Проверка правильности соотношения



Геометрических элементов шахтных подъемных установок

 

12.3.1. При возведении здания подъемной машины закрепляют направления осей подъема и главного вала машины. Осевые скобы закрепляют в верхней части машинного зала на таком уровне, чтобы их можно было использовать при монтаже подъемной машины и для контрольных измерений.

Значение дирекционного угла оси главного вала не должно отличаться от проектного более чем на 2'; угол между закрепленными осями не должен отличаться от прямого более чем на 1'; расстояние от центра ствола до оси главного вала не должно отличаться от проектного более чем на 100 мм; смещение точки пересечения оси главного вала и оси подъема в боковом направлении не должно быть более 50 мм.

12.3.2. Перед установкой подъемной машины проверяют размеры и положение фундамента, расположение проемов под анкерные болты. Результаты проверки оформляют актом.

После установки одноканатной подъемной машины проверяют положение главного вала в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Отклонения концов оси вала относительно разбивочной оси не должны превышать 1 мм. Укладку главного вала подъемной машины в вертикальной плоскости проверяют нивелированием; при опреде­лении превышения учитывают возможное неравенство диаметров шеек вала. Угол наклона оси вала не должен превышать 2'. Положение вала по высоте не должно отличаться от проектного более чем на 100 мм.

12.3.3. По окончании монтажа одноканатной подъемной установки выполняют исполнительную съемку, по результатам которой определяют основные геометрические параметры (приложение 28), углы наклона осей валов подъемной машины и копровых шкивов; углы девиации подъемных канатов на барабанах и копровых шкивах; углы отклонения от вертикали головных подъемных канатов (приложение 29).

В процессе эксплуатации установки в сроки, регламентированные нормативными документами, но не реже одного раза в год, определяют указанные угловые параметры, а также крен копра (приложение 30). Для вычисления углов девиации подъемных канатов используют ранее определенные основные геометрические параметры подъемной установки.

12.3.4. Для установки многоканатных подъемных машин используют монтажные оси, закрепленные в машинном зале при возведении башенного копра (см. п. 12.2.5.). Разбивоч­ные оси отклоняющих шкивов выносят от осей подъемной машины; погрешность вынесения осей - не более 10 мм.

12.3.5. После установки многоканатной подъемной машины положение главного вала, ведущих и отклоняющих шкивов проверяют измерениями от разбивочных осей. Расстояния, измеренные от разбивочных осей до оси вала, также до плоскостей ведущих и отклоняющих шкивов, не должны отличаться от проектных более чем на 10 мм.

12.3.6. По окончании монтажа многоканатной подъемной установки выполняют исполнительную съемку, по результатам которой определяют основные геометрические параметры, углы наклона осей главного вала и вала отклоняющих шкивов; углы девиации оси системы промежуточных канатов на ведущих и отклоняющих шкивах; углы отклонения от вертикали осей систем головных канатов; углы девиации головных подъемных канатов на ведущих и отклоняющих шкивах (приложение 31).

В процессе эксплуатации установки в сроки, регламентированные нормативными документами, но не реже одного раза в год, определяют указанные угловые параметры, а также крен копра.

 

РАБОТЫ ПРИ СООРУЖЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШАХТНЫХ СТВОЛОВ

Общие положения

 

13.1.1. При сооружении шахтных стволов задают вертикальные направления, контролируют размеры сечения, вертикальность возведения крепи и монтаж армировки, производят исполнительную съемку ствола и технологического оборудования.

13.1.2. Допускаемые отклонения стенок крепи в шахтных стволах с монолитной бетонной, железобетонной и тюбинговой крепью приведены в приложении 26.

Общее отклонение оси ствола от проектной не должно превышать величины (50+0,15Н) мм, где Н - глубина ствола в м.

13.1.3. Отклонение от вертикали пролета проводника между смежными ярусами расстрелов не должно превышать для металлических проводников 10 мм, для деревянных - 20 мм; отклонение ширины колеи от проектной не должно превышать для металлических проводников 8 мм, для деревянных - 10 мм.

13.1.4. При выполнении в стволе маркшейдерских измерений все строительные и монтажные работы на копре, подшкивной и нулевой площадках должны быть прекращены.

13.1.5. Допускаемые отклонения геометрических параметров армировки от проекта при эксплуатации шахтных стволов приведены в приложениии 28.

 

Работы при проходке ствола

 

13.2.1. Вынесение в натуру осей временных зданий и сооружений выполняют с пунктов разбивочной сетки или от осей ствола, а установку и монтаж проходческого оборудования - только с осевых пунктов ствола.

