Сдача скважины в эксплуатацию

После того как скважина полностью освоена и оборудована всем необходимым, можно приступать к сдаче ее в эксплуатацию.

Перечень скважинного оснащения

Насосное оборудование (в том числе, контрольно-измерительная аппаратура, уровнемер)
Надскважинный павильон.

Кроме того, до момента сдачи скважина должна пройти обвязку, проводку электрической энергии, обустройство зоны санитарной охраны. Сооружение должно быть полностью готово к долговременной и бесперебойной эксплуатации.

В день сдачи скважины Исполнитель предоставляет Заказчику документы по списку:

Паспорт сооружения с гарантийным сроком (в среднем - 5 лет)
Подробное описание конструкционного устройства скважины и всего оборудования с указанием точного расположения приборов внутри сооружения
Отчет о проведении геолого-технического разреза (наименование всех пройденных пластов с характеристиками глубины и возраста пород)
Сведения о цементации затрубного и кольцевого зазоров
Данные о точном местонахождении скважины и абсолютной отметке ее устья
Журнал учета произведенных опытных откачек
Сведения о статическом и динамическом уровне всех пройденных водоносных слоев
Электрокаротажная скважинная диаграмма с расшифровкой
Технологическое заключение о возможностях отбора воды, с указанием типа водоподъемника и его координат в скважине
Результаты бактериологической и физико-химической экспертизы воды.

Следует помнить, что необорудованной скважине долгое время простаивать нельзя. Ее нужно оснастить всем необходимым сразу же после завершения буровых работ. В противном случае (после 4-6 месяцев неиспользования), скважина может выйти из строя.

Если время простоя скважины не превышает 3 месяцев, ее еще можно спасти. Понадобится откачка воды из скважины продолжительностью не менее трех суток.

Если сразу после завершения бурения установка насосов по каким-либо причинам невозможна, устье скважины герметично заваривается.

2. Сущность газлифтного способа эксплуатации скважин. Комплектность скважинного оборудования. Пусковые и рабочие давления при различных системах газлифта, их регулирование.

Газлифтный способ (газлифт) является механизированным способом эксплуатации скважин. При этом способе дополнительная энергия в скважину вводится в виде сжатого газа, который, смешиваясь со скважинной продукцией, уменьшает плотность образовавшейся смеси и этим обеспечивает подъем скважинной продукции до устья скважины при тех забойных давлениях, при которых скважина уже не могла фонтанировать. Как видим, физическая сущность подъема жидкости от забоя до устья скважины при газлифтном способе аналогична газлифтному фонтанированию. Поэтому иногда газлифтный способ эксплуатации называют искусственным фонтанированием.

Условиями предпочтительного применения газлифтного способа эксплуатации скважин являются:

· большие газовые факторы;

· высокопродуктивные скважины (способ может обеспечивать дебиты скважин в 1000 и более кубических метров жидкости в сутки);

· сильно искривленные скважины, скважины с горизонтальными стволами, скважины с боковыми горизонтальными стволами.

Оборудование

На устье таких скважин монтируется специальная арматура, которая выполняет основную герметизирующую функцию, а также служит для подвешивания труб для подъема нефти. Арматурная конструкция позволяет также провести различные операции по спуску оборудования/механизмов по стволу скважины, который может потребоваться при ремонте или обслуживании. Чаще всего на газлифтной скважине применяется арматура, используемая на фонтанном этапе разработки, также может использоваться более легкий материал.

Нередко арматура монтируется в свободную область между трубами либо в центральные элементы, чтобы вызвать нагнетание газа. Если в процессе разработки выявляется отложение частиц парафина, на арматурной конструкции может быть устроен специальный лубрикатор: через него внутрь вводится скребок для очистки от подобного вещества. Другой способ защитить конструкцию от парафиновых отложений – применение труб из более современных материалов (например, конструкции с эмалированными внутренними стенками не позволяют парафину скапливаться).

Также устье скважины газлифтного типа оснащается оборудованием для регулировки. Чаще всего их роль играет регулирующий клапан, который поддерживает правильное давление внутри и контролирует давление газа, используемого для нагнетания. Перепады давления могут вызвать перебои в поднятии жидкости и нередко тормозят работу, поэтому в системе центрального газоснабжения ставится оборудование по измерению колебаний, расхода, применяется специальная арматура.

