А. Для взрывания на земной поверхности

 

Объекты на земной поверхности, где применяются взрывные работы, могут быть разделены на две группы: горные и промышленные.

Горные объекты по характеру и объему выполнения взрывных работ делятся на крупные с объемом потребления ВВ более 1000 т в год и небольшие с меньшим потреблением ВВ. Кроме того, имеются постоянные (карьеры) и временные объекты (дороги, гидротехнические, мелиоративные сооружения, нефтяные скважины и т.д.).

На всех промышленных объектах производят валку зданий, труб и других сооружений, дробление фундамента, ремонты в доменных и мартеновских печах и т.д. по характеру выполненных работ их относят к временным, потребляющим небольшое количество ВМ.

На каждом типе объектов применяют свои методы ведения взрывных работ и может быть рекомендован наиболее отвечающий специфическим требованиям объекта ассортимент промышленных ВВ.

В настоящее время на карьерах основной объем породы отбивается зарядами, размещенными в вертикальных и наклонных скважинах диаметром 100—320 (400) мм. Для вторичного взрывания и вспомогательных работ применяются шпуровые и накладные заряды.

ВВ, применяемые на карьерах, должны отвечать следующим требованиям:

ВВ могут иметь большой критический диаметр (100 мм), т.е. пониженную детонационную способность в зарядах малого диаметра. Это могут быть грубодисперсные гранулированные и водосодержащие ВВ с широкой зоной химической реакции. Такие ВВ обеспечивают получение более равномерного дробления породы при взрыве за счет уменьшения зоны переизмельчения вблизи заряда;

при отбойке на карьерах обоснованно не предъявляются к ВВ жесткие требования в части количества ядовитых газов, выделяемых при взрыве ВВ, поэтому пока возможно использование рецептур, имеющих кислородный баланс, отличный от нулевого. Однако при применении ВВ с отрицательным кислородным балансом, особенно при имеющейся тенденции увеличения масштабов взрыва и интенсивном углублении карьеров, удаление вредных газов из зоны карьера осложняется. ВВ с отрицательным кислородным балансом выбрасывают в атмосферу при взрыве много ядовитых газов, что может отрицательно сказываться на экологическом равновесии района расположения карьера. Кроме того, ядовитые газы в течение почти 100 ч могут находиться в развале взорванной породы, проникать по трещинам в подземные выработки и вызывать отравление работающих там людей. Поэтому применение ВВ с отрицательным кислородным балансом должно уменьшаться.

Для снижения вредного воздействия газов взрыва на окружающую инфраструктуру района объем взрывов надо уменьшить с тем, чтобы снизить объем единовременно выделяемых ядовитых газов, уменьшить их концентрацию при распространении до районов воздействия.

Перспективно применение водосодержащих суспензионных и эмульсионных ВВ, часть из которых имеет хорошую водоустойчивость и кислородный баланс, близкий к нулевому, и выделяет при взрыве меньше ядовитых газов, чем тротилсодержащие ВВ.

Большие объемы взрывов, применяемые на карьерах, требуют одновременного заряжания большого количества скважин. Поэтому ВВ должны обладать хорошей сыпучестью, минимальной слеживаемостью при хранении, минимальным пылением при пересыпке и быть малочувствительными к механическим воздействиям с тем, чтобы работы по заряжанию скважин могли выполняться зарядными машинами, резко увеличивающими производительность труда на этих работах.

При применении водосодержащих суспензионных и эмульсионных ВВ должны использоваться зарядные устройства (машины, зарядчики), обеспечивающие их подачу под столб воды в скважине высотой 15—18 м с производительностью не ниже 150—200 кг/мин.

При этом может осуществляться как синхронная подача ВВ и подъем зарядного шланга, чтобы обеспечить постоянство его заглубления в заряд, так и последовательная процедура заряжания, когда подается 3/4 или 4/5 общей величины заряда при неподвижном шланге, а затем извлекают шланг с постоянной скоростью с одновременной подачей оставшейся части заряда. Недостаток последнего метода в необходимости применения больших давлений подачи ВВ, преимущества ¾ в простоте механизмов управления подъемом зарядного шланга.

