуса горных инженеров должны всегда помнить, что в практике ведения горных работ нет мелочей и излишняя предосторожность – гарант предотвращения катастроф. Будущие горные инженеры должны не только знать технику проветривания рудников и шахт, но и уметь производить инженерные расчеты по вентиляции.

Рудничная аэрология – это отрасль горной науки, изучающая свойства рудничной атмосферы, законы движения воздуха, перенос его газообразных примесей, пыли и тепла в горных выработках и в прилегающем к выработкам массиве горных пород.

Рудничный воздух – это смесь различных газов и паров, заполняющих подземные выработки. Эта смесь включает и постоянные составляющие атмосферного воздуха, который поступает в рудник с земной поверхности и подвергается в горных выработках различным изменениям в своем составе. Если изменения незначительные и рудничный воздух мало отличается от атмосферного, то его называют свежим (свежая струя), в остальных случаях - испорченным или отработанным (исходящая струя).

При изучении дисциплины студент должен овладеть научными основами аэрологии горных предприятий, изучить аппаратуру контроля и управления рудничной вентиляцией, а также структуру и организацию работы службы вентиляции шахт.

Контроль состава рудничной атмосферы.

Контроль соответствия состава шахтного воздуха нормативам Правил безопасности [1] заключается в плановом отборе проб рудничного воздуха в установленных местах и последующем его химическом анализе. Кроме того, содержание различных газов в воздухе определяется повседневно с помощью переносных газоанализаторов.

Цель работы –изучение метода отбора проб рудничного воздуха и принципа работы газоанализаторов.

Методы отбора проб рудничного воздуха.

Для профилактического контроля состава рудничной атмосферы обычно берут пробу воздуха на рабочем месте. Хотя эта проба и не будет отражать средний состав воздуха в выработке, однако она зафиксирует ту среду, в которой работает или придется работать человеку. Чаще всего рабочим местом является пространство на расстоянии 1-3 м от груди забоя, купол (забой) восстающих выработок в проходке и пр. Набор средней пробы на рабочем месте может быть осуществлен перемещением сосуда, в который набирается исследуемый воздух, или прибора зигзагообразно от почвы к кровле и обратно, как показано на рис. 1.1, а. Однако наиболее представительная проба может быть получена при перемещении сосуда по спирали (рис. 1.1, б). Объясняется это тем, что при зигзагообразном перемещении сосуда отдельные отрезки дуг в сумме всегда будут меньшей протяженности, чем дуга спирали (у потолочины или у почвы выработки). Это и обеспечивает более равномерное взятие пробы там, где состав рудничного воздуха оказывается наиболее неравномерным.

Рис. 1.1. Перемещение сосуда для отбора пробы воздуха в выработке

Для предотвращения попадания в пробу выдыхаемого воздуха пробоотборщик должен в процессе набора пробы становиться против вентиляционной струи и держать сосуд в вытянутой руке.

Способы набора газовых проб:

а) способ, основанный на вытеснении воды воздухом («мокрый» способ);

б) набор газовых проб продуванием;

в) вакуумный и вакуумно-химический;

г) набор проб закачиванием воздуха в резиновые камеры.

«Мокрый» способзаключается в следующем: берется сосуд (обычная бутылка с хорошо пригнанной резиновой пробкой), который заполняется обычной водопроводной водой под самую пробку, чтобы не было даже видно пузырьков воздуха. При наборе пробы вода выливается из сосуда, а пространство внутри его заполняется исследуемым воздухом. Чтобы проба воздуха, набранная в сосуд, была надежно изолирована от окружающего воздуха, сосуд перевозят опрокинутым с оставленной над пробкой водой слоем 5-10 мм, который является дополнительным гидравлическим затвором. Хранение проб, как и транспортирование, осуществляется в опрокинутых сосудах (бутылках).