Главным плюсом в развитии эксплуатации подобных скважин стало освоение новой технологии, согласно которой стало возможным работать с клапанами оборудования непосредственно через трубы НКТ, которые устанавливаются на расчетной глубине в отведенной для них камере. В результате при повреждении какого-либо элемента не требуется извлекать трубы на поверхность, и достаточно вынуть оборудование наверх без демонтажа основной колонны.

Расчетные места газлифтных скважин оборудуются эксцентричными камерами, в которых помещаются клапана. При спуске с карман клапан может уплотниться посредством специальных резиновых колец и защелки. Снаружи между кольцами есть отверстия, служащие для выпуска газа наружу. В верхнем сегменте камеры располагается втулка, которая направляет рабочий инструмент, а на его конце монтируется пружинный механизм, который служит для высвобождения клапанной головки после того, как элемент окажется в своем кармане.

рабочее давление газлифтной скважины определяется только погружением под динамический уровень, которое всегда меньше погружения под статический уровень. Поэтому пусковое давление всегда больше рабочего. Это осложняет промысловое обустройство и технику эксплуатации газлифтных скважин, так как для их пуска необходимо иметь источник высокого давления газа в виде специального компрессора или газовой линии, рассчитанной на пусковое давление.

3 Виды износа, комплектация, разборка и сборка задвижек фонтанной арматуры

Задвижки фонтанных арматур обладают высокой надежностью и прочностью, но постепенно вследствие износа и повреждения рабочих поверхностей клина и гнезда теряют герметичность. Такие задвижки необходимо своевременно демонтировать и отправлять на ремонт

Задвижки фонтанной арматуры изготавливают из высокопрочных сплавов стали. Широко применяют два типа задвижек - шиберные и пробковые. Оба типа задвижек имеют или фланцевые, или резьбовые соединения. Шиберные задвижки используют более широко, они бывают клиновые и неклиновые. [3]

Задвижки фонтанной арматуры конструктивно представляют собой жесткий блок и крепятся непосредственно к соединительной муфте при помощи болтов или хомутов. Все каналы к приводам задвижек и к соединительной муфте фонтанной арматуры размещены внутри корпуса елки. [4]

Задвижки фонтанной арматуры, расположенные выше коренной задвижки, можно отремонтировать без особых осложнений, а саму коренную задвижку отремонтировать довольно сложно. [5]

Все задвижки фонтанной арматуры должны быть полностью закрыты и опломбированы, а маховики сняты. [6]

Конструкция задвижек фонтанной арматуры дает возможность обслуживать их на рабочем месте при использовании необходимых инструментов и процедур. На некоторых задвижках возможна замена стержней и скоб, уплотнений и подшипников при их работе. Такой вид ремонта может быть выполнен обученным персоналом при проведении специальных процедур, предназначенных для отдельных типов задвижек. Многие из этих процедур требуют применения специальных инструментов и могут осуществляться только хорошо подготовленным персоналом.

4 В каких случаях манометры подлежат обязательной выбраковке?

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проверке;

- просрочен срок проверки;

- стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы;

- разбито стекло или имеются другие повреждения которые могут отразится на правильности его показания.

5. Классификация несчастных случаев на производстве. Действия персонала при возникновении несчастного случая.

Несчастный случай на производстве — это неприятный инцидент, приключившийся с лицом при исполнении им трудовых обязанностей и в результате которого произошло повреждение его здоровья, повлёкшее предусмотренные законодательством последствия. Последние могут выражаться в необходимости перехода на другую работу, в потере трудоспособности или профессиональных навыков, а также в смерти.

Статья 227 ТК РФ устанавливает директивное правило, гласящее, что такие события подлежат расследованию и учёту, поскольку этим же НПА установлена обязанность работодателя, компенсировать работнику потерянные возможности. При этом объём возмещения зависит от последствий, а точнее, от степени их тяжести. С этой целью законодатель систематизировал их по видам в Схеме определения тяжести повреждений здоровья при несчастных случаях на производстве, утверждённой приказом Минздравсоцразвития России от 24.02.05 № 160.