Важным при заряжании больших объемов ВВ на блоке является сохранение постоянства их свойств при нахождении ВВ в скважинах в течение длительного времени (7—10 и более суток), а также минимальное агрессивное воздействие их на средства инициирования (ДШ, шашки-детонаторы), а также взаимодействия ВВ с окружающими породами (стенками скважин и трещинами, с которыми имеет контакт заряд ВВ).

При больших значениях ЛНС и диаметров заряда основное влияние на интенсивность дробления пород при взрыве оказывает трещиноватость пород. Величина удельной энергии ВВ при больших диаметрах (³ 250 мм) зарядов играет меньшую роль, чем при отбойке шпурами и скважинами малого диаметра (70—100 мм). Поэтому основная масса ВВ может иметь относительно невысокую теплоту взрыва (до 4000 кДж/кг). Такие ВВ обеспечивают в большинстве случаев хорошее дробление породы при относительно невысокой стоимости самих ВВ.

Такие ВВ особенно эффективны, если за счет увеличения плотности заряжания в скважинах удается повысить объемную концентрацию энергии, т.е. количество энергии в единице объема, занимаемого зарядом. Примерно 15 % от общего количества ВВ должно обладать высокими взрывчатыми характеристиками с теплотой взрыва не ниже 5000 кДж/кг. Эти ВВ должны быть предназначены для взрыва крупноблочных трудновзрываемых и обводненных пород.

Значительная часть россыпных ВВ (~50 %) должна быть водоустойчивой и иметь плотность более 1 г/см³, чтобы при заряжании обводненных скважин ВВ хорошо тонуло в воде. Смесь ВВ и воды должна устойчиво детонировать.

Перспективно создание жидких ВВ плотностью более
1 г/см³ из смеси селитры, пудры или порошка алюминия и воды с загустителем. Целесообразно для заряжания скважин при небольших объемах взрыва использовать ВВ с меньшей водоустойчивостью в эластичных рукавах-пакетах, диаметр которых больше диаметра скважин, а общая плотность более 1 г/см³. Опущенные в скважину рукава с ВВ под действием столба ВВ и забоечного материала полностью заполняют все сечение скважины, обеспечивая тем самым высокую плотность заряда. Заряжание обводненных скважин зарядами ВВ в жестких оболочках может быть эффективно только в случае создания его плотности в скважине не меньшей, чем при россыпных ВВ, а также обеспечения механизации процесса заряжания.

Это направление работ заслуживает внимания, т.к. в оболочках можно применять в обводненных условиях гораздо более дешевые ВВ, чем гранулотол или алюмотол.

С применением на карьерах двухбункерных зарядных машин и использовании машин для откачки воды из обводненных скважин требования крупных карьеров к ассортименту ВВ, получаемых базисным складом, могут существенно измениться. На склад можно поставить отдельно гранулотол и аммиачную селитру, которую размещают в другом хранилище, примыкающем к стационарному узлу подготовки селитры для зарядных машин. Заполнение бункеров селитрой, гранулотолом и размещение на машине емкости с соляровым маслом позволяет создавать на предприятии любое ВВ: игданит, граммонит и т.д., применять гранулотол в скважинах с проточной водой или вести их заряжание неводоустойчивыми ВВ в полиэтиленовых рукавах.

Это позволит крупным горным предприятиям, использующим механизированные пункты подготовки ВВ и зарядные машины, получить большую экономию средств и уменьшить потребление тротила и других дорогих тротилсодержащих ВВ, так как после откачки воды до 70 % скважин могут быть заряжены более дешевыми, менее водоустойчивыми ВВ. Кроме того, доставка на предприятие отдельно гранулотола и селитры стоит дешевле, чем доставка смесевого ВВ, т.к. аммиачная селитра перевозится по регламенту обычных грузов, а не взрывоопасных.

В связи с высокой стоимостью тротила и алюминия объем применения тротилсодержащих ВВ будет снижаться и в ближайшее время они будут заменены бестротиловыми ВВ.