«Мокрый» способ применяется для отбора проб на газы, которые плохо растворяются в воде. К ним относятся метан (СН₄), водород (Н₂), оксид углерода (СО), кислород (О₂) и отчасти углекислый газ (СО₂). Если пробы отбираются на углекислый газ, сосуды следует заполнять насыщенным раствором поваренной соли, который при наборе проб собирается в отдельную посуду для повторного использования. Заполнять сосуды, предназначенные для набора проб воздуха на углекислый газ, обычной водопроводной водой не рекомендуется, т.к. это приводит к появлению ошибки в анализе (в сторону небольшого занижения результатов) за счет растворения углекислого газа в капельках воды на стенках сосуда и в слое воды над пробкой.

Набор газовых проб продувкойзаключается в том, что воздух из сосуда принудительно вытесняется исследуемой пробой. Для набора проб чаще всего применяют сухие стеклянные пипетки с притертыми кранами с двух сторон или обычные бутылки. К обычным бутылкам изготавливают специальные пробки, через которые пропускают две трубки - длинную до дна и короткую до среза пробки (рис. 2, а). На месте набора пробы краны пипетки или трубки бутылки открываются и один из концов пипетки (или одна из трубок бутылки) подсоединяется к отсасывающему устройству (аспиратору, эжектору, насосу, груше). Для полного вытеснения находящегося в сосуде воздуха достаточно через него пропустить рудничный воздух в объеме, превышающем объем сосуда в 10-12 раз. После набора пробы краны пипетки (трубки бутылки) закрываются и сосуды с пробами доставляются в химическую лабораторию. Данный метод может быть применен для любых газов.

Вакуумно-химический способотбора проб заключается в том, что в сосуд или обычную бутылку, снабженную хорошо пригнанной резиновой пробкой 4 с отверстием, в которое вставляется прочная стеклянная трубочка 3, на наружный конец которой надевается резиновая трубка 2, закрывающаяся стеклянной палочкой 1 или металлическим зажимом наливается небольшой объем реагента 5, химически связывающего определенный газ (компонент). Из снаряженной бутылки откачивается воздух в лаборатории, и она выдается для набора проб пробоотборщику.

Рис. 1.2. Сосуды для набора проб воздуха: а - продувкой; б - вакуумно-химическим способом

В месте отбора пробы пробоотборщик, держа сосуд в правой руке и пережав пальцами резиновую трубку, левой рукой достает из трубки стеклянную палочку. Постепенно разжимая резиновую трубку, набирает исследуемый воздух по сечению выработки. После набора пробы резиновая трубка закрывается стеклянной палочкой, и проба доставляется в лабораторию.

Вакуумно-химическим способом набирают пробы воздуха на такие газы, как окислы азота (оксид и диоксид), сероводород, сернистый газ, альдегиды и др. Этот способ незаменим в тех случаях, когда последующее определение поглощенного компонента выполняется каким-нибудь восприимчивым методом - калориметрическим, полярографическим, спектральным и т.д.

Метод закачивания в резиновые камерызаключается в том, что в обычные резиновые волейбольные (футбольные) камеры с помощью насоса или резиновой груши закачивается исследуемый воздух. Отбор проб воздуха может быть произведен для всех газов, однако необходимо помнить, что такие газы, как водород и метан, диффундируют (проходят) через резину.

Газоанализаторы

Для определения состава рудничной атмосферы пользуются приборами, которые называются газоанализаторами. По принципу действия эти приборы контроля рудничной атмосферы делятся на 3 группы:

1. Химические, основанные на определнии химического состава реагирующих с газами веществ.

2. Физические, основанные на измерении отдельных физических констант рудничных газов (коэффициент преломления, диффузия, теплопроводность и т.д.).

3. Физико-химические (термохимические), основанные на измерении физических констант продуктов химических реакций.

