Тема Ш. Механические свойства металлов и сплавов.
СОДЕРЖАНИЕ:
Тема I Кристаллическое строение металлов и сплавов.
Тема II Строение и деформация реальных металлов и сплавов.
Тема III Механические свойства металлов и сплавов.
Тема IV Общая теория сплавов.
Тема V Железо-углеродистые сплавы (стали).
Тема VI Железо-углеродистые сплавы (чугуны).
Тема VII Общая теория легирования. Легированные стали.
Тема VIII Теория термической обработки сталей.
Тема IХ Технология термической обработки сталей.
Тема Х Конструкционные материалы, их применение и способы обработки.
Тема I. Кристаллическое строение металлов и сплавов
1. Металлы и сплавы имеют строение:
- аморфное
- неоднородное
П - атомно-кристаллическое
- однородное
2. Металлы состоят из атомов, которые располагаются:
- хаотически
П- в виде атомно-кристаллических решеток
- неупорядоченно
- имеют дальнее расположение
3. Атомы в металлических кристаллах располагаются в виде кристаллических решеток:
- кубических, квадратных, тетрагональных
- тетрагональных, прямоугольных, кубических
- гексагональных, треугольных, кубических
П - кубических, тетрагональных, гексагональных
4. Тип кристаллической решетки характеризуется отношением и величиной ребер и углов между осями, например, кубическая решетка характеризуется:
|
|
|
- ребра: а=в ≠ с; углы: α =β ≠ γ
П –ребра: а=в =с; углы: α =β = γ= 90о
- ребра: а≠в = с; углы: α =β =90о; γ=120о
- ребра: а=в ≠ с; углы: α = 120о; β = γ=90о
5. Гексагональная решетка характеризуется величинами:
П – ребра: а=в ≠ с; углы:α =β =90о; γ=120о
- ребра: а≠в ≠ с; углы: α ≠β ≠ γ =90о
- ребра: а=в =с; углы: α =β = γ= 90о
- ребра: а=в ≠ с; углы: α =β = γ= 90о
6. Размеры кристаллических решеток металлов оцениваются:
- цифрами
- буквами
- размерами атомов
П- периодами решетки, характеризующими величину ее ребер
7. Периоды кристаллических решеток металлов измеряются в:
- метрах, см
П- ангстремах, килоиксах (кх)
- дм, ангстремах
- мм, НМ
8. Атомные решетки в поликристаллических металлах различно ориентированы друг к другу кристаллографическими плоскостями, поэтому их свойства в различных направлениях:
П – изотропны (одинаковы)
- анизотропны
- квазиизотропны
- неодинаковы
9. Каждая кристаллическая решетка металлов характеризуется базисом. Это:
- плотность упаковки решетки
|
|
|
- число атомов в решетке
П – число атомов, полностью принадлежащих данной кристаллической ячейке
- размер ребра решетки
10. Базис кубической объемноцентрированной решетки (КОЦ) равен…. ответ: 2 (двум)
11. Базис КОЦ решетки равен:
- 4
- 8
- 12
П- 2
12. Базис кубической гранецентрированной (КГЦ) решетки равен…… ответ: 4 (четырем)
13. Базис КГЦ решетки равен:
- 8
- 2
П- 4
- 6
14. Координационное число кристаллической решетки характеризует:
- число соседних атомов к данному атому
П – максимальное число атомов, расположенных на одинаковом и минимальном расстоянии от любого атома в решетке.
- число атомов, расположенных на наибольших расстояниях от данного
- число атомов, расположенных на равном расстоянии от данного
15. Координационное число гексагональной плотноупакованной решетки (ГПУ) равно….
ответ: 12 (двенадцати)
16. Координационное число кубической гранецентрированной решетки (КГЦ) равно…..