В целом на крупных карьерах с механизацией взрывных работ объем применения игданита, изготавливаемого на стационарных пунктах подготовки ВВ, должен существенно возрасти, особенно после создания маслоустойчивых детонирующих шнуров для его взрывания и широкого выпуска пористой селитры, обеспечивающей стабильность свойств заряда в течение
7—10 сут.

Широкое применение на крупных карьерах получили водосодержащие ВВ акватолы и эмульсионные с плотностью 1,3—1,5 г/см³. Эти ВВ, особенно эмульсионные, обеспечивают их длительное нахождение в скважинах с проточной водой без размывания селитры (эмульсии) и потери зарядами детонационной способности.

Проблема создания дешевых по стоимости на уровне неводоустойчивых ВВ, пригодных для механизированного заряжания и взрывания обводненных скважин с проточной водой, является важнейшей народнохозяйственной задачей.

На карьерах небольшой производственной мощности, так же как и на других горных и промышленных объектах с небольшим объемом потребления ВВ (100—1000 т/год), проще применять ВВ только заводского изготовления. На карьерах будут значительно шире, чем в настоящее время, применять не содержащие тротил гранулиты. Все шире внедряется доставка на такие объекты эмульсии в зарядных машинах и заряжание скважин гранулитами.

При заряжании обводненных скважин должны также применяться полиэтиленовые рукава для размещения в них зарядов маловодоустойчивых ВВ при условии обеспечения целостности рукавов в процессе заряжания.

На временных промышленных объектах для выполнения взрывных работ в основном будут применять патронированные, в том числе в полиэтиленовых оболочках, непредохранительные ВВ, т.к. простота и универсальность их применения являются основными критериями выбора.

Более высокая стоимость ВВ не играет решающей роли, особенно учитывая небольшой объем их использования.

В настоящее время крупные и особенно небольшие предприятия все ещезаказывают неоправданно большое количество тротила и ВВ с высоким содержанием тротила. При правильном выборе ассортимента ВВ с учетом взрываемости подлежащих разработке массивов пород и их обводненности можно значительно снизить объем потребления тротила итротилсодержащих ВВ.

Для суровых климатических условий Севера, где взрывают в основном сухие скважины, целесообразно шире использовать бестротиловые гранулиты и игданиты. На крупных карьерах по добыче скальных пород фактически уже работают несколько лет пункты для приготовления водосодержащих горячельющихся и особенно эмульсионных ВВ.

На многих угольных разрезах, рудных и нерудных карьерах построены и эксплуатируются пункты приготовления гранулированных бестротиловых игданитов, угленитов и т.п. В ряде случаев такие ВВ изготавливают с помощью зарядных машин.

Наиболее широкое применение для взрывных работ на земной поверхности получат в дальнейшем разные сорта гранулированных бестротиловых ВВ, а также водосодержащие и льющиеся ВВ с необходимым диапазоном энергетических характеристик.

Для взрывания негабарита будут использоваться накладные заряды из порошкообразных или пластичных ВВ с небольшим критическим диаметром, а также конверсионные ВВ.

б. Для взрывания на подземных рудниках и в шахтах,
не опасных по взрыву газа или пыли

 

Условия взрывания в подземных рудниках можно разделить на два класса:

¨ взрывные работы при отбойке руд скважинами диаметром 80—100 (150) мм глубиной до 50 м;

¨ взрывные работы при проходе выработок и отбойке руд шпурами и скважинами диаметром до 40—60 мм и глубиной от 4,0 до 20 м.