Приборы 1-й группы (химические)не применяются для контроля содержания метана и водорода в связи с химической инертностью данных газов. В то же время приборы этой группы являются основными для определения содержания оксида углерода, сернистого газа, сероводорода, окислов азота, паров бензина, бензола и т.д. Наибольшее распространение на шахтах и рудниках получили химические газоопределитель типа ГХ, предназначенные для экспресс-анализа содержания ядовитых газов.

Прибор ГХ (газоопределитель химический, рис.1.3) состоит из сильфонного аспиратора АМ-5и запаянных с двух сторон стеклянных индикаторных трубок. Аспиратор представляет собой резиновый мех, позволяющий за один полный ход протянуть через индикаторную трубку 100 мл воздуха.

Рис. 1.3. Газоанализатор химический ГХ-1

Индикаторная стеклянная трубка заполнена реактивом, меняющим окраску при взаимодействии только с определенным газом, если тот содержится в протягиваемом через трубку воздухе. В месте отбора проб воздуха концы трубки отламываются, она вставляется в мундштук аспиратора (по стрелке, нанесенной на трубке) и производится полное сжатие меха. Под действием пружины, вмонтированной внутри меха, мех растягивается, протягивая по трубке воздух. Если после одного сжатия окраска реактива не изменилась (при СО - светло-зеленая, при H₂S - коричневая, при SO₂ - темно-синяя) или она не достигла первого деления шкалы на трубке, то делается еще 9 качаний с перерывами в 3 с. Чем больше газа в воздухе, тем больше прореагировавшего с ним реактива, т.е. тем выше окрашенный в трубке столбик реактива. Количество газа в воздухе определяется высотой окрашенного в трубке столбика реактива и эталонной шкалой, прилагаемой к каждой партии индикаторных трубок.

Газоопределители химические ГХ-М (см.рис.1.4) предназначены для экспресс-определения содержания газовых компонентов в рудничном воздухе непосредственно в горных выработках шахт и применяются для контроля за составом газовой среды и относительной влажности рудничного воздуха при ведении горных и горноспасательных работ с целью обеспечения безопасных условий труда.

Газоопределители могут быть использованы для обнаружения эндогенных пожаров на ранней стадии их возникновения, контроля проветривания горных выработок после взрывных работ, при разведке пожара; для контроля качества изоляции отработанных и пожарных участков, определения продолжительности пребывания горноспасателей в условиях повышенной влажности и температуры и в других случаях.

Объем всасываемого воздуха за один рабочий ход 100±5 см³. Объем всасываемого воздуха за 1 минуту при сжатом сильфоне и заглушенном отверстии для подключения трубки, определяющий герметичность аспиратора не более 3 см³. Масса без чехла, не более 0,31 кг.

Определяемые газы: CO-0,25; CO-5; ТП; O₂-21; CO₂-2; NO+NO₂-0,005; CO₂-15; CO₂-50; CH₂O-0,004.

Наименование газа	Диапазон измерения, %
СО-0,25	0,0005-0,025
СО-5	0,25-5,0
СО2-2	0,25-2,0
СО2-15	1,0-15,0
СО-0,50	5,0-509,0
H2O	50,0-100,0
H2S-0,0066	0,00033-0,0066
CH2O-0,004	0,00002-0,004
NO+NO2-0,005	0,0001-0,005
NO	0,0001-0,01
NO2	0,00005-0,01
O2-21	1,0-21,0

Рис. 1.4.Газоопределители химические ГХ-М

Среди физических приборовгазового контроля наиболее распространены газоанализаторы, основанные на оптическом методе измерения смещения интерференционной картины в связи с разностью показателей преломления лучей света, пропускаемых через чистый воздух и газовоздушную смесь. Широкое распространение на шахтах получили приборы типа ШИ (шахтные интерферометры: ШИ-8, ШИ-10, ШИ-11, ШИ-12), с помощью которых можно определять процентное содержание метана и углекислого газа, находящихся в шахтной атмосфере. Для определения содержания метана, водорода, который выделяется вместе с метаном в калийных и других рудниках, и углекислого газа как при раздельном, так и при совместном их присутствии в анализируемой газовой смеси, применяется газоанализатор интерференционный комплексный ГИК-1 и ГИК-1м.

