Эскизно-технический проект. Рабочий проект
Лекция 2 Структура и правила оформления документации основных предпроектных и проектных работ
Вопросы, рассматриваемые на лекции:
1. Техническое задание. Технические предложения
2. Эскизно-технический проект. Рабочий проект
Техническое задание. Технические предложения
Предпроектные работы включают в себя разработку технических предложений и технического задания, а также – функциональной схемы машины (механизма). При необходимости проводится макетирование какого-либо узла.
Технические предложения (заявка на разработку) - это документ, служащий формальным основанием для начала разработки какой-либо техники. В этом документе указываются следующие параметры:
1. наименование будущего изделия;
2. основание для разработки;
3. назначение и область применения;
4. предприятие изготовителя;
5. предприятие – исполнитель (разработчик);
6. потребность в оборудовании;
7. лимитная цена;
8. требуется ли постановка на серийное производство заказываемой техники;
9. срок выполнения (начало и окончание);
10. источник финансирования;
11. аналоги для разработки;
12. требования к объектам воздействия;
13. технические требования к изделию:
- требуемая эффективность воздействия;
- выполняемая операция;
- степень автоматизации;
- габаритные размеры
14. дополнительные данные:
- возможная комплектность и необходимые дополнительные системы;
|
|
|
- требования, касающиеся удобства обслуживания и эксплуатации;
- требования комплектации ответственными покупными изделиями;
- требования к электропитанию и другим энергетическим системам;
15. стадии разработки;
16. порядок контроля и приемки работы;
17. приложения.
Заявка подписывается с приложением печати главным инженером предприятия-заказчика и руководителя предприятия-разработчика.
Техническое задание (ТЗ) - основной документ, содержащий требования к разработанному изделию, которые в обязательном порядке должен выдержать конструктор в своем проекте. Не допускается никакого отклонения от требований ТЗ, любые изменения в параметрах изделия оформляются двухсторонним протоколом, утвержденным руководителем предприятия-разработчика.
ТЗ оформляется на специальных формах ГОСТ 2.105-68 и утверждается руководителем предприятия-разработчика и согласовывается подписями конкретных исполнителей.
Схему взаимодействия исполнителя и заказчика в процессе разработки изделия можно представить следующей схемой (рис. 1).
исполнитель
|
|
|
|
|
(ТТ)
 |
ТЗ
Рис. 1 Схема взаимодействия исполнителя и заказчика проектных работ
ТЗ содержит следующие этапы (в каждом пункте ТЗ, новая информация обозначается цифрой, состоящей из номера пункта и номера конкретной информации, например – 1.1, 2.3.2 и т.д.).
1. Назначение и область применения (указывается наименование изделия, его назначение и конкретная область хозяйства, где оно применяется).
2. Основание для разработки (указывается основополагающий документ для начала разработки и указывается потребность организаций - возможных потребителей данной продукции).
3. Цель и назначение (подробно указываются полезные действия, выполняемые будущей разработкой).
4. Источники разработки (приводятся ссылки на материалы анализа технической информации по аналогичным системам, проспекты, рекламу, ознакомление с имеющимся образцами, результаты выполненных макетно-экспериментальных работ и т.д.).
5. Детали, подлежащие обработке на данном оборудовании (объекты воздействия) - указываются наименование детали, материал из которого они изготовлены, габаритные размеры, параметры, достигаемые на разрабатываемом оборудовании.
|
|
|
6. Технические требования к разработанному изделию.
6.1. Состав оборудования и требованию к конструктивному устройству (указываются отдельные агрегаты, блоки и системы, входящие в состав разрабатываемого оборудования, требования к ним, взаимопривязка и базовые элементы); в подпунктах указываются требования к составу каждого входящего в изделие блока, системы и т.д.
6.2 Перечень операций и переходов, выполняемых на разрабатываемом изделии (указываются основные и дополнительные операции или действия), степень их автоматизации в той последовательности, в которой они осуществляются при функционировании изделий.
6.3 Условия и режим работы – указывается, должна ли аппаратура иметь разделения на наладочный и рабочий режимы, а так же, сколько смен в течение рабочего дня должна функционировать аппаратура.
6.4 Показатели назначения (технические характеристики): диапазоны рабочих режимов, точность поддержания этих режимов, размеры объекта воздействия или обрабатываемой зоны; габаритные размеры, масса, потребляемая мощность; в этом же пункте указывается, как осуществляется регулировка рабочих режимов (вручную, автоматически, полуавтоматически).
|
|
|
Требования к уровню шума, в виде таблицы:
| среднегеометрические частоты октавных полос, Гц | уровень звука, дБа | |||||||
| 3 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 |
80 |
| основные уровни октавного давления, дБ | ||||||||
| 94 | 87 | 82 | 78 | 75 | 73 | 71 | 70 | |
Обязательно делается запись, какие из технических требований могут уточняться в процессе конструкторской проработки.