ответ: 12 (двенадцати)
|
|
|
17. Координационное число гексагональной плотноупакованной решетки равно:
- 4
- 8
П – 12
- 2
18. Координационное число кубической объемно-центрированной решетки равно:
П – 8
- 4
-12
- 6
19. Плотность твердых кристаллических тел с увеличением координационного числа…
ответ: увеличивается
20. Плотность твердых кристаллических тел с увеличением координационного числа:
- уменьшается
П- увеличивается
- не изменяется
- не зависит от координационного числа
21. Металлические материалы классифицируются на:
- металлы, пластмассы
- композиционные материалы, сплавы
П- металлы и металлические сплавы
- металлические сплавы, композиты
22. Материалы делятся на следующие группы:
- металлические, неметаллические, керамические
- композиционные, металлические, деревянные
- неметаллические, пластмассовые, композиционные
П- металлические, неметаллические, композиционные
23. Все металлы и сплавы делятся на следующие группы:
П – черные, цветные
- серые, черные
- желтые, черные
- цветные, серые
|
|
|
24. К черным металлам и сплавам относятся:
- железо, бронза, чугун
П – сталь, чугун, железо
- чугун, латунь, дюралюмин
- железо, сталь, силумин
25. К цветным металлам и сплавам относятся из предлагаемых:
- медь, цинк, железо, сталь
П – медь, латунь, силумин, бронза
- чугун, бронза, алюминий, медь
- алюминий, цинк, сталь, дюралюмин
26. К неметаллическим материалам из предлагаемых относятся:
П- резина, пластмасса, дерево, клей
- пластмасса, чугун, клей, резина
- дерево, сталь, латунь, бронза
- дюралюмин, пластмасса, резина, силумин
27. Композиционные материалы в зависимости от связующей составляющей могут быть:
- полимерные, стеклянные, стальные
- керамические, чугунные, полимерные
- металлические, полимерные, смоляные
П- полимерные, металлические, керамические
28. Рабочие температуры полимерных композиционных материалов не превышают:
П- 200оС
- 500С
- 800оС
- 1500С
29. Некоторые металлы при изменении температуры меняют тип кристаллической решетки. Это свойство металлов называется…..
ответ: полиморфизмом
30. Полиморфные модификации металлов обозначаются:
- А, Б, В, С,…..
П- α, β, γ, δ,……
- а,в,б,г,……..
- I, II, III, IV,….
Тема II. Строение и деформация реальных металлов и сплавов
1. В кристаллических решетках реальных (технических) металлов наблюдаются различные дефекты (несовершенства), нарушающие связь между атомами, Это:
- трещины, дислокации, атомы примесей
П – дислокации, вакансии, межузелные атомы,
атомы примесей.
- трещины, шлаковые включения, вакансии.
2. К точечным (нульмерным) видам дефектов атомно-кристаллического строения металлов относятся:
- дислокации, вакансии, трещины
- поры, атомы примесей, пленки
П –вакансии, межузельные атомы, атомы примесей
- трещины, шлаковые включения, вакансии
3. Линейные несовершенства (дислокации) кристаллических решеток малы в:
- одном измерении
П – двух измерениях
- трех измерениях
- нульмерные
4. Линейное несовершенство (дислокация) в кристаллической решетке представляет собой:
- лишний атом в решетке
- лишнюю плоскость в решетке
- лишнюю полуплоскость в решетке
П- край лишней атомной полуплоскости в решетке
5. Характеристикой дислокационной структуры металлов является:
- длина дислокаций
П-плотность дислокаций
- ширина дислокаций
- площадь дислокаций
6. Поверхностные несовершенства (плоские) малы только в:
- двух измерениях
- трех измерениях
П –одном измерении
- нульмерны
7. В реальных металлах по границам зерен атомы всегда имеют….правильное расположение, чем в объеме зерен.
ответ: менее
8. Границы зерен в металлах – это места:
П- более слабые
- более сильные
- более чистые
- более прочные
9. Дефекты атомно-кристаллического строения металлов обладают:
- неподвижностью
П – подвижностью
- пластичностью
- прочностью
10. Изменение размеров и форм тела под действием приложенных сил называется……
ответ: деформацией
11. Деформация металлов может быть:
- продольной, упругой
- пластической, поперечной
- упругой, косой
П – упругой, пластической
12. Деформация, возникающая при больших напряжениях и сохраняющаяся после снятия нагрузки, называется………..
ответ: пластической
13. Деформация, возникающая при небольших напряжениях и исчезающая после снятия нагрузки, называется…............. ответ: упругой
14. Обратимое смещение атомов из положений равновесия в кристаллической решетке происходит при………… деформации
ответ: упругой
15. Тело не восстанавливает своей прежней формы, структуры и свойств после снятия нагрузки при… деформации. ответ: пластической
16. Причинами низкой прочности и высокой пластичности реальных металлов в отличие от идеальных является наличие в их структуре:
- раковин
- трещин
П – дислокаций и др. дефектов атомно- кристаллического строения
- пористости
17. Пластическая деформация реальных металлов и сплавов возможна благодаря:
П- наличию и подвижности дислокаций
- наличию и неподвижности дислокаций
- наличию неметаллических включений
- наличию трещин
18. Упрочнение металлов при пластической деформации объясняется:
- уменьшением плотности дислокаций
- увеличением подвижности дислокаций
П-повышением плотности дислокаций и снижением их подвижности
- уменьшением взаимодействия дислокаций
19. Упрочнения металлов в результате пластической
деформации называется…. ответ: наклепом
20. С увеличением степени деформации (наклепа) у металла увеличиваются свойства:
- вязкость, твердость
П- твердость, прочность
- пластичность, твердость
- прочность, вязкость
21. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов уменьшаются свойства:
- прочность, твердость
- прочность, вязкость
- твердость, вязкость
П – пластичность, вязкость
22. В наклепанном деформированном металле, согласно второму закону термодинамики, будут происходить процессы, обратные упрочнению-…..
