Охрана труда и техника безопастности

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Требования техники безопасности при производстве солода. При эксплуатации оборудования солодовен и дробильного отделения необходимо следить за исправным состоянием ограждений привода ворощителей солода, дробилок и насосов. Не допускается ремонт машин и механизмов до их полной остановки и без отключения электропривода. Ввиду повышенной влажности в этих цехах необходимо строго следить за исправностью электрооборудования. Формалин и хлорная известь, применяемые для дезинфекции солода и солодового молока, могут вызвать отравления, поэтому эти антисептики должны храниться в закрытых или отгороженных помещениях. Для дезинфекции дробилок, насосов, чанов солодового молока и продуктовых трубопроводов применяется пар, поэтому следует обеспечить исправность арматуры на паропроводах и теплоизоляцию их поверхности. Должны быть исправными и плотными крышки чанов солодового молока, люков воздухораспределительного канала. Солодовня должна быть оборудована при точно вытяжной вентиляцией для поддержания нормальной температуры и требуемой влажности в цехе. Площадки и лестницы оборудования делают из рифленой листовой стали и ограждают перилами. На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по эксплуатации оборудования и безопасным методам труда.

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;

устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;

устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;

организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

1.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2.При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3.На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электро-шкафов;

не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

2.2. Перед началом работы:

1. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.

2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается ввиду возможности ранения ног острой и горячей металлической стружкой.

3. Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все загромождающие и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке. Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.

4. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено и свет не слепил глаза.

5. Если необходимо пользоваться переносной электрической лампой, проверить наличие на лампе защитной сетки, исправности шнура и изоляционной резиновой трубки. Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 36 В, что необходимо проверить по надписям на щитках и токоприемниках.

6. Убедиться, что на рабочем месте пол в полной исправности, без выбоин, без скользких поверхностей и т. п., что вблизи нет оголенных электропроводов и все опасные места ограждены.

7. При работе с талями или тельферами проверить их исправность, приподнять груз на небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа и цепи.

8. При подъеме и перемещении тяжелых грузов сигналы крановщику должен подавать только один человек.

9. Строповка (зачаливание) груза должна быть надежной, чалками (канатами или тросами) соответствующей прочности.

10. Перед установкой крупногабаритных деталей на плиту или на сборочный стол заранее подбирать установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки, угольники, домкраты, прижимные планки, болты и т. д.).

11. При установке тяжелых деталей выбирать такое положение, которое позволяет обрабатывать ее с одной или с меньшим числом установок.

12. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и производства замеров.

2.3. Во время работы:

13. При заточке инструмента на шлифовальных кругах обязательно надеть защитные очки (если при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3—4 мм. При заточке стоять не против круга, а в полуоборот к нему.

14. Следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков, на которых приходится работать.

15. Не удалять стружку руками, а пользоваться проволочным крючком.

16. Во всех инструментальных цехах используется сжатый воздух давлением от 4 до 8 ат. При таком давлении струя воздуха представляет большую опасность. Поэтому сжатым воздухом надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.

Охрана окружающей среды

По мере развития современного производства Республики Казахстан, с его масштабностью и темпами роста все большую актуальность приобретают проблемы разработки и внедрения мало- и безотходных технологий. Скорейшее их решение рассматривается как стратегическое направление рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды.

Безотходная технология - технология, подразумевающая наиболее рациональное использование природных ресурсов и энергии в производстве, обеспечивающее защиту окружающей среды. Принцип организации производства вообще, подразумевающий использование сырья и энергии в замкнутом цикле. Замкнутый цикл означает цепочку «первичное сырьё - производство - потребление - вторичное сырьё».

Безотходные технологии можно рассматривать как один из путей интенсификации пищевой промышленности. Это предполагает повышение степени и полноты переработки сельскохозяйственного сырья с более полным извлечением из него полезных компонентов, а также вовлечение в народнохозяйственный оборот отходов производства [1].

Отходы солодовенного и пивоваренного производства (вторичные материальные ресурсы), повторно используемые в народном хозяйстве, образуют вторичное сырье. К ним не относятся возвратные отходы, используемые в качестве сырья или сырьевой добавки без доработки, их включают во внутрипроизводственный баланс сырья.

К вторичному сырью, образующемуся при производстве солода, относят: зерновую примесь (3—10%), зерновые отходы (4,4—12,2%), сплав ячменя (0,25-1,9%), солодовые ростки (3-5% к массе сухого солода).

Зерновые отходы, сплав, примеси используют на корм скоту. Те, которые не могут быть использованы из-за содержания ядовитых сорняков, уничтожают. Сплав ячменя имеет влажность 30—50%, но его можно легко сушить до влажности 12—14%.