Классификация несчастных случаев на производстве в соответствии с обозначенной схемой:

· лёгкие и средней тяжести;

· тяжёлые;

· со смертельным исходом;

· групповые;

· групповые с тяжёлыми последствиями.

Объективное установление степени тяжести любого трудового инцидента невозможно без осуществления расследования, при проведении которого анализируются характер и фактические обстоятельства ситуации. Одним из ключевых аспектов исследования является анализ факторов, привёдших к случившемуся.

Именно поэтому классификация причин несчастных случаев на производстве является тем базисом, который в дальнейшем определяет ход расследования. Следует выделить несколько предпосылок организационного плана, из-за прямого или косвенного воздействия которых несчастные случаи происходят. Это может быть:

· неудовлетворительная организация трудовой деятельности в целом;

· бесконтрольность производственных процессов;

· непорядок на рабочих местах;

· некачественно проведённое обучение персонала;

· отсутствие инструктажа;

· необеспечение работников необходимыми средствами индивидуальной защиты;

· неисправность оборудования;

· нарушение любых правил трудовой дисциплины и прочее.

Каждая из обозначенных причин как техническая, так и субъективная, может стать катализатором производственного несчастья, а элементарные меры безопасности, принятые вовремя, могут предотвратить неприятность заранее.

Следует обозначить, что более конкретная классификация производственных травм также определена нормативной базой РФ. Все повреждения здоровья также делятся на виды в зависимости от медицинских признаков.

Так, например, существует понятие резаной раны, появление которой является результатом воздействия острых предметов. Ими, в силу особенностей осуществления трудовой деятельности, лицо должно пользоваться в процессе работы. Такие травмы обычно сопровождается кровотечением, иногда повреждениями сухожилий или сосудов. Подразделяются на колотые и не колотые. Особую опасность представляют собой травмы, в результате появления которых, происходит обширное разрушение тканей человеческого организма, они могут спровоцировать смерть человека.

Б и л е т № 3

1. Геохронологическая таблица. Стратиграфия и литология разреза скважины. Определение нефтегазонасыщенности вскрытых горизонтов.

Геологическая хронология, или геохронология, основана на выяснении геологической истории наиболее хорошо изученных регионов, например, в Центральной и Восточной Европе. На основе широких обобщений, сопоставления геологической истории различных регионов Земли, закономерностей эволюции органического мира в конце прошлого века на первых Международных геологических конгрессах была выработана и принята Международная геохронологическая шкала, отражающая последовательность подразделений времени, в течение которых формировались определенные комплексы отложений, и эволюцию органического мира. Таким образом, международная геохронологическая шкала - это естественная периодизация истории Земли.

Среди геохронологических подразделений выделяются: эон, эра, период, эпоха, век, время. Каждому геохронологическому подразделению отвечает комплекс отложений, выделенный в соответствии с изменением органического мира и называемый стратиграфическим: эонотема, группа, система, отдел, ярус, зона. Следовательно, группа является стратиграфическим подразделением, а соответствующее ей временное геохронологическое подразделение представляет эра. Поэтому существуют две шкалы: геохронологическая и стратиграфическая. Первую используют, когда говорят об относительном времени в истории Земли, а вторую, когда имеют дело с отложениями, так как в каждом месте земного шара в любой промежуток времени происходили какие-то геологические события. Другое дело, что накопление осадков было неповсеместным.

СТРАТИГРАФИЯ (от лат. stratum — настил, слой и греч. grapho — пишу, описываю * а. stratigraphy; н. Stratigraphie; ф. stratigraphie; и. estratigrafia) — раздел геологии, изучающий последовательность формирования комплексов горных пород в разрезе земной коры и первичные их соотношения в пространстве. Стратиграфия обеспечивает историзм всех других отраслей геологии, создаёт геохронологическую основу для изучения геологических процессов, развития геологических объектов, регионов и земной коры в целом, а также для карт геологического содержания. Объект стратиграфии — нормально пластующиеся геологические тела, сложенные осадочными, вулканогенными и метаморфическими породами. Стратиграфическое подразделение (стратон) — совокупность горных пород, составляющих определённое единство и обособленных по признакам, позволяющим установить последовательность их формирования и положение в стратиграфическом разрезе.

