Расчет сменной производительности лесозаготовительных машин и механизмов

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 13Следующая ⇒

Сменная производительность валочно-пакетирующих машин манипуляторного типа

(1.2)

где – продолжительность смены, с, при принятом 8 часовом рабочем дне =28800 с;

– подготовительно-заключительное время на смену, с

( =2400 …3000с);

– коэффициент использования рабочего времени смены ( =0,90…0,95);

– ликвидный запас леса на 1 м², м³; где М₁- запас леса на 1 га (принимается по исходным данным для проектирования);

– время переезда машины от стоянки к стоянке, с ( );

– максимальный вылет стрелы манипулятора, м;

– затраты времени на спиливание и укладку в пачку одного дерева, с, принимаются для ВПМ, оснащенных цепными режущими органами = 30…45 с, для ВПМ с режущим органом в виде вращающегося диска 25…35 с,

V_хл – средний объем хлыста, м³.

Производительность на валке бензомоторными пилами

Сменная производительность бензомоторных пил определяется по формуле

(1.3)

где Т_см– продолжительность рабочей смены, с;

К – коэффициент использования моторной пилы непосредственно на пиление, К=0,25…0,45;

Т_ц – время на обработку одного дерева, с.

Время цикла определяется по формуле

(1.4)

где – время срезания дерева, с;

– коэффициент, учитывающий затраты времени на сталкивание дерева с пня, переход от дерева к дереву и подготовку дерева к валке.

(1.5)

где – диаметр дерева в месте срезания (комлевой диаметр), м;

– коэффициент увеличения площади пропила за счет подпила; = 1,15…1,25;

– производительность чистого пиления инструмента, м²/с,

принимается для бензопил «Урал» - 0,01 м²/с, «Тайга» - 0,007 м²/с, «Штиль, Хускварна на валке (модель 360, 262ХР)» - 0,015м²/с;

– коэффициент использования производительности чистого пиления; = 0,3…0,6.

(1.6)

где - средняя длина хлыста (по заданию).

Значение в зависимости от среднего объема хлыста приводится в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Значение , учитывающего затраты времени на сталкивание дерева с пня

Способ валки	Средний объем хлыста, м³
Способ валки	0,1...0,2	0,2..0,29	0,3..0,39	0,4..0,49	0,5..0,75	0,75..1,1	1,1
с гидроклином	6,67	5,0	4,0	3,34	2,86	2,50	2,22
с помощником	3,34	2,50	2,0	1,67	1,43	1,25	1,11

Сменная производительность харвестера

При проектировании сортиментной заготовки леса наиболее современным типом машин являются харвестеры. Рабочий процесс харвестера включает операции: валка, обрезка сучьев, раскряжевка. Производительность харвестера определяется по зависимости:

(1.7)

где t_пз =1500…1800 с;

=0,8..0,85.

Время цикла Т_ц состоит из следующих элементов: подвод харвестерной головки к дереву t₁; зажим дерева t₂, срезание t₃; поворот дерева к месту раскряжевки t₄; очистка деревьев от сучьев t₅; раскряжевка хлыста t₆; сброс сортимента t₇; переезд к следующей группе деревьев t₈.

Продолжительность времени t₁ наведения харвестерной головки на дерево составляет 8...15 с.

Затраты времени на зажим t₂ дерева практически не зависят от диаметра дерева и составляют 2…3 с.

Продолжительность срезания дерева определяется по формуле

(1.8)

где П_Ч.П. – производительность чистого пиления, см²/с, П_Ч.П_.=0,03…0,045 м²/с;

j – коэффициент, учитывающий использование производительности чистого пиления, =0,8…0,9;

– диаметр дерева в месте пропила, см.

Продолжительность поворота t₄ с деревом к месту выпиловки сортиментов вычисляется по формуле

, (1.9)

где n – частота вращения поворотной платформы, об/мин, n =6…8;

a – средний угол поворота платформы при срезании и переносе деревьев, 90…120⁰.

Продолжительность очистки дерева от сучьев (время протаскивания дерева) вычисляется по формуле

(1.10)

где u_прот – скорость протаскивания дерева через сучкорезные ножи, u_прот определяется параметрами харвестерной головки;

- средняя длина хлыста, м.

Технические характеристики харвестерных головок приведены в приложении П.

Время раскряжевки равно:

(1.11)

где - число резов, производимых при раскряжевке;

- время одного реза, с.

Продолжительность одного реза вычисляется по формуле

(1.12)

где d_S – средний диаметр пропила в месте раскряжевки вычисляется по формуле

(1.13)

Число резов n зависит от длин выпиливаемых сортиментов. Число резов определится по зависимости:

(1.14)

где - средняя длина выпиливаемого сортимента, м.

Время на сброску сортимента ориентировочно принимается t₇=1..2 с.

Затраты времени на переезды t₈ с одной позиции на другую зависят в основном от скорости переезда, среднего расстояния между группами деревьев (запаса древесины на 1 га), состояния лесосеки и определены на основании материалов хронометражных наблюдений.

В чистых лесосеках, расположенных в равнинной местности, средние затраты времени на переезд от одной группы деревьев к другой составляют 20,8 с. В лесосеках со сложным рельефом и неблагоприятными грунтовыми условиями временя на переезд от одной группы деревьев к другой составляет 40…60 с.

В расчете на одно дерево время равно

, (1.15)

где К_з – коэффициент, учитывающий захламленность лесосеки (К_з= 1...6). Для средних условий К_з= 3,5;

п₁ – количество деревьев, срезанных харвестером с одной рабочей позиции.

Число срезанных деревьев, шт., с одной рабочей позиции определяется по формуле

(1.16)

(1.17)

где F – площадь, вырубаемая с одной позиции, м²;

q_га – запас древесины на 1 га, м³.

(1.18)

где - максимальный вылет манипулятора, м;

- минимальный вылет манипулятора, м, =2…3 м;

k – коэффициент использования максимального вылета манипулятора, зависящий от уклона местности, k=0,7….0,95.

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 1883; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!