ответ: разупрочнение
23. Разупрочнение наклепанного деформированного металла зависит от:
- размера изделия
- конфигурации изделия
П – температуры нагрева
- назначения изделия
24. Разупрочнение наклепанного деформированного металла при нагреве объясняется:
- увеличением плотности дислокаций
П – уменьшением плотности дислокаций и увеличением их подвижности
- уменьшением подвижности дислокаций
- появлением других дефектов
25. При комнатной температуре состояние наклепа у металла может сохраняться:
- несколько часов
- несколько дней
П – очень долго
- несколько минут
26. При нагреве наклепанного металла до температуры выше 0,3То его плавления начинается процесс:
- упрочнения
- возврата
- отдыха
П – рекристаллизации
27. При нагреве наклепанного металла до температуры ниже 0,3То его плавления начинается процесс:
П – отдыха (возврата)
- упрочнения
- рекристаллизации
- измельчения зерен
28. Температура, при которой начинается процесс разупрочнения в наклепанном металле, называется:
- То плавления (Топл.)
- То кристаллизации (Токр.)
П- То рекристаллизации (То рекр.)
- То отдыха
29. Температура рекристаллизации (То рекр.) для сплавов составляет:
- (0,1…0,2) Топл.
П - (0,5…0,6) То пл.
- (0,3…0,4) То пл.
- (0,7…0,8) То пл.
30. Для разрупрочнения наклепанного металла (снятия наклепа) применяется обработка:
- закалка
- диффузионный отжиг
- отпуск
П- рекристаллизационный отжиг
Тема Ш. Механические свойства металлов и сплавов.
1. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:
- твердость, электропроводность, жидкотекучесть
П – прочность, пластичность, твердость
- ударная вязкость, свариваемость, теплопроводность
- жаропрочность, износостойкость, штампуемость
2. Характер приложения нагрузки при определении механических свойств может быть:
- постоянный, случайный, непродолжительный
- переменный, частый, небольшой
П – статический, динамический, циклический
- ударный, комплексный, продолжительный
3. К физическим свойствам металлов и сплавов из предлагаемых относятся:
П - электропроводность, теплопроводность
- твердость, свариваемость
- жидкотекучесть, пластичность
- прочность, плотность
4. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся:
- прочность, свариваемость, вязкость
- жидкотекучесть, износостойкость, твердость
- жаропрочность, электропроводность, ковкость
П – свариваемость, жидкотекучесть, штампуемость
5.К эксплутационным свойствам металлов и сплавов относятся:
- износостойкость, жидкотекучесть, твердость
П – жаропрочность, износостойкость, коррозионностойкость
- твердость, пластичность, жидкотекучесть
- жаростойкость, ковкость, штампуемость
6. Статическими способами нагружения при испытании механических свойств определяют:
П – предел прочности, твердость, пластичность
- ударную вязкость, пластичность, предел выносливости
- предел ползучести, предел выносливости, твердость
- твердость, ударную вязкость, пластичность
7.Динамическими способами приложения нагрузки к металлу определяют его:
– твердость
- пластичность
- выносливость
П – ударную вязкость
8. Склонность металлов к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:
- гладких
П-с Т-образным концентратором напряжений
- без концентратора напряжений круглых
- без концентратора напряжений квадратных
9. При циклическом приложении нагрузки к металлу определяют его:
- пластичность
- предел упругости
П- предел выносливости
- предел прочности
10. При испытании металлов на усталость определяют:
- предел текучести
- предел прочности
- предел упругости
П-предел выносливости
11. По результатам циклических испытаний металла при определении предела выносливости строится диаграмма усталости в координатах:
П – «σ – N» (прочность – число циклов испытаний)
- «НВ – N» (твердость – число циклов испытаний)
- «То – τ» (температура – время)
- «То – N» (температура – число циклов испытаний)
12. При испытании металла растяжением кроме прочностных характеристик определяют:
- твердость
П - пластичность
- износостойкость
- выносливость
13. Пластичность металлов характеризуется:
- пределом пропорциональности
- пределом прочности
П- относительным удлинением, относительным сужением
- пределом усталости
14. Относительное удлинение и сужение металлов и сплавов измеряется в … ответ: процентах (%)
15. Относительное удлинение металлов и сплавов измеряется в:
- мм
П - %
- мкм
- безразмерная величина
16. При динамических испытаниях металлов определяются свойства, обозначаемые:
П – КС, КСИ, КСV, КСТ
- δ, φ, σR
- НВ, НRC, HRB
- σв τупр. σпц.