13.2.2. К установке проходческих лебедок предъявляют следующие требования: отклонение оси рамы проходческой лебедки от оси подъема не должно превышать 50 мм; высоты углов рамы не должны отличаться друг от друга более чем на 15 мм и от проектной высоты - более чем на 0.3 м; отклонение оси проходческой лебедки от разбивочной оси не должно быть более 10', превышение одного конца оси вала над другим не должно быть более 0,001 длины вала. Правильность установки рамы лебедки проверяют до и после заливки ее бетоном.

Установку стационарных и передвижных подъемных машин, используемых для проходки ствола, выполняют с соблюдением требований, изложенных в п. 12.3.

13.2.3. Смещение в горизонтальной плоскости подшкивной площадки проходческого копра от проектного положения не должно превышать величин, указанных в п. 12.2.

13.2.4. Смещение осей нулевой рамы относительно проектного положения не должно превышать 15 мм, а отклонение рамы от проектного положения по высоте - 50 мм; разность высот точек опоры разгрузочного станка не должна превышать 5 мм.

13.2.5. До начала проходки ствола проверяют положение проходческого копра, положение предохранительного щита (при параллельной схеме проходки), основные размеры опалубки после сборки ее в стволе, разбивку точек подвески проходческих отвесов. Проверку выполняют относительно осей ствола, закрепленных в устье. В процессе проходки выполняют измерения для подсчета объемов горных работ, определение местоположения и размеров вывалов породы и забутовки пустот, контроль за положением передвижной опалубки, размерами сечения ствола и вертикальности стенок крепи, закрепляют в крепи ствола у сопряжений с околоствольными выработками репера и определяют их высотные отметки, выполнят разбивку сопряжений с околоствольными выработками, проемов для устанавливаемого в стволе оборудования, наблюдения за деформацией шахтного ствола и надшахтных зданий .

13.2.6. Проходческие отвесы должны находится от постоянной крепи на расстоянии не менее 150 мм. Центральный отвес должен свободно проходить через полок, а боковые отвесы - между полком и стенкой крепи.

13.2.7. Измерения, выполняемые в стволе, отражают в журнале проходки. Основные требования к составлению и ведению журнала проходки приведены в приложении 32.

13.2.8. Положение передвижной опалубки, породных и закрепленных стенок ствола проверяются маркшейдером через 3-4 проходческих цикла измерениями расстояния от центрального отвеса по восьми радиусам через 45°; отсчеты берут до сантиметров.

13.2.9. Профили стенок ствола разрешается составлять по измерениям, выполненным маркшейдером при оперативном контроле проходки; шаг измерений не должен превышать 8 метров. Если измерений для построения профиля окажется недостаточно, профильную съемку стенок ствола выполняют после завершения проходки. Интервал между измерениями принимают равным шагу армировки или высоте опалубки. Расстояния от отвесов до стенок ствола измеряют, отсчитывая до сантиметра.

Если концы расстрелов крепят на горизонтальных ребрах жесткости тюбингов, количество и расположение отвесов должно обеспечивать возможность определения положения элементов тюбинга в местах закрепления концов расстрелов.

13.2.10. При возведении деревянной срубовой крепи правильность установки опорного венца проверяют по угловым отвесам и измерением диагоналей. Расстояния от отвеса до венцов крепи не должны отличаться от проектных более чем на 15 мм, а расстояния между углами венцов по диагонали - более чем на 50 мм.

 

Разбивка сопряжений

 

13.2.11. Для разбивки сопряжений за 10-20 м до околоствольной выработки закладывают репер в крепи ствола и предают высотную отметку.

Направление околоствольной выработке задают по отвесам, опущенным с осевых линий, закрепленных в шейке ствола или на нулевой раме или с помощью центрального отвеса и гирокомпаса.

13.2.12. Проведение околоствольных выработок по направлению, заданному для рассечки сопряжения, допускается на расстояние до 20 м. Для дальнейшей проверки околоствольных выработок закладывают и определяют пункты и реперы подземной маркшейдерской опорной сети.

13.2.13. Перед монтажом устройств в загрузочной камере закладывают реперы для установки рамы опрокидывателя на проектной отметке и выносят ось рельсовых путей. Отклонение головок рельсов барабана опрокидывателя в горизонтальной и вертикальной плоскостях относительно подъездных путей не должно превышать 5 мм.

 

Работы при бурении замораживающих скважин

 

13.2.14. При проходке стволов с искусственным замораживанием пород выполняют : разбивку устьев замораживающих скважин, проверку соотношения геометрических элементов бурового оборудования и проверку вертикальности кондукторов скважин, съемку замораживающих скважин, составление погоризонтных планов ледопородного ограждения.

13.2.15. Разбивку устьев замораживающих скважин выполняют от центра и осей сооружаемого ствола. Погрешность определения положения устья скважины не должна превышать 50 мм. Скважины обозначают на местности с указанием их номеров.