Функциональная схема прибора, состоящая из связанных между собой оптической и газовой схем, показана на рис. 1.5. Свет от источника О, проходя через линзу Л, падает пучком на зеркало М, где разделяется в результате преломления в стекле на два луча. Первый луч, отразившись от наружной плоскости зеркала, проходит по полости 3 газовоздушной камеры и, дважды отразившись на гранях призмы Р1, проходит по полости 1. Эти полости заполнены чистым атмосферным воздухом.

Второй луч светового пучка, отразившись от нижней посеребренной грани зеркала М, проходит по полости 2 газовоздушной камеры и также попадает на призму Р1. Дважды отразившись от граней призмы, световой пучок снова проходит по полости 2, которая заполняется пробой анализируемого воздуха. Оба луча, выйдя из камеры, вновь попадают на зеркало М и, отразившись от него, сходятся в один световой луч, который, пройдя через призму Р2, отклоняется под прямым углом в объектив ОБ.

В фокальной плоскости зрительной трубы, на которую падает световой луч после объектива ОБ, помещена щелевая диафрагма с отсчетной шкалой. В этой же фокальной плоскости наблюдается интерференционная картина через окуляр ОК. Действие прибора основано на изменении смещения интерференционной картины, происходящего вследствие изменения состава исследуемого воздуха на пути одного из двух лучей, способных интерферировать (смещаться).

Смещение картины относительно ее нулевого положения происходит пропорционально разности между показателями преломления исследуемой газовой смеси (которая пропорциональна содержанию метана, водорода или углекислого газа в полости 2) и атмосферного воздуха (в полостях 1 и 3). Интерференционная картина представляет белую ахроматическую полосу, ограниченную черными полосами с симметрично окрашенными краями.

При заполнении воздушной и газовой полостей камеры чистым воздухом интерференционная картина не смещается, т.к. оба луча проходят через однородную среду. Это исходное положение фиксируется путем совмещения середины левой черной полосы с нулевой отметкой неподвижной шкалы. Такое положение является нулевым положением прибора.

В газовую камеру входят кран-переключатель, блок газоподготовки (фильтр воздуха, поглотитель влаги, углекислого газа и водорода), газо-воздушная камера (с тремя сквозными полостями 1, 2 и 3), лабиринт, груша. Кран-переключатель служит для последовательного переключения прокачиваемой пробы воздуха через блок газоподготовки.

Рис. 1.5.Функциональная схема прибора ГИК-1м

В положении 1 - СН₄ - проба воздуха под действием разрежения, создаваемого грушей, прокачивается через фильтр (гигроскопическую вату), поглотитель влаги КСМ (крупный селикагель мелкопористый), поглотитель углекислого газа ХПИ (химический поглотитель иридиевый), поглотитель водорода ХПП (химический поглотитель палладиевый), снова через поглотитель влаги и попадает в газовую полость 2. Таким образом в полость 2 попадает смесь метана с воздухом, очищенная от углекислого газа, водорода и паров влаги. В этом положении определяется концентрация метана в анализируемом воздухе.

В положении 2 - Н₂ - исключается прохождение пробы через ХПП (поглотитель водорода) и определяется содержание водорода.

В положении 3 - СО₂ - проба воздуха проходит только через поглотитель влаги - определяется концентрация углекислого газа.

В положении 4 - О (ноль) - полости 1, 2 и 3 камеры и лабиринт заполняются чистым воздухом - это нулевое положение прибора.

Лабиринт предназначен для поддержания в воздушной линии прибора давления, равного атмосферному. Приборы типа ГИК и ШИ представляют прямоугольную коробку из алюминиевого сплава. Корпус разделен на два отделения. В одном из них размещены оптическая и газо-воздушная части. Это отделение закрывается герметично крышкой. Недостатком приборов является их конструктивная сложность, относительно высокая стоимость и прерывистый характер контроля содержания газов.