ЛИТОЛОГИЯ (от греческого lithos — камень и logos — слово, учение * а. lithology; н. Lithologie; ф. lithologie; и. litologia) — наука о современных осадках и осадочных породах, их составе, строении, происхождении и закономерностях пространственного размещения.

Литология как одна из отраслей геологии обособилась в конце 19 — начале 20 веков в результате стратиграфического, палеогеографического и других исследований, сопровождавшихся изучением вещественного состава осадочных пород и связанных с ними полезных ископаемых.

Приоценке месторождения следует учитывать также возможное наличие более глубоких, еще не вскрытых бурением нефтеносных и газоносных горизонтов, а при оценке вскрытых горизонтов - характеристику нефти и попутного газа для нефтяных месторождений и природного газа в пластовых условиях для газовых месторождений, а также товарные качества нефти и газа. [10]

Приоценке месторождения следует учитывать также возможное наличие более глубоких, еще не вскрытых бурением нефтяных и газовых горизонтов, а при оценке вскрытых горизонтов - характеристику нефти и попутного газа для нефтяных месторождений и природного газа в пластовых условиях для газовых месторождений, а также товарные качества нефти и газа.

2. Эксплуатация скважин глубинными насосами: сущность, виды, комплектность скважинного и наземного оборудования ШГНУ.

При насосной эксплуатации подъем жидкости из скважин на поверхность осуществляется насосами — штанговыми и бесштанговыми (погружными электроцентробежными).

Откачка нефти из скважин при помощи штанговых скважинных насосов получила широкое распространение в силу их простоты и сравнительной дешевизны.

Основными элементами скважинной установки (рис. 4) являются: колонна насосных труб и скважинный насос с плунжером, подвешенным на штангах. Перечисленные элементы относятся к подземному оборудованию скважины. Скважинный насос приводится в движение от станка-качалки, расположенного на поверхности земли и состоящего из балансира, шатунно-кри-вошипного механизма и двигателя.

Скважинный насос представляет собой обычный поршневой насос одинарного действия с проходным поршнем (плунжером). В нижней части насоса имеется приемный клапан 1 (см. рис.4), открывающийся только вверх. Плунжер насоса, имеющий нагнетательный клапан 2, подвешивается на колонне насосных штанг 3. Верхняя штанга пропускается через устьевой сальник 5 и соединяется с головкой балансира 6 станка-качалки. При помощи шатунно-кривошипного механизма 7 балансир 8 передает возвратно-поступательное движение колонне штанг и подвешенному на них плунжеру. Станок приводится в действие электродвигателем 9 с помощью клиноременной передачи.

При ходе штанг вверх верхний клапан 2 закрыт, так как на него действует давление вышележащего столба жидкости. При этом под действием столба жидкости в кольцевом пространстве открывается приемный клапан 1и жидкость поступает в цилиндр насоса. При ходе плунжера вниз нижний клапан закрывается, а верхний открывается и через полый плунжер жидкость выдавливается из цилиндра насоса в НКТ.

При непрерывной работе насоса в результате подкачки жидкости уровень последней в насосных трубах поднимается до устья и она поступает в выкидную линию через тройник 4.

Штанговые насосные установки имеют ряд недостатков: тяжелое громоздкое оборудование при больших глубинах скважин, частые обрывы штанг вследствие больших нагрузок, осложнения при добыче нефти в наклонных скважинах, недостаточная подача для отбора больших объемов жидкости. Поэтому в настоящее время все большее применение находят бесштанговыенасосные установки.

Наиболее широко применяются погружные электроцентробежные насосы (“WY)/ К преимуществам “WYотносятся простота обслуживания, высокая подача (до1500 м3/сут), относительно большой межремонтный период работы. Они одинаково успешно работают и в вертикальных, и в наклонных скважинах.

Погружной электроцентробежный насос (рис. 5) состоит из расположенных вертикально на общем валу многоступенчатого центробежного насоса, электродвигателя и протектора, служащего для защиты электродвигателя от попадания в него пластовой жидкости. Питание электродвигатель получает по бронированному кабелю, который спускается в скважину одновременно со спуском НКТ, к нижней части которых крепится насос. Кабель крепится к трубам специальными металлическими поясками.