В солодовых ростках содержатся аминокислоты, витамины, стимуляторы роста, поэтому их используют в пищевой, микробиологической, фармацевтической отраслях промышленности, а также на корм скоту в качестве добавки.Экстракт солодовых ростков применяют в дрожжевой промышленности для активации дрожжей, а в микробиологической промышленности часть отрубей в составе питательной среды можно заменять вытяжкой из солодовых ростков. Так как экстракт ростков содержит углеводы и азотсодержащие вещества, то из них можно готовить меланоидиновый краситель для установления необходимого цвета и ароматизации пивного сусла и других напитков.

Из замочной воды можно выделять антибиотический препарат гордецин, а также концентрированный витаминный препарат. Возможно повторное использование замочной воды в производстве солода или при затирании.

Вторичное сырье в пивоваренном производстве - это отходы, полученные при полировании ячменя и солода, пивная дробина, хмелевая дробина, белковый отстой (после охлаждения и осветления сусла), осадочные (избыточные) пивные дрожжи, диоксид углерода, отработанный кизельгур, сточные воды, образовавшиеся при очистке и дезинфекции помещений, трубопроводов, оборудования, тары, а также бой стекла, этикетки, пробки и др.

Промывные воды, жидкую фазу осадка коагулировавших белков, некондиционное пиво, получаемое в конце фильтрования, относят к возвратным отходам.

Отходы при полировании солода составляют 0,5-2% к его массе; при внутризаводском транспортировании шнеками и нориями 0,3-0,6%. Аспирационные отходы (шелуха, пыль, частицы дробленого солода) для солода удовлетворительной степени растворения составляют 0,1-1% и для солода хорошей степени растворения 1,2-2,3%. Большую часть полировочных и аспирационных отходов предприятия продают на корм скоту, иногда часть их используют на стадии затирания.

При охмелении пивного сусла в отходы поступает хмелевая дробина. Из 1 кг сухого хмеля получают 7-8 кг хмелевой дробины влажностью 85%. Каждый килограмм задаваемого хмеля удерживает 6-7 дм³ пивного сусла, для отделения которого дробину промывают водой. Так как в дробине много сусла, предложено возвращать ее в заторный или в фильтрационный аппараты при перекачивании затора или после сбора первого сусла. Из-за высокой горечи хмелевую дробину на корм скоту не используют и она пока не находит применения в народном хозяйстве. Иногда ее добавляют к удобрениям.

Белковый отстой образуется при охлаждении и осветлении пивного сусла: на 100 кг переработанных зернопродуктов — 2-3 кг белкового отстоя влажностью 80%, представляющею собой нерастворимые белки, скоагулировавшие при кипячении белков, белково-дубильные комплексы и другие органические вещества. Количество белкового отстоя увеличивается с увеличением содержания белков в используемых зернопродуктах. Оптимальными считают: для солода из высокобелковистых ячменей степень белкового растворения 39-42%, содержание общего растворимого азота в сусле перед кипячением не более 750 мг/дм³, а коагулируемого — 20 мг/дм³. Белковый отстой состоит из взвесей горячего сусла (400-800 мг/дм³) и твердых частиц. Осадок взвесей горячего сусла содержит 50-60% белка, 16-20% горьких и 2-3% минеральных веществ, 20-30% других органических веществ. Твердые частицы представлены хмелем и зерновой дробиной. Основную часть осадка взвесей с размером частиц 30-80 мкм отделяют на стадии охлаждения и осветления сусла, меньшая часть может перейти в хмелеотделитель. При осветлении сусла в гидроциклонном аппарате объем осадка бывает меньше, из-за его высокой плотности, обеспечиваемой высокой скоростью подачи сусла в аппарат (10-15 м/с), продолжительностью рециркуляции (15-20 мин), углом наклона дна аппарата (2-З⁰). Из-за сильной горечи белковый отстой также не используется на корм скоту, и его часть часто присоединяют к пивной дробине. Но более целесообразно направлять его в заторный аппарат перед кипячением густой массы или в фильтрационный аппарат после сбора первой промывной воды. Это позволит снизить потери экстракта. Белковый отстой содержит белок, не растворившийся при затирании, если его подвергнуть дополнительному ферментативному гидролизу, то гидролизат можно использовать при выращивании хлебопекарных дрожжей или добавлять в пивное сусло.