17.Твердость металлов относится к свойствам:
- эксплуатационным
- технологическим
П- механическим
- физическим
18. Твердость металлов, определяемая методами вдавливания индентора в испытываемое тело, характеризует:
- сопротивление металла разрушению
П – сопротивление металла пластическому деформированию
- сопротивление металла износу
- сопротивление металла усталости
19. Измеренная твердость отожженной (мягкой) стали может обозначаться:
- НV, НRC
- HB, HV
П-HB, HRB
- HRC, HRB
20. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:
П – Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.
- Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг.
- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 100 кг.
- Бринелль с шариком 10 мм и нагрузкой 1000кг.
21. Определить твердость мягкого тонкого металла можно на приборе:
- Бринелля шариком 10 мм с нагрузкой 3000 кг.
- Бринелля шариком 5 мм с нагрузкой 1000 кг
- Бринелля шариком 2.5 мм с нагрузкой 250 кг.
П- Роквелла шариком 1.5 мм по шкале В с нагрузкой 100кг
22. Для определения твердости тонкого закаленного упрочненного слоя сталей используют прибор:
- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.
П – Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60 кг.
- Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг
- Бринелль с шариком 2.5 мм и нагрузкой 500кг.
23. Предельная величина твердости металла, допустимая на приборе Бринелля:
- НВ 600
- НВ 100
П-НВ450
- НВ 200
24. При определении предела выносливости испытывают от 6 до 10 образцов. Первый образец испытывают при напряжении равном:
- пределу прочности (σв)
П- 0,6 σв
- пределу упругости (σупр.)
- пределу текучести (σт)
25. Измеренная твердость закаленной стали обозначается:
П – НRC
- HB
- HRB
- H50
26. Величина твердости металла на приборе Роквелла определяется в зависимости от:
- размеров индентора
- площади отпечатка
- геометрической формы индентора
П – глубины отпечатка
27. Величина твердости металла на приборе Бринелля определяется в зависимости от:
- глубины отпечатка
- материала индентора
П – площади отпечатка
- размеров и формы индентора
28. Твердость металла определяется вдавливанием в него алмазной пирамиды на приборе:
- Роквелла по шкале С
П- Виккерса
- Бринелля
- Роквелла по шкале В
29. Выбор величины нагрузки при определении твердости металлов на приборе Бринелля зависит от:
- материала индентора
- твердости испытываемого образца
П-материала испытываемого образца
- формы индентора
30. Твердость отдельных зерен (кристаллов) металлов можно определить на приборе:
- Виккерса- алмазной пирамидой при нагрузке
до 120 кг
П – ПМТ-3 –алмазной пирамидой при нагрузке до 500 г
- Роквелла – алмазным конусом при нагрузке 150 кг
- Роквелла- алмазным конусом при нагрузке 60 кг
Тема IV. Общая теория сплавов.
1. Промышленный материал, полученный из двух или более компонентов сплавлением или другими технологическими способами, называется…
ответ: сплавом
2. Компоненты в сплавах могут взаимодействовать между собой по типу:
- твердого раствора, жидкого раствора, атомных связей.
П- механической смеси, твердого раствора, химического соединения.
- химического соединения, механического соединения, мягкого раствора.
- твердого раствора, химического соединения, механического раствора.
3. При взаимодействии компонентов в сплаве по типу твердого раствора его кристаллы:
П- сохраняют кристаллическую решетку одного компонента- растворителя
- сохраняют кристаллическую решетку растворенного компонента.
- образуют новую кристаллическую решетку, отличную от решеток компонентов.
- сохраняют кристаллические решетки компонентов- свою у каждого компонента.
4. Компоненты в металлических сплавах могут взаимодействовать по типу твердых растворов:
- внедрения, соединения
- внедрения, сплавления
П- внедрения, замещения
- замещения, соединения
5. При взаимодействии компонентов в сплаве по типу химического соединения его кристаллы:
- сохраняют кристаллическую решетку растворенного компонента
- сохраняют кристаллическую решетку компонента- растворителя
- сохраняют кристаллические решетки компонентов- свою у каждого компонента.
П- образуют новую кристаллическую решетку, отличную от решеток компонентов.
6.При взаимодействии компонентов в сплаве по типу механической смеси его кристаллы:
П – сохраняют кристаллические решетки компонентов – свою у каждого компонента
- сохраняют кристаллическую решетку компонента- растворителя
- сохраняют кристаллическую решетку растворенного компонента
- образуют новую кристаллическую решетку, отличную от решеток компонентов.