3. Требования к эксплуатации предохранительных клапанов, устанавливаемых на нефтегазопромысловом оборудовании.

Главным и наиболее ответственным требованием, предъявляемым к предохранительным клапанам, является высокая надёжность, включающая в себя:

· безотказное и своевременное открытие клапана при заданном превышении рабочего давления в системе;

· обеспечение клапаном в открытом положении требуемой пропускной способности;

· осуществление своевременной обратной посадки (закрытия) с требуемой степенью герметичности при заданной величине падения давления в системе после аварийного срабатывания и сохранения установленной степени герметичности при последующем возрастании давления до величины рабочего;

· обеспечение стабильности работы, то есть сохранение в течение всего срока эксплуатации и заданного числа циклов срабатывания параметров настройки и требуемой степени герметичности запорного органа при рабочем давлении.

Предохранительные клапаны подлежат периодической проверке в специализированной организации или испытанию в действии. Все клапаны должны быть испытаны на прочность, плотность, а также герметичность сальниковых соединений и уплотнительных поверхносте

4, Порядок пуска в работу центробежных насосов

Центробежные насосы сегодня используются во многих промышленных и коммунальных отраслях. Они отличаются высокой эффективностью, долговечностью и простотой в обслуживании. Выбор насоса осуществляется в зависимости от специфики рабочей жидкости и с учетом требуемого давления.Технологический процесс запуска центробежного насоса предусматривает предварительную заливку рабочей жидкостью самого насоса и всасывающей трубы с целью предотвращения воздушных пробок.Заливка производится либо подачей из напорного трубопровода, либо благодаря откачиванию воздуха с использованием вакуумного или струйного насоса. Чаще всего для этой цели используется два насоса с общим бачком, монтируемые к основному.Откачка воздуха применяется в автоматических системах, и производится при закрытой задвижке напорного трубопровода до момента начала появления рабочей жидкости.Предварительная же заливка предполагает обязательное наличие приемного клапана во всасывающей системе. Рабочая жидкость подается в систему до момента сброса ее воздушным краном. При входе в вакуумный насос, осуществляющий закачку в основной, необходима установка специальных фильтров для очистки рабочей жидкости от возможного загрязнения ее мелкими, а, в особенности, крупными фракциями.После того, как система подготовлена, следует включить манометр и запустить привод-электродвигатель. Напорный трубопровод в это время закрыт задвижкой, которую открывают, когда на манометре будет зафиксировано необходимое давление. Одновременно открывается кран вакуумметра и вентили трубопроводов, подводящих жидкость к насосным сальникам.Если система предусматривает устройства, противодействующие гидравлическим ударам, а также имеется обратный клапан, то в таком случае запускать центробежные насосы можно с уже открытым краном напорного трубопровода. Это способствует повышению надежности автоуправления за счет упрощения схемы автоматизации.

5 Порядок расследования производственных и непроизводственных несчастных случаев на производстве.

Расследуются несчастные случаи, в результате которых работники или другие лица получили различного рода травмы (в т.ч. отравления, тепловые удары, ожоги, обморожения, утопления, поражения электрическим током, молнией, излучением, телесные повреждения, причиненные другими лицами, полученные в результате воздействия животных и насекомых, взрывов, аварий, разрушения зданий, сооружений и конструкций, стихийных бедствий и других чрезвычайных ситуаций) и иные повреждения здоровья, повлекшие за собой:

необходимость перевода потерпевшего на другую работу;
временную утрату им трудоспособности (не менее одного дня):
трудовое увечье (стойкая утрата профессиональной трудоспособности либо смерть, причиненные жизни или здоровью гражданина в результате несчастного случая на производстве).{mospagebreak}

В соответствии с Правилами расследованию подлежат случаи, происшедшие:

в течение рабочего времени;
во время дополнительных специальных перерывов и перерывов для отдыха и питания;
в периоды времени до начала и после окончания работ;
при выполнении работ в сверхурочное время, в выходные дни, государственные праздники и праздничные дни, установленные и объявленные нерабочими.