Требования к надёжности:
1. наработка на отказ в часах (не менее 2000 часов);
2. средний срок службы до первого капитального ремонта (в годах);
3. среднее время восстановления (в минутах);
4. сохраняемость до начала эксплуатации (в годах);
5. способ подтверждения показателя надёжности, экспериментальный в соответствии с ГОСТ 27.410-87 «Надёжность в технике. Методы и планы статистического контроля показателя надёжности по альтернативному признаку».
6.5 Требования к технологическому и метрологическому обеспечению:
- общие требования по обеспечению технологичности изделия;
- общие требования по обеспечению технологичности сборочных единиц;
- общие требования по обеспечению технологичности детали;
Делается запись, что конструкция установки должна обеспечивать простоту сборки, монтажа, наладки и регулирования, как отдельной сборочной единицы, так и всего изделия. Указывается, что степень однородности применяемых материалов должна быть максимальной.
Делается запись о том, что электрическая, пневматическая, гидравлическая схемы установки должны состоять из стандартных покупных изделий;
Делаются две записи, что при разработке конструкторской документации нужно обеспечить показатели технологичности в соответствии с «Методикой расчёта показателей технологичности изделий точной механики и электромеханики», и аналогичной методикой показателей технологичности РЭА (радиоэлектронной аппаратуры).
6.6 Требования к уровню унификации и стандартизации.
Делается запись, что размеры, посадки и элементы конструкции деталей и сборочных единиц должны выполняться в соответствии с действующими стандартами.
Указываются требования по коэффициенту унификации с аналогичными установками.
Делается запись, что все материалы и покупные изделия, входящие в состав разрабатываемой установки, должны иметь сертификаты соответствия и годности.
6.7 Требования безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте и регулировки аппаратуры.
6.8 Эстетические и эргономические требования.
6.9 Требования к патентной частоте: указываются страны, занимающие ведущее положение в разработке и применении аналогичной аппаратуры.
6.10 Требования к сырью, исходным и эксплутационным материалам.
6.11 Требования к маркировке и упаковке.
6.12 Требования к транспортированию и хранению.
6.13 Экономические показатели (лимитная цена и срок окупаемости).
7. Состав (комплектность) конструкторской документации.
8. Производственные условия предприятия-заказчика.
9. Возможность использования разрабатываемой аппаратуры при смене объекта производства (воздействия).
10. Дополнительные требования к специальному оснащению и инструменту (при необходимости).
Макетно-экспериментальные работы (МЭР) проводятся в случае разработки сложных технических объектов, в которых используется много новых технических решений, а также при разработке новых технических процессов, которые не могут быть осуществлены на имеющемся оборудовании. В этих случаях изготавливается макет будущей системы, представляющий собой её масштабную копию или устройство, выполненное в сильно упрощённом варианте, для выполнения какой-либо одной или нескольких важных функций будущего устройства.
Макеты лишены устройств, обеспечивающих эстетику их внешнего вида и эргономичность.
Макетно-экспериментальные работы проводятся на стадии разработки технических заданий и эскизного проектирования, решение производится заранее при включении разработки технической системы в тематический план предприятия или при оформлении календарного плана работ.
Сначала составляется план макетно-экспериментальной работы, который утверждается исполнителем.
Программа включает в себя следующие разделы:
1. введение, в котором обосновывается необходимость проведения работы, и ставится её цель;
2. анализ состояния вопроса по рассматриваемой технической проблеме;
3. задачи работ;
4. предполагаемые подходы к решению задач;
5. изучаемые параметры технической системы и факторы, при помощи которых предполагается их регулировать в процессе проведения эксперимента;
6. принципиальные схемы предполагаемых к использованию макетов;
7. используемое технологическое, контрольное и аналитическое оборудование, материалы;
8. методы обработки результатов экспериментов;
9. график выполнения работ с указанием конкретных решаемых задач, сроков их выполнения и ответственных исполнителей;
10. требования техники безопасности.
Программа составляется в специальном журнале, в котором впоследствии размещаются результаты экспериментов с указанием даты их проведения.
После завершения работы в журнале макетно-экспериментальной работы оформляется протокол исследования, где приводятся обработанные и технические результаты, а также выводы. Результаты утверждаются актом, который подписывает руководитель организации.
Этот этап проектирования производится на стадии завершения ТЗ и начала эскизного проектирования. На его основе принимается решение о перспективности дальнейших работ.
Эскизно-технический проект. Рабочий проект
Проектные работывключают в себя стадии технического и рабочего проекта.