7. Примером взаимодействия компонентов по типу химического соединения в железо-углеродистых сплавах является:
- перлит (П)
П- цементит (Ц)
- ледебурит (Л)
- аустенит (А)
8. Примером взаимодействия компонентов по типу твердого раствора в железо-углеродистых сплавах являются:
- цементит (Ц), перлит (П)
- ледебурит (Л), аустенит (А)
П- аустенит (А), феррит(Ф)
- феррит (Ф), перлит (П)
9. Примером взаимодействия компонентов по типу механической смеси в железо-углеродистых сплавах являются:
-перлит (П), цементит (Ц)
- ледебурит (Л), аустенит (А)
- цементит (Ц), феррит(Ф)
П- перлит (П), ледебурит (Л)
10. Полиморфные превращения в металлах представляют собой:
- существование металлов в различных агрегатных состояниях.
П- существование одного и того же металла в нескольких кристаллических формах (решетках).
- существование одного и того же металла в различных агрегатных состояниях.
- существование одного и того же металла только в одной кристаллической форме.
11. Полиморфные модификации металлов обозначаются буквами:
- а,б,в,с,д
- А, Б, В,С, Д
П- α, δ, γ, δ, ε
- Н, Ј, N, L,Q
12. Полифорфные модификации железа обозначаются буквами:
- а,в
- Б,С
- Н, N
П- α, γ
13. Графическое изображение состояния сплавов изображается в виде диаграмм, которые строятся экспериментально в координатах:
- температура – время
- предел прочности (σв) – время
П- температура-концентрация
- структура-температура
14. Обособленная и однородная часть металла или сплава, имеющая одинаковые состав, строение и свойства, называется….
ответ: фазой
15. Однородная обособленная часть металла или сплава, имеющая одинаковые состав, строение и свойства, является:
П- фазой
- компонентом
- структурой
- кристаллической решеткой
16. Фазами в железо-углеродистых сплавах являются следующие типы взаимодействия компонентов:
- твердые растворы, жидкие растворы, механические смеси
П – твердые растворы, жидкие растворы, химические соединения
- химические соединения, механические смеси, твердые растворы
- механические смеси, жидкие растворы, химические соединения
17. Сплав состоит из 2-х или более фаз, если его компоненты взаимодействуют по типу:
- жидкого раствора (жидкость)
- твердого раствора
- химического соединения
П – механической смеси
18. В железо-углеродистых сплавах фазами являются следующие структуры:
- аустенит, цементит, перлит
П- аустенит, феррит, цементит
- перлит, феррит, ледебурит
- феррит, ледебурит, аустенит
19. Сплавы, в которых происходит одновременная кристаллизация компонентов при постоянной и самой низкой для этих сплавов температуре, называются:
- заэвтектическими
- эвтектоидными
П - эвтектическими
- доэвтектическими
20. Концентрацию (состав) фаз в любой 2-х фазной области диаграммы данного сплава при заданной температуре можно определить по:
- по правилу фаз
- по второму закону термодинамики
- по структуре
П- по правилу отрезков
21. Количество каждой фазы в любой 2-х фазной области диаграммы данного сплава при заданной температуре можно определить с помощью:
- второго закона термодинамики
П- правила отрезков
- правила фаз
- построения кривых охлаждения данного сплава
22. Диаграмма I рода показывает состояние сплавов, образующих из чистых компонентов в твердом состоянии:
П- механические смеси
- неограниченные твердые растворы
- ограниченные твердые растворы с их частичным распадом при понижении температуры
- ограниченные твердые растворы
23. Диаграмма II рода показывает состояние сплавов образующих из чистых компонентов в твердом состоянии:
- органические твердые растворы
- механические смеси
П-неограниченные твердые растворы
- частично распадающиеся твердые растворы при понижении температуры
24. Диаграмма III рода показывает состояние сплавов, образующих из чистых компонентов в твердом состоянии:
- неограниченные твердые растворы
- механические смеси
- ограниченные твердые растворы с их частичным распадом при понижении температуры
П- ограниченные твердые растворы
25. Диаграмма IV рода показывает состояние сплавов, образующих из чистых компонентов в твердом состоянии:
П- ограниченные твердые растворы с их частичным распадом при понижении температуры
- неограниченные твердые растворы
- ограниченные твердые растворы
- механические смеси
26. Основное представление о строении сталей и чугунов дает диаграмма состояния:
- «железо-кислород»
П – «железо-углерод»
- «железо-кремний»
- «железо-водород»
27. Содержание углерода в железо-углеродистых сплавах в диаграмме «железо-углерод» ограничивается величиной:
- 4,3%
- 2.14%
П – 6,67%
- 0,8%
28. В роли компонента в железо-углеродистых сплавах наряду с железом может выступать химическое соединение:
- перлит (П)
- ледебурит (Л)
- аустенит (А)
П - цементит (Fe3 C)
29. В железо-углеродистых сплавах в соответствии с диаграммой «железо-углерод» железо может находиться в двух модификациях с кристаллическими решетками:
П- КОЦ (ОЦК), КГЦ (ГЦК)
- КОЦ (ОЦК), ГПУ
- Г, КГЦ (ГЦК)
- КГЦ (ГЦК), К
30. Углерод в железо-углеродистых сплавах в соответствии с диаграммой «железо-углерод» может находиться:
- в свободном состоянии в виде алмаза, в свободном состоянии в виде графита
- в связанном состоянии в виде оксидов, в свободном состоянии в виде графита
П- в свободном состоянии в виде графита, в связанном состоянии в виде цементита
- в связанном состоянии в виде цементита, в свободном состоянии в виде алмаза.