При отбойке руд все шире применяют механизированное (в основном пневматическое) заряжание с использованием гранулированных ВВ. Требования к ВВ с учетом этой тенденции будут в значительной степени повторять требования к ВВ для механизированного заряжания на карьерах:

¨ ВВ должны содержать минимальное количество мелких пылевидных фракций, так как пыль из скважин попадает в рабочую зону взрывников, создает опасность вспышки и недопустима по санитарным требованиям;

¨ ВВ должны при перевозках и пневмотранспортировании образовывать минимальное количество мелких пылевидных фракций, т.к. это способствует пылеобразованию при заряжании и повышает уровень электризации ВВ;

¨ ВВ должны обладать возможно меньшей склонностью к электризации при пневмотранспортировании;

¨ ВВ должны быть пригодны для пневмотранспортирования, пневмозаряжания и способны удерживаться в восходящих скважинах;

¨ ВВ должны устойчиво детонировать в зарядах диаметром 60 мм любой длины при добавлении в заряд до 3 % воды. Вода в количестве 2—4 % добавляется в гранулированные ВВ с целью снижения пыления и электризации при пневмозаряжании, а также получения слипаемости гранул в восстающих скважинах для надежного удержания в них зарядов;

¨ основная часть ВВ должна иметь средние энергетические характеристики на уровне 4000 кДж/кг. Примерно 15 % ассортимента должны составлять ВВ с энергией 5000 кДж/кг для взрывания наиболее труднодробимых руд и проходки выработок. Все ВВ должны быть относительно водоустойчивыми, устойчиво детонировать при попадании в них до 6 % воды.

Чувствительность ВВ должна обеспечивать их надежное инициирование с помощью патрона — шашки массой до 200 г или ДШ с навеской ВВ в 1 м шнура 20 г и выше.

В наибольшей степени этим требованиям удовлетворяют граммонит 79/21, а также простейшие гранулиты с добавками алюминия в виде пудры разной тонкости размола. Проблематично использование для зарядки скважин (преимущественно восходящих) водосодержащих ВВ. Заслуживает разработки технология использования бестротиловых ВВ для отбойки руд особенно на основе пористой селитры.

Порошкообразные патронированные ВВ при подземной отбойке скважинами будут применяться в весьма ограниченных объемах.

ВВ для проходки выработок должны удовлетворять следующим требованиям:

¨ патронированные ВВ для врубовых и отбойных шпуров должны быть полупластичными и пластичными, иметь плотность 1,2—1,5 г/см³ для обеспечения высокой плотности заряжания шпуров и размещения возможно большей величины заряда в 1 м шпура;

¨ ВВ должны обладать энергией на уровне 4000—
5000 кДж/кг и устойчиво детонировать от применяемых детонаторов;

¨ целесообразно выпускать патронированные ВВ в эластичных водоустойчивых оболочках, чтобы исключить операцию продольного надрезания патронов перед введением их в шпур;

¨ до 10—15 % ВВ должно выпускаться в специальных патронах для контурного взрывания;

¨ целесообразно выпускать патронированные ВВ в патронах диаметром 25, 32, 36, 45 мм с учетом разнообразия условий ведения взрывных работ;

¨ наиболее чувствительные гранулированные ВВ могут использоваться для механизированной зарядки шпуров при проходке выработок; инициирование их должно обеспечиваться патроном штатного ВВ.

В наибольшей степени перечисленным требованиям удовлетворяют детониты, граммонит 79/21, гранулиты с содержанием алюминия 3—6 %. Определенный объем проходки по породам невысокой крепости будет выполняться порошкообразным патронированным аммонитом 6ЖВ.

С увеличением глубины шпуров (3 м и более) и сечения выработок, необходимого числа шпуров на забой (40 шт. и более) целесообразность применения гранулированных ВВ и механизированного их заряжания возрастает.

 

в. Для взрывания в шахтах, опасных по взрыву газа
или пыли

 

Применение этих ВВ необходимо рассматривать в совокупности с возможностью инертизации призабойной зоны ведения взрывных работ в выработках, исключающей воспламенение метана и угольной пыли или локализующей возникшую вспышку. Если не учитывать последнего фактора, то с учетом все усложняющейся пылегазовой обстановки угольных шахт требуется все большее количество безопасных и, следовательно, более слабых ВВ, что в конечном счете потребует перехода на менее эффективные методы беспламенного взрывания или невзрывные способы разрушения угля и породы.