При этом несчастные случаи квалифицируются как производственные, если они произошли:

на территории организации, нанимателя, страхователя или в ином месте работы, в т.ч. в командировке, а также в любом другом месте, где потерпевший находился в связи с работой либо совершал действия в интересах организации, нанимателя, страхователя;
во время следования к месту работы или с работы на транспорте, предоставленном организацией, нанимателем, страхователем;
на личном транспорте, используемом с согласия или по распоряжению (поручению) организации, нанимателя, страхователя в их интересах;
на транспорте общего пользования или ином транспорте, а также во время следования пешком при передвижении между объектами обслуживания либо выполнении поручения организации, нанимателя, страхователя;
при следовании на транспортном средстве в качестве сменщика во время междусменного отдыха (водитель, другой работник);
при работе вахтовым методом во время междусменного отдыха;
при выполнении работ по ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера и их последствий;
при участии в общественных работах зарегистрированных безработных граждан;
при выполнении работ по гражданско-правовому договору на территории и под контролем страхователя за безопасным ведением работ либо под контролем страхователя за безопасным ведением работ вне территории страхователя.

При несчастном случае на производстве:
Работники принимают меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения. О каждом несчастном случае на производстве потерпевший (при возможности), другие работники немедленно сообщают должностному лицу организации, нанимателя, страхователя.

Б и л е т № 4

Классификация горных пород, их нефтегазоносность.

?????????????????????????????????????????????????????????????????

2. Сущность эксплуатации малодебитных скважин, тихоходной откачки, периодической откачки с использованием глубинных насосов

Изобретение относится к периодической эксплуатации малодебитных нефтяных скважин и может быть использовано преимущественно в северных регионах страны.

Известен способ периодической эксплуатации малодебитных скважин с низкими динамическими уровнями и низкими пластовыми давлениями (1 и 2). Этот способ применяется в случае, когда даже при работе насосов небольшого диаметра с тихоходной откачкой подача насосных установок превышает объемную скорость притока жидкости иэ пласта.

Недостатком этого способа является снижение эффективности эксплуатации в глубинно-насосных скважинах, пробуренных в вечномерзлых грунтах, Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ регулирования процесса периодической эксплуатации малодебитных нефтяных скважин (3). Этот способ характерен тем, Ж 1776767 А1 (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАЛОДЕБИТНЫХ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН (57) Изобретение позволяет осуществлять l периодическую эксплуатацию нефтяных скважин, расположенных на севере в грунтах вечной мерзлоты. Предлагается применение в скважинах низкозамерзающих широкой фракции легких углеводородов и.керосина, закачиваемых в затрубное пространство в объеме насосно-компрессорных труб (НКТ) с последующей закачкой их в полость НКТ, тем самым предотвращая их закупорку в условиях низких температур вечномерзлых грунтов. 1 ил. что включает в себя контроль и возможность изменения времени накопления и откачки жидкости. Этот способ позволяет определить оптимальные параметры периодической эксплуатации глубинно-насосных скважин..

Недостатком этого способа также является низкая эффективность работы в скважинах, находящихся в регионах вечномерзлых грунтов.

Целью изобретения является повышение эффективности способа при использовании в условиях вечной мерзлоты при одновременном облегчении.запуска насосной установки после периода накопления жидкости.

Эта цель достигается тем, что в затрубное пространство скважины подают широкую фракцию легких углеводородов (Ш ФЛУ) или керосин перед остановкой скважины в объеме, равном объему колонны насоснокомпрессорных труб с последующей эакач1776767 кой их в полость насосно-компрессорных труб.

3. Устройство и принцип действия дозировочных насосов

Дозирующие насосы это возвратно-поступательные насосы прямого вытеснения жидких сред. Они обеспечивают подачу заданного объема жидкости в заданный промежуток времени.

Принцип действия дозирующих насосов заключается во всасывании заданного объема жидкой среды при обратном ходе толкателя с последующим выталкиванием ее в дозировочную линию во время нагнетания. Изменяя длину и частоту хода, можно регулировать производительность насоса, достигая постоянно точного дозирования. Диапазон производительности насосов имеет спектр от нескольких мл/час для небольших производственных лабораторий до 40000 л/час для обрабатывающих отраслей промышленности.