Тема V. Железо-углеродистые сплавы (стали).
1. Стали – это железо-углеродистые сплавы, содержащие углерод в количестве:
- от 1,05 до 2,14%
П- от 0,02% до 2,14%
- от 0,8% до 1,5%
- от 0,8% до 4,3%
2. В зависимости от содержания углерода по диаграмме «железо-углерод» стали делятся на группы:
- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектические
- эвтектоидные, доэвтектоидные, эвтектические
П- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные
- доэвтектические, эвтектические, заэвтектические
3. Структура доэвтектоидной стали при температуре 20о С состоит из:
- перлита (П) и цементита (Ц)
- аустенита (А) и феррита (Ф)
-феррита (Ф) и цементита (Ц)
П_- феррита (Ф) и перлита (П)
4. Структура заэвтектоидной стали при температуре 20оС состоит из:
П- перлита (П) и цементита вторичного (ЦII)
- феррита (Ф) и цементита первичного (ЦI)
- перлита (П) и феррита (Ф)
- феррита (Ф) и цементита (Ц)
5.Структура эвтектоидной стали при температуре 20оС состоит:
- твердого раствора углерода в α –Fe
П – механической смеси феррита и цементита
- твердого раствора углерода в γ-Fe
- зерен перлита и цементита
6. Структура доэвтектоидной стали при 20оС состоит из фаз:
- феррита и аустенита
- перлита и феррита
П – феррита и цементита
- перлита и цементита
7. Структура заэвтектоидной стали при 20оС состоит из фаз:
- перлита и цементита
П - феррита и цементита
- перлита и феррита
- аустенита и цементита
8. Стали поставляются потребителю по трем группам. Они обозначаются:
- А, Д, С
- А, Б, Г
П- А, Б, В
- а, б, в
9. В сталях, поставляемых потребителю по группе А, гарантируются:
П – механические свойства
- химический состав
- химический состав и механические свойства
- механические и технологические свойства
10. В сталях , поставляемых потребителю по группе В, гарантируются:
- технологические свойства и химический состав
- химический состав и физические свойства
- механические и эксплуатационные свойства
П- химический состав и механические свойства
11. Если стали поставляются потребителю по группе Б, то в них гарантируется:
П- химический состав
- механические свойства
- технологические свойства
- фазовый состав
12. Горячей обработке у потребителя можно подвергать стали, поставленные по группам:
- А.Б
П- Б, В
- А, В
- Б, С
13. Стали, поставленные по группе А потребителю:
- можно подвергать горячей обработке
- можно подвергать горячей объемной штамповке
П – нельзя подвергать горячей обработке
- нельзя подвергать холодной листовой штамповке
14. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали делятся на:
- кипящие, полукипящие, спокойные
- полуспокойные, полукипящие, кипящие
- спокойные, кипящие, полукипящие
П- спокойные, полуспокойные, кипящие
15. Качество выплавляемых сталей зависит от технологии производства и оценивается содержанием:
П – определяемых вредных примесей – серы и фосфора
- вредных примесей – кислорода, азота, водорода, серы и фосфора
- постоянных примесей в сталях
- случайных примесей в сталях
16. Постоянными полезными примесями в сталях являются:
- марганец, фосфор
П- кремний, марганец
- кремний, сера
- марганец, кислород
17. Сера является вредной примесью и повышает склонность стали к красноломкости – это:
- охрупчивание стали при низких температурах
- ухудшение пластичности стали при комнатной температуре (20о С)
П- охрупчивание стали при высоких температурах
- повышение пластичности стали при высоких температурах
18. Снизить вредное влияние серы и исключить красноломкость стали можно введением в ее состав при выплавке:
- магния
- кремния
- хрома
П- марганца
19. Фосфор является вредной примесью и повышает склонность стали к:
- красноломкости
П- хладноломкости
- потере пластичности при холодной обработке давлением
- потере пластичности при горячей обработке давлением
20. Основной компонент сталей – углерод существенно влияет на их механические свойства. Повышение содержание углерода до 1.0%:
- повышает ударную вязкость; снижает предел прочности (σв)
- повышает пластичность; снижает предел текучести (σт)
П- повышает твердость, σв, σт; снижает пластичность, ударную вязкость (КС)
- повышает относительное удлинение; снижает пластичность
21. По применению углеродистые стали делятся на группы:
П- конструкционные, инструментальные
- конструкционные, теплостойкие
- инструментальные, коррозионностойкие
- инструментальные, жаропрочные
22. Конструкционные углеродистые стали в зависимости от их качества делятся на:
- особовысококачественные, качественные
- повышенного качества, обыкновенного качества
- качественные, пониженного качества
П- обыкновенного качества, качественные
23. В зависимости от способа их производства стали делятся на:
- мартеновские, автоматные, конструкционные
- конвертерные, инструментальные, мартеновские
П- электростали, мартеновские, конвертерные
- инструментальные, электростали, конвертерные
24. Конструкционные углеродистые качественные стали маркируются, например:
- Сталь 10, У10, Ст.6
- Сталь 15, В Сталь 20, Б Ст. 3
П- Сталь 20, Сталь 70, Сталь 45
- Ст. 5кп, В Ст. 6, Б Ст. 2 пс
25. Инструментальные углеродистые стали маркируются, например:
- У8. У20, Сталь 08
П- У7, У10, У13А
- Ст.3кп, Сталь10, У9
- Сталь 45, У11, У12А
26. Конструкционные углеродистые стали обычного качества маркируются, например:
- Ст. 2 кп, Б Ст. 5 пс, У7
- Сталь 25, У8, ВСт. 6
- У12, А23, Ст. 4кп
П- Ст.5кп, Б Ст.4 пс, В Ст. 6
27. Для получения спокойной конструкционной стали ее нужно раскислить при выплавке:
П- марганцем, кремнием, алюминием
- магнием, кремнием, алюминием
- кремнием, хромом, магнием
- алюминием, марганцем, фосфором
28. В марках инструментальных углеродистых сталей может стоять буква А (например, У13А). Она обозначает:
- группу поставки стали
- способ производства стали
- сталь относится к группе автоматных
П- повышенное качество стали за счет меньшего содержания вредных примесей – S и P
29. Конструкционные углеродистые качественные стали обозначаются, например, «Сталь 75». Цифры в марках этих сталей показывают:
П- содержание углерода в сотых долях процента
- содержание углерода в десятых долях процента
- значение твердости стали
- величину прочности стали
30. Цифры в марках инструментальных углеродистых сталей обозначают и имеют величину:
- содержание углерода в сотых долях процента; от 7 до 10
П – содержание углерода в десятых долях процента; от 7 до 13
- величину твердости стали; от 1 до 10
- содержание углерода в целых процентах;
от 0,02 до 2
Тема VI. Железо-углеродистые сплавы (чугуны)
1. Чугуны -это железо-углеродистые сплавы, отличаю-щиеся от сталей:
- меньшим содержанием углерода, большим содержанием вредных примесей.
- большим содержанием углерода, меньшим содержанием вредных примесей.
П - большим содержанием вредных примесей, большим содержанием углерода
- лучшим комплексом механических свойств, меньшим содержанием серы и фосфора
2. В зависимости от состояния углерода чугуны делятся на сл. группы:
П- ковкие, высокопрочные, белые, серые
- ковкие, серые, черные, белые
- литейные, передельные, ковкие, белые
- высокопрочные, ковкие, серые, черные
3. Если углерод в чугунах находится в связанном состоянии, то они относятся к:
- серым
- ковким
- высокопрочным
П- белым
4. Если углерод в чугунах находится в свободном состоянии, то они относятся к:
- серым, белым, высокопрочным
П- серым, высокопрочным, ковким
- белым, серым, ковким
- ковким, высокопрочным, белым
5. Чугуны, в которых углерод находится в виде пластинчатого графита, называются:
- ковкими (КЧ)
- белыми (БЧ)
П- серыми (СЧ)
- высокопрочными (ВЧ)
6. Чугуны, в которых углерод находится в виде шаровидных включений графита, называется:
П- высокопрочными (ВЧ)
- ковкими (КЧ)
- белыми (БЧ)
- серыми (СЧ)
7. Если графитные включения в чугунах имеют хлопьевидную форму, то такие чугуны называются:
- серыми (СЧ)
- белыми (БЧ)
П - ковкими (КЧ)
- высокопрочными (ВЧ)
8. При кристаллизации жидкого металла в отливках могут образовываться структуры чугунов:
- белых, серых, ковких
П - белых, серых, высокопрочных
- ковких, белых, серых
- высокопрочных, ковких, белых
9. При добавлении в расплав магния при кристаллизации в отливках образуется структура чугуна:
- ковкого (КЧ)
- белого (БЧ)
- серого (СЧ)
П - высокопрочного (ВЧ)
10. Структура белых чугунов в отливках образуется:
- при замедленном охлаждении расплава и отливок
- графитизирующим отжигом отливок после кристаллизации
П – при ускоренном охлаждении расплава и отливок
- добавлением в расплав магния.