Если же будут созданы надежные методы инертизации призабойной зоны, то целесообразно использовать для взрывания угля и мягких пород мощные породные предохранительные ВВ, а в средних и крепких породах — непредохранительные ВВ. Это резко улучшит технико-экономические показатели проходки выработок в угольных шахтах.

 

 

6.3. Основные компоненты

промышленных ВВ

 

1. АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА (азотнокислый аммоний)  является компонентом большинства промышленных ВВ. Один грамм селитры при разложении выделяет 0,2 г кислорода, который при взрыве используется для окисления водорода, углерода, алюминия, содержащихся в других компонентах смесевого ВВ. Дешевизна и простота ее получения, неограниченность сырьевой базы (воздух + вода), полный переход в газообразные продукты при взрыве обусловили широкое ее применение для промышленных ВВ.

Аммиачная селитра — белый кристаллический порошок с плотностью в зависимости от формы кристаллов 1,56—
1,74 г/см³. Насыпная плотность аммиачной селитры 0,86—
1,74 г/см³. Получается селитра реакцией соединения аммиака с азотной кислотой по уравнению

выпускается в виде порошка, гранул, чешуек и кристаллов. В настоящее время налажен выпуск пористой селитры.

Обычная кристаллическая аммиачная селитра обладает высокой гигроскопичностью. При изменении влажности воздуха она слеживается, превращаясь в камнеобразную массу. Поэтому сейчас изготовляют менее слеживающуюся кристаллическую и гранулированную селитру марки ЖВ с добавками железных солей жирных кислот, покрывающих кристаллы селитры мономолекулярной пленкой и снижающих тем самым ее гигроскопичность, слеживаемость и повышающих водоустойчивость.

Аммиачная селитра может существовать в нескольких кристаллических модификациях. При охлаждении или нагревании при температуре –16°, +32°, +85°, +125 °С она переходит из одной модификации в другую. При таких переходах слеживаемость селитры резко увеличивается. Температура плавления аммиачной селитры 169 °С. При наличии влаги температура плавления селитры значительно снижается.

Аммиачная селитра хорошо растворяется в воде. Растворение происходит со значительным поглощением тепла: при растворении 6 частей селитры в 10 частях воды температура понижается на 27°.

Реакция взрывного разложения селитры

сопровождается выделением тепла Q и избыточного кислорода.

Теплота взрыва селитры всего 1400 кДж/кг по сравнению с 3400—5000 кДж/кг для аммонитов.

Примеси органических веществ, даже в небольших дозах, значительно повышают энергию взрыва аммиачной селитры и делают ее более чувствительной. Парафин и подобные ему вещества, являющиеся флегматизаторами для ВВ, имеющих обычно отрицательный или нулевой баланс, по отношению к аммиачной селитре в небольших количествах (до 5 %) выполняют роль сенсибилизаторов, так как, участвуя в реакции и повышая энергию взрыва, они повышают и восприимчивость селитры к детонации при положительном и нулевом кислородном балансе смеси. Если кислородный баланс смеси становится отрицательным, то добавки флегматизируют смесь и она теряет детонационную способность.

Считалось, что чистая селитра не способна взрываться. Однако в 1921 г. в Германии произошло несколько крупных взрывов при рыхлении слежавшейся в штабеле селитры взрывным способом (гг. Кривальде, Оппау). За последние 50 лет произошло более 25 аварийных взрывов и пожаров на транспортных судах, перевозивших селитру в трюмах. Большинство взрывов произошло в результате загорания или термического разложения селитры в замкнутом пространстве, когда достаточно быстро повышаются давление и температура. Пожаро- и взрывоопасность селитры резко увеличивается при наличии в селитре горючих примесей, а также при ее упаковке в горючие материалы. Поэтому при хранении и транспортировке селитры необходимо создавать условия, исключающие появление очагов разогрева.