Технический проект – это первая стадия в конструкторской разработке любого изделия, на которой определяются его основные параметры и уточняются задачи дальнейшей разработки.
Технический проект включает в себя следующие этапы:
1. проведение функционального анализа и разработка функциональной схемы;
2. разработка компоновки изделия;
3. разработка общего вида изделия, первых вариантов кинематической, электрической, гидравлической и пневматической схем;
4. художественно – конструкторская проработка внешнего вида;
5. разработка чертежей общих видов важнейших узлов (при необходимости).
В результате выполнения функционального анализа должны быть получены ответы на три вопроса:
1. какое действие (функцию) должен выполнять аппарат для получения требуемого эффекта, и какие действия необходимы для выполнения основной функции;
2. при помощи, каких технических средств эти функции будут выполняться;
3. каким образом осуществляется связь технических средств с оператором и как обеспечивается стабильность или изменение установленных параметров технических средств.
При разработке компоновки прорабатываются варианты возможного расположения основных агрегатов и систем разработанного изделия с целью оптимизации функциональных характеристик, энергоемкости, габаритных размеров и эргономичности.
В период разработки компоновки анализируется и выбирается тип покупных изделий, а так же выбираются унифицированные узлы.
Во время компоновки основные элементы разрабатываемого изделия изображаются в виде контура, определяющего их габариты и места крепления.
На общем виде изделия показываются габаритные размеры, установочные и присоединительные. На общих и местных разрезах показываются расположения всех конструктивных элементов, на чертеже изображают три вида изделия, над основным штампом указывается проектная техническая характеристика. В основном штампе чертежа после номера пишутся буквы ВО, после названия изделия более мелким шрифтом делается надпись – «чертёж общего вида».
Эскизный проект часто объединяют с техническим, и проект называется эскизно-техический. На этой стадии выполняются следующие работы:
1. выполняются сборочные чертежи, изделия и входящие в него узлов;
2. выполняются необходимые прочностные электрические, гидравлические расчёты для уточнения параметров всех систем;
3. проводится размерный анализ сборочных узлов для уточнения размеров деталей с целью обеспечения требуемой точности взаимного расположения;
4. выполняется ведомость покупных и стандартных изделий, которая согласовывается с группой снабжения;
5. корректировка, при необходимости, сборочного чертёжа при замене покупного изделия;
6. выполняется расчётно-пояснительная записка к проекту с обоснованием всех принятых решений.
На сборочном чертеже указываются размеры, определяющие взаимное расположение деталей и узлов, и их посадки, указываются крепёжные изделия (их размеры). На чертеже приводятся сечения и их виды, сколько необходимо для осуществлений сборки в целом.
Над основным штампом указываются требования к последовательности сборки и её особым условиям. В штампе после номера делается надпись СБ, после названия изделия – «сборочный чертёж».
На стадии рабочего проектирования вся документация на изделие подготавливается к передаче в производство для изготовления. Окончательно согласовывается перечень материалов и покупных комплектующих изделий, при необходимости корректируются сборочные чертежи узлов изделия.
Проводится контроль сборочных единиц (узлов) на технологичность в отделе главного технолога (определяется возможность изготовления изделия при имеющихся технических средствах с минимальными затратами). Отдельные нетехнологичные детали отклоняются, и проводятся мероприятия по повышению их технологичности.
Выполняются рабочие чертежи всех деталей, входящих в узлы и изделие. На рабочих чертежах проставляются все необходимые для изготовления размеры, указываются их предельные отклонения и требования к погрешности формы и взаимного расположения поверхностей. Указываются требования к шероховатости поверхности. Указываются базовые поверхности (на которые детали устанавливаются при обработке, эксплуатации или контроле).
На рабочем чертеже указывается максимально необходимое количество сечений и отдельных видов, чтобы показать все элементы поверхностей деталей.
Над основным штампом записываются технические условия изготовления деталей: твёрдость поверхности (чугунов, сталей); требования к химико-термической обработке, наносимым покрытиям; специальные требования по обработке отдельных поверхностей; указываются требования к допускам на свободные размеры, которые не указаны в чертеже (неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий – H… (12,13), валов – h…, остальных - 
).
На стадии рабочего проектирования разрабатываются и утверждаются:
1. технические условия (ТУ);
2. руководство по эксплуатации (РЭ);
3. паспорт (ПС);
4. техническая инструкция или рекомендации (ТР);
5. формуляр технического обслуживания (ТО);
6. ведомость покупных исследовательских изделий (ВП);
7. ведомость спецификации (ВС);
8. электромонтажные, гидравлические, пневматические схемы.
Во время рабочего проектирования начинается подготовка производства, при которой разрабатываются технические процессы изготовления деталей и сборки изделий.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 2325; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!