Осадочные пивные дрожжи, образующиеся в бродильном отделении, являются ценным пищевым продуктом, включающим белки, углеводы, жиры, микроэлементы, витамины. Благодаря высокому содержанию витаминов, других компонентов, пивные дрожжи обладают высокой биологической ценностью и их применяют для лечебных целей, выпускают в виде таблеток или порошка, в качестве пищевых добавок или на корм скоту. От 100 дм³ вырабатываемого пива остается 0,4-0,8 дм³ густой массы дрожжей, содержащей 5-18 кг сухих веществ. При сбраживании пива ускоренными способами образуется 1,5-2 дм³ осадочных дрожжей. Выход очищенных дрожжей из 1 дм³ жидких дрожжей составляет 80—85%. Если приготовить автолизат дрожжей (продукт, полученный в результате гидролиза под действием собственных протеолитических ферментов дрожжей или ферментных препаратов), то его можно добавлять при затирании, что ускоряет осахаривание за счет действия амилолитических и протеолитических ферментов, высвобождающихся при автолизе. Из дрожжей можно получить ферментный препарат инвертин, содержащий β-фруктофуранозидазу, используемую для инвертирования сахарного сиропа в безалкогольной промышленности.

Диоксид углерода образуется в основном при главном брожении. На многих заводах его собирают, очищают и реализуют как товарный продукт. При ведении брожения в закрытых бродильных аппаратах на 100 дм³ пива получают 1,5-2 кг товарного диоксида углерода [2].

Из общего количества отходов около 86% приходится на пивную дробину. Ее получают на стадии фильтрации, когда необходимо отделить сусло от нерастворенной части, которая и называется дробиной. Она в основном состоит из мякинных оболочек, зародышей и других веществ, не растворенных при затирании.

В варочном цехе из 100 кг перерабатываемых зернопродуктов получают 100-130 кг сырой пивной дробины, влажностью 70-80%, что составляет 21-22 кг на 1 гл пива. Выход дробины зависит от экстрактивности солода и несоложеных материалов, степени использования при затирании экстракта зернопродуктов [3].

Пивная дробина имеет светло-коричневый цвет, солодовый запах. Состав пивной дробины зависит от качества солода, количества применяемого несоложеного сырья и сорта изготовляемого пива

В процессе производства солода образуются отходы:солодовые ростки,промывные воды,сплав.

При солодоращении на образование вегетативных органов прорастающего зерна - корешков и проростков - расходуется в среднем 5,5-5,0% с.в. массы зерна. После обработки сухого солода на ростко отбойных машинах, проростки и корешки отделяются и собираются отдельно. Они, как и другие зерновые отходы подлежат учету и в дальнейшем используются для кормовых целей в животноводстве. Содержание зерновых примесей в ростках должно быть не более 6%. Согласно требованием стандарта влажность ростков не допускается более 10%.

При наличии на предприятии специальных цехов (участков) полученные при производстве солода отходы вместе с отходами других участков производства пива (дробина, дрожжи и др.) подвергаются подработке попринятой технологии для получения комплексного кормового продукта. В этом случае подработку отходов проводят по отдельной инструкции. При правильном ведении технологических процессов и использовании стандартного сырья выход солода находится в пределах 78...79,5 % массы сухих веществ отсортированного ячменя. Согласно нормативным данным потери и отходы при производстве солода (в % к массе отсортированного ячменя) не должны превышать 11,6, в том числе: потери на выщелачивание при замачивании — 0,6 и на дыхание при проращивании — 5,7; отходы в виде сплава — 1 и ростков — 4,3. Количество потерь можно снизить, если уменьшить содержание влаги солода, использовать холодный режим, ингибиторы дыхания, сократить продолжительность проращивания и др.
Перспективное направление повышения эффективности производства солода — это разработка новых и оптимизация существующих способов и оборудования солодовенного производства. К достижениям этого направления можно отнести, в частности, способ совмещенного производства солода в аппарате большой единичной мощности и горизонтальную непрерывнодействующую сушилку карусельного тип.Использование отходов производства солода. К отходам относят:отходы при очистке и сортировке зерна, сплав - идут на корм скоту; солодовые ростки.Солодовые ростки содержат аминокислоты, витамины гр. В, РР,Е, ферменты, стимуляторы роста ( инозит, биотин). Используется как добавка в питательную среду при размножении дрожжей в спиртовой, хлебопекарной, дрожжевой промышленности, при выращивании плесневых грибов в производстве ферментативных препаратов, в производстве кормовых антибиотиков и др.

Список использованной литературы

1.Шаймерденова Д.А., «Казахстан: Безотходные технологии переработки зерновых культур», «КазахЗерно.kz»,2011.

2.Ермолаева Г.А., Колчева Р.А., Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков, М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2000. — 416 с.

3.Кунце В., Технология солода и пива, СПб.: Профессия, 2001 – 912 с.

4.В.Г. Тихомиров, Технология пивоваренного и безалкогольного производств, М.: Колос, 1998. — 448 с.

5.А. Шаланда, «Методы утилизации пивной дробины», http://cbio.ru/page/.

6.NicholasMiliaras, «Preparation, characterization and in vitro osteoblast growth of waste-derived biomaterials», Журнал RSC Advances, 2014.

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 847; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 34

Мы поможем в написании ваших работ!