Аммиачная селитра активно вступает в реакцию с серой, сульфидами, азотной, серной, фосфорной кислотами, а также с металлами (цинк, медь, никель, магний). Особенно опасны примеси азотной кислоты, т.к. это может привести к самовоспламенению селитры. Алюминий и железо не вступают в реакцию с селитрой. Добавки, способствующие нейтрализации азотной кислоты (мочевина, дифениламин), увеличивая термическую стойкость смеси аммиачной селитры с горючими веществами (древесная мука, крахмал, бумага и др.), уменьшают вероятность самовозгорания таких смесей. Изучением взрывчатых свойств селитры установлено, что критический диаметр сухой тонкоизмельченной селитры плотностью 0,8 г/см³ в открытых зарядах, по данным А.Ф. Беляева, — 100 мм. Критический диаметр обычной (товарной) селитры 200—250 мм. Толщина слоя селитры, по которому может устойчиво распространяться детонация, составляет 30—50 мм, а слоя из пыли селитры – всего 15—20 мм. При наличии прочной (неразрушаемой) оболочки возможна детонация сухой чистой тонкоизмельченной селитры от обычного детонатора в заряде диаметром 7 мм. Скорость детонации обычной селитры в металлической трубе диаметром
40 мм 1,95 км/с, водоустойчивой селитры — 2,6 км/с, а ее пыли — 3,4 км/с.

Работоспособность в свинцовой бомбе чистой селитры
180 см³, а с добавкой 5,5 % парафина — 325 см³. В чистом виде селитра не детонирует от взрыва детонатора или ДШ. Для ее детонации нужен промежуточный детонатор из прессованного тротила массой не менее 50 г, при влажности селитры 1 % масса детонатора должна быть 100—150 г.

Гранулированная или чешуйчатая селитра в мешках не взрывается от шашки тротила величиной 0,5 кг.

Раньше селитру иногда применяли как самостоятельное ВВ при крупных массовых взрывах. В настоящее время она используется только в смеси с горючими добавками (жидкими и твердыми) или в составе смесевых ВВ.

Учитывая низкую детонационную способность селитры, она по условиям хранения и транспортировки не относится к ВВ.

Пористая селитра обладает повышенной поглощающей способностью к жидким горючим добавкам. На ее основе созданы более работоспособные бестротиловые и тротилсодержащие ВВ с существенно меньшими критическими диаметрами.

Натриевая, калиевая и кальциевая селитры ( ) содержат более чем в 2 раза больше кислорода, чем аммиачная, и имеют положительный кислородный баланс (более 40 %), плотность кристаллов более 2 г/см³. Но при взрывчатом разложении они образуют мало газов и много твердых оксидов, стоимость их выше. Смеси этих селитр с горючими более чувствительны к механическим воздействиям и к воспламенению. Эти селитры имеют ограниченное применение для приготовления водосодержащих ВВ. Добавки этих селитр повышают плотность ВВ, снижают температуру его замерзания, хорошо удерживают воду в составе ВВ, препятствуя его высыханию.

ТРИНИТРОТОЛУОЛ (тротил или тол С₇Н₅(NO₂)₃) является одним из самых распространенных однокомпонентных ВВ. Тротил получают путем нитрации толуола смесями азотной и серной кислот по реакции

Серная кислота в реакции не участвует и добавляется для поглощения воды и более активного протекания процесса.

Чистый тротил состоит из кристаллов светло- или темно-желтого цвета с температурой плавления 80 °С. В порошкообразном виде тротил имеет насыпную плотность 0,9 г/см³ и хорошо прессуется под давлением около 4000 кгс/см² до 1,6 г/см³. Литой тротил имеет плотность 1,54—1,59 г/см³. Плотность гранул или чешуек 1,5 г/см³ (из-за наличия усадочных раковин) меньше плотности литого тротила.

Тротил практически не растворим в воде, имеет высокую химическую стойкость. Температура вспышки тротила 310 °С. Вспышка обычно не сопровождается взрывом. Переход горения в детонацию наблюдается только при горении тротила в замкнутом пространстве или в очень больших количествах.

