Разработка развернутого технологического процесса изготовления детали
Определение размеров развертки детали
В общем случае длина заготовки в любом сечении определяется по формуле:
где - длина прямолинейного участка;
- длина криволинейного участка;
- угол изогнутости участка;
- коэффициент, учитывающий смещение нейтрального слоя.
Для данного вида детали длина заготовки будет определятся по формуле:
где - длина прямолинейного участка
- длина нейтрального слоя угловых закруглений.
Рисунок 4 – Эскиз заготовки для четырехуглового типа гибки
Для данного типа детали:
,
,
,
Тогда длина развертки
Принимаем .
Рисунок 5 – Развертка детали
Итак, размеры заготовки для штамповки детали .
Расчет полосы для вырубки заготовки
Она в основном зависит от марки и толщины материала, величины перемычек между вырубаемыми заготовками, расположения заготовок в полосе, конструкции штампа, точности работы оборудования для раскроя листов, применяемых средств механизации подачи полосы в штамп.
Принимаем для разрабатываемого техпроцесса, что лист на полосы разрезается на гильотинных ножницах. Заготовки из полос вырубаются в штампе без бокового прижима полосы и с подачей материала в рабочую зону вручную.
Формула для подсчета номинальной ширины полосы в этом случае имеет вид [1, табл. 142]:
.
- [1, табл. 139] – величина перемычки между заготовками;
- [1, табл. 144] – односторонний (минусовый) допуск на ширину полосы;
|
|
- [1, табл. 143] – гарантийный зазор между полосой и направляющими штампа.
В зависимости от расположения заготовки на полосе ширина полосы может быть следующая:
Принимаем ;
Принимаем .
Выбор габаритов листов и их раскроя
По ГОСТу выбираем листы габаритами , .
При изготовлении детали гибкой необходимо, по возможности, соблюдать правило, чтобы линия гиба не совпадала с направлением прокатки листа (рис. ).
Шаг расположения заготовок при раскрое определяется как
Принимаем: .
Рисунок 6 – Расположение полос при раскрое листа
Определение количества заготовок, которое можно получить при раскрое листов
Определим количество заготовок, которое можно получить при раскрое листов по вариантам «а» и «б» (табл.5).
Таблица 4 – Количество заготовок, получаемых из листов при различных вариантах раскроя
Габариты листа, | Вариант раскроя | Количество (шт.) | ||
Полос из листа | Заготовок из полосы | Заготовок из листа | ||
1,2 2,0 | б | 1200:26=46 | 2000:96=20 | 46 20=920 |
а | 2000:101,5=19 | 1200:20,5=58 | 19 58=1102 | |
1,5 2,0 | б | 1500:26=57 | 2000:96=20 | 57 20=1311 |
а | 2000:101,5=19 | 1500:20,5=73 | 19 73=1387 |
|
|
Расчет коэффициентов использования материала листов
Произведем расчет коэффициентов использования материала листов:
Определим площадь заготовки:
Теперь произведем расчет коэффициентов использования материала листов:
Таким образом, для разработки техпроцесса изготовления деталей выбираем лист габаритами и его раскрой по варианту «а».
Рисунок 7 – Эскиз наиболее технологичного варианта раскроя
Определим для данного варианта раскроя величины отходов и :
- отход используемый
- отход не используемый
Для используемого отхода определим коэффициент отхода:
,
где - площадь используемого отхода,
- площадь листа.
Тогда общий коэффициент использования материала:
Подбор гильотинных ножниц
Подбор гильотинных ножниц производится исходя из усилия резания и ширины (длинной стороны) отрезаемой полосы. Усилие резание определим по формуле:
,
где - толщина материала,
- сопротивление материала срезу
- угол створа ножниц, примем ориентировочно ,
- коэффициент, учитывающий затупление ножей, разброс толщины и механических свойств материала и др.
.
По каталогу выбираем модель Н473.
|
|
Правильность их выбора проверим по развиваемому усилию резания:
Таким образом, для техпроцесса можно рекомендовать гильотинные ножницы модели Н473.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 193; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!