Какие характеристики при выборе плитки следует учитывать для укладки на улице?
Уложенные на улице плитки всегда подвергаются тяжёлым атмосферным воздействиям, которые, в конце концов, могут причинить вред любому материалу. Основным разрушительным фактором является влажность, отрицательная температура, и также перепады температур и, как следствие, термические расширения структуры. Поэтому очень важно, чтобы любая укладка плитки на улице и связанные с этим подготовительные работы, в т.ч. и выбор материалов, проходили с осознанием важности этих технических проблем, в случае правильного решения которых гарантирован долговечный срок службы напольного покрытия.
Какая характеристика плитки определяется по шкале Мооса?
Шкала Мооса – это классическая система, по которой определяют твёрдость того или иного материала и то, насколько хорошо он сопротивляется механическим повреждениям. По своей сути, это достаточно приблизительная оценка твёрдости по сравнительной схеме «мягче – твёрже».
Способ определения твердости материалов был разработан в начале XIXстолетия немецким геологом Фридрихом Моосом. Ученый предложил определять данный показатель посредством царапания, а в качестве эталонов выбрал десять минералов, расположив их в определенной последовательности – от мягких к твердым.
Показатели определены благодаря прибору склерометру, однако их нельзя расценивать как абсолютные и единственно правильные. Есть некоторая погрешность. Но на практике приведенных показателей вполне достаточно, чтобы разобраться, какая плитка (либо керамогранит) подойдет для укладки на том или ином участке.
|
|
|
Шкала Мооса представляет собой 10-бальную шкалу, каждому баллу в этой шкале соответствует определённый эталонный материал.
Самый «мягкий» в этой шкале – тальк, самый «твёрдый» - алмаз. Более твёрдый материал легко царапает более мягкий. Чтобы определить твёрдость материала по шкале Мооса, по нему надо с нажимом провести любым эталонным материалом. Если останется царапина или след, то материал мягче эталона, если не останется – твёрже.
Что является причиной появления кракелюров?
Кракелюры – это дефекты глазури.Сам термин кракелюр означает расщелины и трещины, образующиеся на поверхности глазури. Форма расположения этих трещин часто представляет собой окружность, хотя они могут быть разбросаны по поверхности глазури. Причиной появления кракелюра являются либо различие коэффициента теплового расширения черепка и глазури, либо деформация плитки вследствие воздействия на неё механической нагрузки.Образованию кракелюр подвержена любая плитка, абсолютно вся (но только глазурованная). Насколько сильно – зависит от конкретного производителя. Так, плитка KeramaMarazzi отличается более высокой стойкостью к образованию кракелюр. Но если рекомендации относительно монтажа кафеля не соблюдаются – трещины появятся и на ней.
|
|
|
Главное – выбрать правильный клей и приготовить его по инструкции.
Основные этапы производства монокоттуры
Монокоттура – это эмалированная плитка, изготовленная с помощью однократного обжига. Отличается большей прочностью, чем монопороза и бикоттура и предназначается для облицовки и стен, и полов. Отдельные виды монокоттуры, благодаря плотности и морозостойкости, можно использовать для укладки вне помещений.
Технология производства монокоттуры:
Начальный этап заключается в приготовлении базовой массы из нескольких сортов белой глины и некоторых других натуральных компонентов. Белая глина отличается более высоким качеством – это одна из главных причин преимущества монокоттуры. Сырьевую основу, постоянно увлажняя, перемешивают в специальных барабанах.
Затем подсушенный состав перемалывают до состояния взвеси. На этом этапе сырьё уже можно подавать посредством дозаторов на транспортную ленту, которая перемещает будущую плитку в пресс-формы. Здесь дозированная смесь равномерно распределяется и прессуется под большим давлением – до 500 кг/см2.
|
|
|
Далее глиняная основа, которая уже приобрела форму плиты, отправляется на окончательную просушку, после чего её верхний слой покрывают эмалью с определённым рисунком. Чтобы плитка приобрела прочность, а основа стала одним целым с глазурью, отформованное изделие обжигают в длинной печи при температуре около 1200°C. Напомним, что монокоттура – плитка однократного обжига, что и, наряду с отличными исходниками, делает плитку высококачественным отделочным материалом.
После печной обработки плитке дают плавно остыть – это финальный этап производства, во время которого керамика приобретает прочностные свойства и становится монолитом. Современный обжиг полностью контролируется компьютеризированными системами, что практически исключает неравномерную обработку. Чтобы удостовериться в качестве плитки, на посттермической стадии кафель проходит дефектоскопию и визуальный контроль.
В процессе дефектоскопии на плитку воздействуют определённой, строго выверенной, механической нагрузкой. Бракованные изделия этот этап попросту не проходят – ломаются. Калибровка (проверка размеров) и тональный контроль выполняются человеком. Возникает вопрос: зачем нужна калибровка, если практически всем заправляют компьютеры?
|
|
|
Несмотря на строгие расчёты, в производстве очень сложно контролировать формат кафеля с безупречной точностью. Усушка и обжиг изменяют размеры плитки. Вот почему на стадии прессования материал имеет размеры, большие номинальных на 8-10 %. Таким образом, если готовая плитка обладает форматом 20х20 см, в пресс-форме её габариты около 22х22 см.
У монокоттуры есть особый подвид, прочность которого меньше прочности основного вида, но больше, чем крепость бикоттуры. Речь о кафеле формата 10х10. Несмотря на меньшую толщину, мелкоформатная плитка обладает всеми преимуществами монокоттуры. Обычно десятисантиметровую керамику используют в качестве кухонного фартука, но её характеристики позволяют облицовывать ею даже полы в местах с низкой проходимостью – в домашних интерьерах.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 91; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!