Применяется тротил в порошкообразном, прессованном, чешуйчатом, гранулированном виде, а иногда в виде кусков и литых шашек. Тротил входит в состав аммиачно-селитренных ВВ как сенсибилизатор и как активная горючая добавка, т.к. имеет много лишних молекул горючих (углерода). Содержание тротила в смесевых ВВ изменяется от 6 до 70 %. Для патронированных ВВ применяется порошкообразный тротил, для грубодисперсных — гранулированный и чешуйчатый. При попадании в тротил песка или других твердых примесей резко возрастает его чувствительность к механическим воздействиям, что необходимо учитывать при заряжании скважин. Наиболее восприимчив к инициированию порошкообразный тротил, наименее — литой. Критический диаметр сухого порошкообразного тротила — 8—10 мм.

Тротил имеет большой отрицательный кислородный баланс (74 %), из-за чего при его взрыве выделяется мало газообразных и значительное количество твердых продуктов (сажа).

Порошкообразный и прессованный тротил взрывается от штатного детонатора или нескольких витков ДШ. Литой тротил требует более мощного промежуточного детонатора из прессованных тротиловых шашек или патронов аммонита.

Тротил токсичен, особенно в тонкоизмельченном состоянии, вызывает раздражение кожи и болезнь глаз, а также тротиловую интоксикацию организма. Предельно допустимая концентрация тротиловой пыли в воздухе 1 мг/м³.

ГРАНУЛОТОЛ (гранулированный тротил) с размером гранул 3—5 мм применяется как самостоятельное ВВ для взрывания обводненных скважин и в качестве компонента в составе граммонитов и водосодержащих ВВ. В сухом состоянии гранулотол имеет теплоту взрыва 3450 кДж/кг, а водонаполненный —
4200 кДж/кг в пересчете на 1 кг сухого ВВ. Работоспособность водонаполненного гранулотола на баллистическом маятнике и в свинцовой бомбе (с промежуточным детонатором) на 10—13 % выше работоспособности сухого тротила в тех же условиях.

Критический диаметр гранулотола в открытых зарядах
60 мм, водонаполненного 25—30 мм, а скорость детонации изменяется от 4,5 до 6,5 км/с.

Гранулотол абсолютно водоустойчив, хорошо тонет в воде, имеет хорошую сыпучесть в сухом и мокром состоянии. При хранении не слеживается и не спекается, обладает высокой стабильностью взрывчатых свойств. Его заряды могут продолжительное время находиться в воде, в том числе и проточной, без потери взрывчатых свойств. Для инициирования гранулотола необходим промежуточный мощный детонатор, так как он недостаточно чувствителен к обычным СИ.

Гранулотол рекомендуется применять в водонаполненном состоянии, так как вода, заполняя промежутки между гранулами, увеличивает плотность заряжания до 1,3—1,35 г/см³, за счет чего повышается скорость детонации, и улучшает эффект взрыва. Водная оболочка вокруг гранул способствует дополнительному выделению тепла (q) за счет смещения реакции в сторону образования углекислого газа.

Кроме того, вода, испаряясь, также увеличивает объем газов взрыва, но на ее испарение требуется тепло, из-за чего снижается общая энергия взрыва водонаполненного тротила. Применение этого ВВ в сухих скважинах нерационально, так как из-за малого объема газов взрыва эффект разрушения получается хуже, чем при аммонитах, выделяющих большой объем газов при взрыве. Гранулотол удобен для механизированного заряжания скважин. Взрывчатые характеристики гранулотола приведены в табл. 6.1. Для повышения энергетических показателей гранулотола в тротил добавляется алюминиевая пудра.

АЛЮМОТОЛ представляет собой гранулированный сплав с гранулами до 5 мм серого цвета, состоящий из 85 % тротила и 15 % алюминиевой пудры, с теплотой взрыва 5600 кДж/кг. Плотность гранул 1,5—1,7 г/см³. Алюмотол, как и гранулотол, абсолютно водоустойчив, хорошо сыпуч в сухом и мокром состоянии, не слеживается, пригоден для механизированного заряжания скважин, обладает высокой стабильностью и высокими взрывчатыми свойствами (см. табл. 6.1). Предназначен для применения в обводненных скважинах, в том числе с проточной водой. Для его инициирования необходимы мощные промежуточные детонаторы.

Таблица 6.1

---

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 544; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!