13.2.16. Перед монтажом буровой установки проверяют горизонтальность направляющих рельсов платформы буровой вышки нивелированием через 1 м; высоты не должны отличаться между собой более чем на 10 мм.

Разность высот угловых точек платформы буровой установки не должна превышать 5 мм. Погрешность центрирования ротора над устьем скважины не должна превышать 10 мм, разность высот осевых точек ствола ротора - 2 мм, а отклонение осей ведущей трубы и кондуктора от вертикального положения - 0.001 от длины трубы.

Вертикальность кондукторов скважин проверяют проекциометром, оптическим прибором вертикального визирования или отвесом.

13.2.17. Съемку замораживающих скважин выполняют инклинометрами, со средней квадратической погрешностью зенитных углов не более 3' и дирекционных углов - 5°. По горизонтальным проекциям осей замораживающих скважин составляют погоризонтные планы ледопородного ограждения.

 

Работы при проходке ствола буровыми установками

 

13.2.18. Маркшейдерские работы при проходке шахтного ствола бурением включают: проверку соотношения геометрических элементов буровой установки, определение осадок ее фундамента и крена буровой вышки, контроль вертикальности оси ствола и съемку его породных стенок.

13.2.19. Ось ведущей трубы буровой колонны, центр ротора и центр форшахты должны находиться на одной отвесной линии; плоскость стола ротора и рельсовые пути раздвижных платформ должны быть горизонтальны.

Проверку соблюдения ведущей трубы, ротора и форшахты выполняют теодолитами с пунктов, расположенных на взаимно перпендикулярных осях. Смещение центра ротора относительно центра форшахты не должно превышать 20 мм. Отклонение оси ведущей трубы от вертикали не должно быть более 0,001 ее длины; отклонение плоскости стола ротора от горизонтального положения - не более 0,002 диаметра стола. Высоты головок рельсовых путей под раздвижные платформы определяют нивелированием через 1 м, разность высот не должна превышать 5 мм.

13.2.20. Реперы для наблюдения за осадками буровой установки закладывают в фундаментах буровой лебедки и буровой вышки, а также в крепи форшахты. Для определения крена на кронблочной балке закрепляют марки с горизонтальной шкалой.

13.2.21. Вертикальность ствола определяют по положению центра бурового снаряда; измерения выполняют проекциометром, погрешность определения центра ствола не должна превышать 100 мм (приложение 33). Положение забоя по высоте определяют по суммарной длине бурового снаряда и труб буровой колонны.

13.2.22. Размеры и форму горизонтальных сечений и состояние породных стенок ствола рекомендуется определять звуколокационной съемкой, погрешность определения расстояний между измерительным снарядом локатора и стенкой ствола не должна превышать 0,02 расстояния, а погрешность ориентирования сечений или профилей 3°.

 

Работы при монтаже армировки

 

13.3.1. При переоснащении ствола для армирования выполняют разбивку осей дополнительных лебедок и направляющих шкивов. После закрепления лебедок определяют углы девиации подъемных канатов, а также положение осей канатов относительно осей ствола. Отклонения осей подъемных канатов временных подъемных сосудов от проектного положения не должны превышать 30 мм.

13.3.2. Укладку расстрелов контрольного яруса проверяют относительно осей ствола, закрепленных осевыми скобами в его шейке. Положение продольной и поперечной осей каждого расстрела проверяют уровнем и парными отвесами.

13.3.3. Точки закрепления армировочных отвесов намечают в сечении ствола в зависимости от расположения расстрелов в ярусе и принятой технологической схемы монтажа армировки (приложение 34). Расстояния от отвесов до расстрела и до боковой грани проводника не должны превышать 200 мм. Положение отвесов относительно осей ствола и расстояния между отвесами указывают на чертеже сечения. Составляют чертежи рабочих шаблонов, необходимых для монтажа армировки.

После закрепления армировочных отвесов на расстрелах контрольного яруса определяют фактическое положение точек схода отвесов и расстояния между ними. Отклонения в положении отвесов не должны превышать 2 мм по направлениям осей ствола, а по расстояниям между отвесами - 3 мм.

13.3.4. При армировании ствола по восходящей схеме второй контрольный ярус устанавливают в зумпфовой части ствола относительно закрепленных отвесов или троса проекциометра, опущенных с верхнего яруса. Расстояния между отвесами перед окончательным закреплением не должны отличаться от соответственных расстояний на поверхности более чем на 5 мм.

13.3.5. При опускании отвесов вслед за монтажным полком ограничители колебаний устанавливают после определения положения покоя отвесов и измерения расстояний между ними, которые не должны отличаться от соответствующих расстояний между отвесами на контрольном ярусе более чем на 5 мм. Интервал между горизонтами установки ограничителей колебаний принимают от 30 до 100 м.

