Расчетная схема процесса прессования.
Рис.7.9. Расчетная схема процесса прессования
Пластическое формование (экструзия). Схема шнекового пресса.
Номенклатура изделий, получаемых пластическим формованием, достаточно широка: кирпич, черепица, бордюрный камень и др. Влажность формуемой массы более 17-18%. Формование осуществляется шнековыми прессами известной конструкции (рис.7.11)
Рис.7.11. Схема шнекового пресса
Шнековый вал, вращаясь с частотой п, уплотняет массу и подает ее через головку и мундштук. Масса выходит из мундштука в форме бесконечного бруса. В процессе движения массы вдоль оси пресса имеет место неравенство скоростей движения отдельно взятой частицы.
Во-первых, в зоне шнека осевая скорость частицы равна
, где 
- шаг лопастей шнека. Окружная скорость 
,следовательно, суммарная скорость движения частицыбудет 
. (7.41)В выходной части шнекового пресса велика несоразмерность осевой скорости. Все это приводит к возможности расслоения изделий при последующей термической обработке. Кроме того, шнек разрезает массу на две части (или три). Это вызывает возможность появления S-образного дефекта, проявляющегося также при дальнейшей термообработке. Для лучшего уплотнения массы и уменьшения дефектов формования применяют вакуумирование массы, для чего используют специальные вакуум-прессы.
Формование листового стекла. Схема формования листового стекла.
|
|
|
Широкому применению стекла в строительстве способствуют такие его свойства, как прозрачность, гигиеничность, коррозионная стойкость.
К особым свойствам стекла, используемого в последнее время, относится возможность обеспечения заданных спектральных характеристик и широкой гаммы прочности.
Схема машины ВВС.
Вертикальное вытягивание стекла реализуется на машинах ВВС, которые питаются стекломассой из подмашинных камер, сообщающихся с ванной стекловаренной печью.В стекломассу погружается шамотное тело, называемое «лодочкой» и представляющее собой длинный прямоугольный параллелепипед со сквозной продольной щелью.
Рис. 7.15. Схема формования листового стекла
При заглублении лодочки (рис.7.15) создается напор hстекломассы из глубинных слоев к верхней плоскости. На выходе из щели стекломасса создает так называемую луковицу, из которой и происходит вытягивание ленты стекла.Процесс формования заключается в непрерывном и равномерном вытягивании ленты стекла из щели лодочки асбестированными валками машины ВВС.ринципиальная схема машины ВВС представлена на рис.7.16.Производительность машины и толщина вырабатываемой ленты регулируются совместным изменением глубины погружения лодочки и скоростью вытягивания ленты стекла. Скорость вытягивания в зависимости от толщины стекла равна 10-140 м/ч. Ширина ленты - от 1 до 3,2 м; толщина стекла- 0,8-12 мм.
|
|
|
Формование прокатыванием.
Способом непрерывного проката вырабатывают листовое стекло толщиной от 3 до 30 мм, а также стекло узорчатое, армированное, мозаичную плитку, стеклопрофилит. Скорость проката достигает 300 м/ч приширине ленты до 3 м.
Стекломасса из выработочного канала печи по приемному лотку поступает к вращающимся прокатным валам, а затем полученная лента передается по приемной плите и рольному столу в лер отжига.
Схема проката стекла представлена на рис. 7.17.
Рис. 7.17. Схема проката стекла;
1 - приемный лоток; 2 - прокатные валы; 3 - приемная плита; 4 - рольный стол
Зазор между прокатными валами регулируется. При всех достоинствах технологии проката листового стекла она не является альтернативной способу ВВС ввиду низкого качества продукции.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 375; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!