Для анализа содержания метана или совместно метана и водорода стали широко применяться термохимические приборы (газоанализаторы), основанные на беспламенном сжигании горючих газов на катализаторе и обладающие большой чувствительностью по сравнению с другими газоанализаторами. Так, при изменении содержания метана в воздухе на 1 % происходит прирост температуры при горении на 16 %, температуры нагретой нити катализатора при беспламенном сжигании метана на 3 %, в то время как коэффициент рефракции (отклонения пучка света) в интерферометрах меняется всего лишь на 0,5 %. В основу термохимических приборов положен автокомпенсационный однокамерный термокаталитический датчик метана, разработанный А.Н. Щербанем и А.И. Фурманом (рис.1.6).

Измерительный TR₁ и компенсационный TR₂ теплочувствительные элементы (термосопротивления) помещены в общую камеру сгорания взрывобезопасной конструкции. Под каждым из них помещены нагреватели - на рисунке соответственно Н₁ и Н₂. Полость камеры сообщается с внешним анализируемым воздухом через торцовые взрывозащитные латунные сетки. Беспламенное сжигание метано-воздушной смеси происходит на нагретом до температуры 360 ⁰С нагревателе Н₁, тепло от которого конвективно передается только на терморсопротивление TR₁. Для соблюдения тепловой симметрии термосопротивления и нагреватели располагаются симметрично относительно оси камеры и имеют одинаковый геометрический вид и равные сопротивления (TR₁ и TR₂). Так как чувствительный и компенсационный элементы установлены в одной камере сгорания, то любое изменение физико-химических параметров воздуха, за исключением содержания метана (или других горючих газов), воспринимается обоими термоизмерителями TR₁ и TR₂ одинаково, благодаря чему мостовая электрическая схема остается уравновешенной.

Рис. 1.6. Термокаталитический датчик метана

Разбаланс ее происходит только при появлении метана в атмосфере и обусловлен изменением сопротивления TR₁ за счет дополнительной температуры, появляющейся на нагревателе Н₁. Нагреватель Н₁ (как и нагреватель Н₂) выполнен из платиновой спирали, играющей роль катализатора при сжигании метана, нижняя температура воспламенения которого при нормальных условиях составляет 650 ⁰С (на катализаторе метан сгорает беспламенно при температуре 360 ⁰С).

Термокаталитический датчик метана типа ДМТ универсален и положен в основу целого ряда переносных (СПМ, эксплозиметр горноспа-сательный ЭГ-2, измеритель концентрации газов ИКГ-4р, индикатор взрывоопасных газов ИВГ-1р производства НП ЗАО “Галус” и др.), встроенных (ТМРК) и стационарных (АМТ-3Т, АМТ-3И, СПИ-1) приборов контроля.

Ниже в табл. 1.1 и на рис. 1.7-1.11 приведены современные газоанализаторы горючих газов, которые используются на рудниках.

Табл. 1.1.

Газоанализаторы горючих газов

Параметры	ЕХ 2000	TX/OX 2000	MX 2100
Определяемые газы	Взрывоопасные газы и пары (NH₃, H₂, CH₄ и др.)	CO, H₂S, NO, NO₂, NH₃, O₂	О₂, CO + H₂S, SO₂, CO₂, NH₃, NO, NO₂, HF, Cl₂, HCl, HCN, PH₃, SlH₄, ClO₂, COCl₂, ASH₃,О₃, Н₂, САТ(СН₄100% об)
Датчик	взаимозаменяемый термокаталитический	взаимозаменяемый электрохимический	Интеллектуальные предварительно откалиброванные взаимозаменяемы
Измерение	непрерывное

ЕХ 2000 − карманный автономный газоанализатор (эксплозиметр), предназначенный для обнаружения в постоянном режиме взрывчатых газов или паров. Прибор используется во взрывоопасной атмосфере групп I и II. Внешний вид представлен на рис. 1.7.