С целью адаптации дозирующих насосов к различным сферам применения, в настоящее время, кроме электронного управления и электромагнитного привода, довольно широко применяются также обеспечивающие повышенную эксплуатационную безопасность, благодаря всевозможным способам мониторинга, микропроцессорные технологии. Именно микропроцессорные технологии позволяют обеспечить полную автоматизацию управления всем рабочим процессом, используя контактные и аналоговые сигналы без применения дополнительных устройств и преобразователей.

По типу нагнетания дозирующие насосы делятся на:

Плунжерные;
Перистальтические;
C механическим воздействием на мембрану;
C гидравлическим воздействием на мембрану.

По типу привода дозирующие насосы могут быть:

с моторным;
пневматическим;
электромагнитным приводом.

4. Требования безопасности при работе с деэмульгаторами « Акванокс».

К работе с деэмульгатором допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед освидетельствование. Инструктаж по безопасным методам и приемам труда. Все рабочие, которым необходимо выполнять работы с деэмульгатором, должны помнить о возможной опасности отравления.

При работе с деэмульгаторами необходимо пользоваться специальной одеждой, защитными очками, противогазом марки «А». Все лица, работающие с деэмульгатором должны проходить медицинский осмотр 1 раз в год. Бочки с деэмульгатором необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей и отопительных приборов. При вскрытии бочек оператор обязан работать в противогазе, резиновых сапогах, резиновых перчатках и прорезиненном фартуке. Открывать бочки следует инструментом, не дающим искр. Не разрешается использовать для перевозки и хранения деэмульгаторов неисправные емкости. Помещение или огражденная площадка, где хранятся деэмульгаторы, должны закрываться на замок и, кроме того, должны быть вывешены предупредительные надписи: «Огнеопасно», «Яд». Деэмульгатор представляет собой поверхностно-активное вещество. В качестве растворителя в деэмульгаторе содержится 30-35 % метилового спирта, т к деэмульгаторрастворен в метиловом спирте, то эта жидкость является ядовитой и легковоспламеняющейся. Герметичность бочек следует периодически проверять путем тщательного их осмотра; бочка имеющая пропуск, должна быть немедленно освобождена. Пролитой деэмульгатор должен быть немедленно смыт большими порциями воды или засыпан песком. Запрещается засасывать деэмульгатор в пипетки и сифоны ртом, а также применять его для мытья рук и одежды. При работе с деэмульгаторами не допускается:

Разлив его на полу и оборудовании, попадание на тело и одежду;

Хранить одежду в местах производства работ;

Принимать пищу и курить в специально отведенных местах без предварительного мытья рук с мылом;

При появлении признаков отравления, нужно немедленно вынести пострадавшего на свежий воздух и срочно сообщить в медсанчасть.

Сливные трубопроводы должны монтироваться с уклоном емкости, в которую производится слив. По окончании работ с деэмульгатора необходимо тщательно вымыть руки с мылом. После слива деэмульгатора необходимо закрыть емкость, проверить наличие замков на въездных воротах, чтобы исключить возможность прохода посторонних на территорию склада-навеса и площадку слива.

5. Основные причины несчастных случаев на промыслах нефти и газа.

классифицировать как технические, так и организационные. К первым относятся: Повреждения и дефекты в конструкции зданий ОПО, а также технические проблемы с оборудованием. Отклонения от проектных решений в процессе строительства и монтажа опасного производственного объекта. Высокий износ оборудования. Недостаточный уровень внедрения новых технологий. Низкое оснащение производства автоматическими системами, а также устройствами телемеханики. Активность коррозионных процессов, влияющих на качественное состояние технических и технологических частей опасного производственного объекта. Низкий уровень (или его полное отсутствие) средств оперативной связи и сигнализации. К организационным причинам возникновения аварий и технических инцидентов на объектах нефтяной и газовой промышленности относятся: Недостаточный уровень производственно-технологической дисциплины на опасных производственных объектах. Низкая квалификация персонала. Недооценка возможного риска на конкретном рабочем месте. Наличие на ответственных рабочих местах лиц, не имеющих профессиональной подготовки. Решение производственных задач на опасных объектах в ущерб их безопасности. Низкая организация производственных работ.

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 2635; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 23

Мы поможем в написании ваших работ!