13.3.6. Маркшейдерский контроль армирования выполняют не реже чем через три-четыре яруса расстрелов. Контроль включает проверку расстояний между смежными ярусами расстрелов, проверку положения расстрелов и проводников относительно армировочных отвесов и горизонтальности осей расстрелов.

Расстояния от отвесов до расстрелов (проводников) на горизонте установки и на контрольном ярусе не должны отличаться более чем на 5 мм при металлической армировке и 10 мм - при деревянной.

Отклонение расстояний между ярусами расстрелов от проектного не должно превышать при навеске металлических проводников 15 мм, деревянных - 50 мм.

Разность высот расстрела в местах заделки его в крепь не должна быть более 0,005 его длины.

13.3.7. После монтажа армировки и навески подъемных сосудов, а также после ремонта крепи, армировки или замены подъемных сосудов в период эксплуатации должны быть проверены расстояния между максимально выступающими частями подъемного сосуда и крепью ствола на каждом ярусе расстрелов.

13.3.8. Профильную съемку проводников выполняют автоматической аппаратурой, измерениями относительно вертикально или наклонно закрепленных проволок (канатов) или другими способами. При автоматизированной съемке камеральную обработку рекомендуется выполнять аналитическим методом (с использованием ПЭВМ).

В стволах глубиной более 400 м вертикально закрепленные проволоки фиксируют в ограничителях колебаний приблизительно через каждые 200 м.

Профильной съемкой определяют отклонения от вертикали пролетов проводников между смежными ярусами расстрелов и ширину колеи проводников.

Погрешность определения отклонения от вертикали пролета проводника не должна превышать 5 мм, а ширины колеи проводников - 3 мм.

На время определения положения покоя отвеса грузы и проволоку изолируют от воздействия горизонтальных потоков воздуха. Расстояния между закрепленными прово­локами, измеренные на поверхности и в шахте, не должны отличаться более чем на 0,000015 Н, где Н - глубина ствола.

Расстояния от проволоки до рабочих граней проводника и ширину колеи проводников измеряют на каждом ярусе расстрелов с отсчитыванием до миллиметра.

13.3.9. После сооружения ствола выполняют исполнительную съемку стенок ствола на каждом ярусе расстрелов, а при канатных проводниках через расстояние, равное одному обороту барабана подъемной машины. Съемку выполняют от отвесов. При эксплуатации ствола профильную съемку стенок выполняют в случае выявления недопустимых отклонений проводников от вертикали путем измерения расстояний от проводников. При шаге армировки 4 м и более измерения выполняют на каждом ярусе, при шаге менее 4 м - через ярус.

13.3.10. При монтаже канатной армировки выносят разбивочные оси на монтажные горизонты; проверяют правильность положения канатных и вспомогательных проводников, а также направляющих устройств подъемных сосудов. Рекомендации по использованию проекциометров при монтаже и эксплуатации шахтных проводников приведены в приложении 33.

13.3.11. Для установки прицепных устройств на перекрытии копра (горизонт подвеса) и для монтажа натяжной рамы в зумпфе (горизонт фиксации) на эти горизонты выносят монтажные оси.

Расхождение в положении осевых рисок из двух определений не должно превышать 20 мм на горизонте подвеса и 50 мм на горизонте фиксации.

13.3.12. После навески канатных проводников проверяют правильность их положения на горизонтах подвеса и фиксации. Расстояния между осью канатного проводника и разбивочными осями не должны отличаться от проектных более чем на 7 мм. Составляют схему закрепления канатных проводников на перекрытии копра и на натяжной раме.

13.3.13. По окончании монтажа, а также при эксплуатации подъемного оборудования определяют: ширину колеи направляющих устройств подъемных сосудов; ширину колеи канатных проводников на горизонтах подвеса и фиксации; положение точек подвеса канатов относительно осей многоканатной подъемной машины или осей подшкивной площадки; положение вспомогательных проводников и отбойных канатов относительно проводниковых; отклонение от вертикали осей систем проводниковых канатов.

Допускаемые отклонения от проектных: расстояний между осями многоканатной машины (или осями подшкивной площадки одноканатного подъема) и точками подвеса канатных проводников - 30 мм;

ширины колеи канатных проводников и направляющих устройств подъемного сосуда - 10 мм;

расстояний между осью вспомогательного проводника и осями ближайших проводниковых канатов в параллельной и перпендикулярной к расстрелам плоскостях - 20 мм;

расстояний между осями отбойных и проводниковых канатов - 20 мм;

отклонение от вертикали оси системы канатных проводников – 0,0001 длины проводника.

Проверку выполняют в сроки, регламентируемые нормативными документами, но не реже одного раза в год.

Методика проверки соотношения геометрических элементов канатной армировки приведена в приложении 35.

 


Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 203; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