ЕХ 2000 показывает концентрации газа на жидкокристаллическом индикаторе с подсветкой. В аварийных или в аномальных условиях срабатывают звуковой и световой аварийные сигналы. У эксплозиметра два порога аварийного сигнала: первый регулируется пользователем, а второй предварительно регулируется на заводе.

Измерение или контроль концентрации газа перед входом в шахту можно осуществить при помощи зонда дистанционного пробоотбора. Системы дистанционного пробоотбора могут состоять из жесткой или полужесткой телескопической трубки и ручной груши.

Рис. 1.7. Газоанализатор EX 2000 1. Защитный кожух ячейки 2. Зуммер (поз.4) 3. Индикатор (поз. 5) 4. Сенсорные кнопки (поз. 1) 5. Зарядные гнезда (CR2002) 6. Гнездо для простого зарядного устройства или для заглушки, применяемой во время ремонта 7. Световой аварийный сигнал (поз. 3).

TX 2000/OX 2000автономный, карманный измеритель содержания кислорода или токсичных газов, предназначенный для непрерывного контроля содержания токсичных газов, кислорода или паров.

Рис. 1.8. Измеритель содержания кислорода или токсичных газов TX 2000 / OX 2000 1. Защитный фильтр для модуля датчика 2. Зажим 3. Звуковой индикатор 4. Цветное кольцо для определения типа модуля датчика 5. Защитная крышка модуля датчика 6. Зуммер (звуковой аварийный сигнал)

Может использоваться во взрывоопасной атмосфере групп I или IIC. TX 2000/OX 2000 оснащен съемным датчиком, доступ к которому можно получить, сняв крышку датчика в верхней части прибора. TX 2000/OX 2000 показывает концентрацию газа на жидкокристаллическом индикаторе, соединенном с устройством подсветки.

В случае аварии или неисправности включается звуковой и визуальный аварийный сигнал. Измеритель содержания токсичных газов имеет 2 порога аварийного сигнала: первый порог может настраиваться пользователем, а второй уже настроен на заводе.

Измеритель содержания кислорода имеет один верхний и один нижний пороги. Пользователь может управлять прибором с помощью кнопок включения / выключения, подсветки индикатора, программирования порогов и т.д. Периодический звуковой сигнал (период задается на заводе) сообщает о том, что прибор функционирует нормально или показывает, что OX / TX 2000 был сознательно отключен. Этот звуковой сигнал («бип») может быть отключен.

MX 2100 – это переносной газоанализатор, который можно использовать во взрывоопасных средах в различных отраслях промышленности на поверхности (Группа II), и в шахтах, где может присутствовать рудничный газ (Группа I).

МХ 2100 позволяет селективно определять до 5 газов одновременно (5 − при использовании датчика CO/H₂S), имея 4 стандартных позиции для расположения датчиков. Комплектуется «интеллектуальными» предварительно откалиброванными взаимозаменяемыми датчиками. При замене датчиков газоанализатор МХ 2100 самостоятельно произведет все необходимые настройки, сообщит о неоходимости калибровки, замены или неисправности датчика. Датчик состоит из газочувствительного сенсора и электронных компонентов, включая предварительно запрограммированное ПЗУ. Другой элемент данных, «скорость изнашивания», используется прибором для автоматического определения оптимального срока замены ячейки.

BM 25 –это переносной автономный детектор нескольких газов,который можно использовать в средах, содержащих горючие газы, как указано в Директиве ATEX 94/9/EC. Он позволяет обнаруживать одновременно до 5 газов, присутствующих в воздухе, с помощью специальных измерительных ячеек для каждого определяемого газа. Это могут быть взрывчатые газы, токсичные газы или кислород. Основное назначение — обеспечение безопасности большой группы работающих на территории, лишенной источников электроэнергии. Благодаря встроенным радиопередатчикам и длительной работы без подзарядки, из нескольких приборов ВМ25 очень быстро может создаваться сеть беспрерывного мониторинга воздушной среды на значительной территории.

