Разработка развернутого технологического процесса изготовления детали



Определение размеров развертки детали

 

В общем случае длина заготовки в любом сечении определяется по формуле:

где  - длина прямолинейного участка;

 - длина криволинейного участка;

 - угол изогнутости участка;

 - коэффициент, учитывающий смещение нейтрального слоя.

Для данного вида детали длина заготовки будет определятся по формуле:

где  - длина прямолинейного участка

 - длина нейтрального слоя угловых закруглений.

 

Рисунок 4 – Эскиз заготовки для четырехуглового типа гибки

Для данного типа детали:

,

,

,

Тогда длина развертки

Принимаем .

 

 

Рисунок 5 – Развертка детали

 

Итак, размеры заготовки для штамповки детали .

 

Расчет полосы для вырубки заготовки

 

Она в основном зависит от марки и толщины материала, величины перемычек между вырубаемыми заготовками, расположения заготовок в полосе, конструкции штампа, точности работы оборудования для раскроя листов, применяемых средств механизации подачи полосы в штамп.

Принимаем для разрабатываемого техпроцесса, что лист на полосы разрезается на гильотинных ножницах. Заготовки из полос вырубаются в штампе без бокового прижима полосы и с подачей материала в рабочую зону вручную.

Формула для подсчета номинальной ширины полосы в этом случае имеет вид [1, табл. 142]:

.

 - [1, табл. 139] – величина перемычки между заготовками;

 - [1, табл. 144] – односторонний (минусовый) допуск на ширину полосы;

 - [1, табл. 143] – гарантийный зазор между полосой и направляющими штампа.

В зависимости от расположения заготовки на полосе ширина полосы может быть следующая:

Принимаем ;

Принимаем .

 

 

Выбор габаритов листов и их раскроя

 

По ГОСТу выбираем листы габаритами , .

При изготовлении детали гибкой необходимо, по возможности, соблюдать правило, чтобы линия гиба не совпадала с направлением прокатки листа (рис. ).

Шаг расположения заготовок при раскрое определяется как

Принимаем: .

 

 

Рисунок 6 – Расположение полос при раскрое листа

 

Определение количества заготовок, которое можно получить при раскрое листов

 

Определим количество заготовок, которое можно получить при раскрое листов по вариантам «а» и «б» (табл.5).

 

Таблица 4 – Количество заготовок, получаемых из листов при различных вариантах раскроя

 

Габариты

листа,

Вариант

раскроя

Количество (шт.)

Полос из листа Заготовок из полосы Заготовок из листа
1,2 2,0 б 1200:26=46 2000:96=20 46 20=920
  а 2000:101,5=19 1200:20,5=58 19 58=1102
1,5 2,0 б 1500:26=57 2000:96=20 57 20=1311
  а 2000:101,5=19 1500:20,5=73 19 73=1387

 

Расчет коэффициентов использования материала листов

 

Произведем расчет коэффициентов использования материала листов:

Определим площадь заготовки:

Теперь произведем расчет коэффициентов использования материала листов:

Таким образом, для разработки техпроцесса изготовления деталей выбираем лист габаритами  и его раскрой по варианту «а».

 

 

Рисунок 7 – Эскиз наиболее технологичного варианта раскроя

 

Определим для данного варианта раскроя величины отходов  и :

 - отход используемый

 - отход не используемый

Для используемого отхода определим коэффициент отхода:

,

где  - площадь используемого отхода,

   - площадь листа.

Тогда общий коэффициент использования материала:

 

Подбор гильотинных ножниц

 

Подбор гильотинных ножниц производится исходя из усилия резания и ширины (длинной стороны) отрезаемой полосы. Усилие резание определим по формуле:

,

где  - толщина материала,

 - сопротивление материала срезу

 - угол створа ножниц, примем ориентировочно ,

   - коэффициент, учитывающий затупление ножей, разброс толщины и механических свойств материала и др.

.

По каталогу выбираем модель Н473.

Правильность их выбора проверим  по развиваемому усилию резания:

Таким образом, для техпроцесса можно рекомендовать гильотинные ножницы модели Н473.

 


Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 193; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!