Метод низкотемпературной конденсации.
Метод основан на применении высоких давлений и более низких температур, достаточных для конденсации углеводородных компонентов, начиная с этана.
Метод считается наиболее эффективным и экономически целесообразным при отбензинивании жирных газов.
Технологическая схема установки состоит из двух основных блоков:
- конденсации подлежащих выделению компонентов газовой смеси;
- ректификации полученного конденсата с целью выделения этановой фракции.
Для предотвращения гидратообразования, газ предварительно должен быть осушен.
Типичная принципиальная схема метода приведена на рис. 8.6.
Технологическая схема установки низкотемпературной конденсации
| 1 |
| I |
| 2 |
| III |
| 3 |
| II |
| IV |
| 4 |
| 5 |
| V |
| 6 |
| VI |
| VII |
| 7 |
| 8 |
| 9 |
| VIII |
| IX |
| X |
| 10 |
| V |
| 11 |
| VII |
| XI |
| 12 |
| XII |
1, 3, 4, 8– теплообменник; 2 – абсорбер; 5, 10 – холодильник; 6 – сепаратор; 7, 12 – насос; 9 – деэтанизатор; 11 – рефлюксная ёмкость.
|
|
|
I – исходная смесь; II – регенерированный ДЭГ; III – отработанный ДЭГ; IV – высушенная смесь; V – хладоагент; VI – отбензиненный газ; VII – углеводородный конденсат; VIII - нестабильный газовый бензин; IX – пар; Х – горячая струя; XI – этановая фракция с парами бензина; XII – Этановая фракция.
Рис. 8.6
Исходная смесь охлаждается в теплообменнике 1, высушивается в абсорбере 2, глубоко охлаждается сначала в теплообменнике 4, а затем в холодильнике 5 и направляется на разделение в сепаратор 6.
Отбензиненный газ отдает свой холод в теплообменнике 4 и потоком VI покидает установку как товарный продукт.
Углеводородный конденсат из сепаратора 6 отдает свой холод в теплообменниках 1 и 8, а затем направляется в деэтанизатор 9, где освобождается от этановой фракции.
Необходимое для этого тепло поставляется в ректификационную колонну с помощью горячей струи.
Этановая фракция после охлаждения в холодильнике 10 поступает в рефлюксную емкость 11, где и освобождается от углеводородного конденсата, возвращаемого в колонну в качестве орошения.
Этановая фракция потоком XII покидает установку как товарный продукт.
|
|
|
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Химическая энциклопедия. Т. 1. – М.: Большая Российская энциклопендия, 1992. – 1221 с.
2. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1979, 319 с.
3. Лутошкин Г.С., Дунюшкин И.И.. Сборник задач по сбору и подготовке нефти, газа и воды на промыслах. М.: Недра, 1985, 135 с.
4. Сарданашвили, А.Г., Львова, А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа / А.Г. Сарданашвили, А.И. Львова. – М.: Химия, 1980. – 254 с.
5. Адельсон, С.В., Белов, П.С. Примеры и задачи по технологии нефтехимического синтеза / С.В. Адельсон, П.С. Белов. – М.: Химия, 1987. – 191 с.
6. Павлов, К.Ф., Романков, П.Г., Носков, А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. – М.: Химия, 1981. – 560 с.
7. Кузнецов, А.А., Судаков, Е.Н. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов / А.А. Кузнецов, Е.Н. Судаков. – М.: Химия, 1983. – 223 с.
8. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающец и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1982. 583с.
9. Хуревич И.Л.: Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа. М.: Химия, 1972. 359с.
СОДЕРЖАНИЕ
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 278; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!