Рис. 1.9.Переносной автономный детектор газов BM 25

Газоанализатор Riken GP-01 / HS-01S − одноканальные газосигнализаторы Рикен моделей GP-01 и HS-01S являются отличным решением для условий суровой России: рабочая температура приборов составляет от минус 40^oС до +50^oС. Газосигнализаторы компактны, легки и просты в обращении. Приборы имеют ударопрочный корпус, выполненнный в искробезопасном исполнении. Приборы могут быть использованы как на предприятиях нефтегазовой и химической промышленности, так и на угольных шахтах.

Газоанализатор Riken GX-200 − является автономным автоматическим сигнализатором четырех газов. Данная модель отлично подходит для использования в качестве средства индивидуальной защиты сотрудников предприятий с опасным производством. Прибор во взрывозащищенном исполнении согласно стандарту 1ExiadIICT3 и может быть использован как на предприятиях нефтегазовой и химической промышленности, так и на шахтах.

Особенности прибора: · одновременное детектирование четырех газов: LEL, O₂, H₂S и CO; · вибросигнализация; · регистрация истории срабатывания сигнализации; · регистрация пиковых значений; · отсчет STEL и TWA; · постоянная индикация текущего времени; · автоматическая калибровка.

Газоанализатор Riken GX-2003 − представляет собой одну из самых совершенных моделей, имеющихся в арсенале Рикен. Данная модель оснащена встроенным насосом, поэтому сигнализация при превышении порогов срабатывания происходит практически мгновенно. Прибор выполнен во взрывозащищенном исполнении согласно стандарту 1ExiadIICT3 и может быть использован как на предприятиях нефтегазовой и химической промышленности, так и на шахтах.

Особенности прибора: · одновременное детектирование пяти газов: LEL, vol%, O₂, H₂S и CO; · вибросигнализация; · регистрация истории срабатывания сигнализации за 600 часов; · постоянная индикация текущего времени; · автоматическая калибровка.

Газоанализатор Riken GX-3000 − является идеальным решением для выполнения измерений концентрации в резервуарах со сжиженным газом или сырой нефтью — там, где, как правило, требуется контроль концентрации того или иного газа, но доступ весьма затруднен. Данная модель имеет фронтальный светосигнализатор, который из темноты резервуара сообщит вам о превышении порога срабатывания. Прибор выполнен во взрывозащищенном исполнении согласно стандарту 1ExiadIIBT3 и может быть использован как на предприятиях нефтегазовой и химической промышленности, угольных шахтах, металлургии, судостроении, так и на объектах коммунального хозяйства (коллекторах).

Особенности прибора: · одновременное детектирование четырех газов: LEL, O₂, H₂S и CO; · датчик температуры; · искробезопасное огнестойтокой взрывозащищенное исполнение; · влагонепроницаемое исполнение; · регистрация данных за 180 дней; · время непрерывной работы порядка 12 часов; · визуальная сигнализация на 360^o.

Вопросы для самоподготовки

1. С какой целью отбираются пробы воздуха?

2. Способы отбора проб рудничного воздуха.

3. «Мокрый» способ отбора проб. Для определения каких газов применяется этот метод?

4. Вакуумно-химический способ отбора проб.

5. Отбор проб способом продувки и накачивания в резиновые камеры.

6. Химический прибор контроля состава раудничной атмосферы. Какие газы определяются этим прибором?

7. Принцип работы прибора ГИК-1. Какие газы опредляются этим прибором?

8. Принцип работы термокаталитического датчика метана ДМТ-2.

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 4189883; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 6 7 8 9 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!