11. Если отливки из белого чугуна подвергнуть графитизирующему отжигу, то в них образуется структура чугуна:
- серого (СЧ)
П – ковкого (КЧ)
- высокопрочного (ВЧ)
- передельного
12. Структура графитных чугунов состоит из графитных включений и металлической основы, которая может быть:
П – перлитной, ферритной, феррито-перлитной
- перлитной, ферритной, аустенитной
- ферритной, перлитной, цементитной
- цементитной, феррито-перлитной, перлитной
13. Степень графитизации при образовании структур графитных чугунов значительно зависит от химического состава. Она увеличивается при:
- введении в расплав марганца
- введении в расплав фосфора
П – введении в расплав кремния
- введении в расплав хрома
14. Увеличение содержания кремния в чугунах способствует:
- образованию цементита в структуре отливок
- образованию эвтектической структуры в отливках
- процессам отбеливания структуры отливок
П - процессам графитизации структуры отливок
15. Увеличение содержания марганца в химическом составе чугунов способствует при их кристаллизации:
- образованию графита шаровидного (в ВЧ)
П – отбеливанию (образованию БЧ)
- графитизации (образованию СЧ)
- графитизации (образованию КЧ)
16. Белые чугуны по диаграмме «железо-углерод» в зависимости от содержания углерода делятся на:
- доэвтектические, эвтектические, заэвтектоидные
П – эвтектические, доэвтектические, заэвтектические
- заэвтектические, эвтектоидные, доэвтектические
- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные
17. Структуры ковких чугунов при графитизирующем отжиге отливок из белых чугунов можно получить благодаря:
П – термодинамической неустойчивости цементита
- уменьшению содержания углерода при отжиге
- увеличению содержания углерода при отжиге
- быстрому охлаждению отливок после отжига
18. Структуры ковкого чугуна можно получать в отливках сечением до 50 мм, т.к. при больших размерах в сердцевине отливок может:
- образоваться цементитная структура
- образоваться включения шаровидного графита
П- образоваться включения пластинчатого графита
- уменьшаться содержание углерода
19. Размер отливок со структурой ковкого чугуна ограничивается величиной 50 мм, чтобы в сердцевине отливок не образовался Гпл. при:
- графитизирующем отжиге
- последующей термической обработке отливок
- последующей механической обработке отливок
П- кристаллизации и охлаждении отливок
20. Размер отливок со структурой ковкого чугуна ограничивается величиной 50 мм, чтобы в сердцевине отливок не образовался Гпл. из-за:
- длительной выдержки при графитизирующем отжиге
П- замедленного охлаждения при кристаллизации расплава в отливке
- ускоренного охлаждения поверхностных слоев отливки
- повышенного содержания марганца в расплаве
21. Эвтектический белый чугун содержит 4,3 %С и при 20о С состоит из фаз:
П- феррита и цементита
- ледебурита и цементита
- феррита и перлита
- перлита и цементита
22. Доэвтектический белый чугун содержит от 2,14% до 4,3% С и при 20С состоит из фаз:
- перлита и цементита
П- феррита и цементита
- ледебурита и перлита
- ледебурита и цементита
23. Сера влияет на процессы графитизации чугунов. Она:
- ускоряет графитизацию и увеличивает размер графитных включений
- уменьшает размер графитных включений и замедляет графитизацию
П- замедляет процесс графитизации и увеличивает размер графитных включений.
- стабилизирует процесс графитизации
24. Тип металлической основы в отливках из серого чугуна (СЧ) одного химического состава зависит от:
- содержания углерода в расплаве
П – размеров отливок и скорости их охлаждения при кристаллизации
- времени выдержки при отжиге
- скорости охлаждения при отжиге
25. В перлитном высокопрочном чугуне в связанном состоянии находится:
П – 0,8%С
- 2,14%С
- менее 0,8%С
- более 0,8%С
26.Твердость графитных чугунов в первую очередь зависит от:
- формы графитных включений
- размеров отливок
- конфигурации отливок
П- типа металлической основы
27. Высокопрочные чугуны маркируются буквами и цифрами, например, ВЧ 60-2. Цифры обозначают соответственно:
- твердость, пластичность в %.
- содержание железа, содержание углерода в %.
- прочность при сжатии, содержание углерода в %.
П – предел прочности при растяжении, относительное удлинение в %.
28. Тип металлической основы в отливках из ковкого чугуна зависит главным образом от:
П- времени выдержки при графитизирующем отжиге отливок
- размеров отливок
- способа нагрева при графитизирующем отжиге
- скорости нагрева отливок при графитизирующем отжиге
29. Цифры в марках серого чугуна (например, СЧ -24) обозначают:
- твердость чугуна в единицах НВ
- содержание углерода в десятых долях процента
П – предел прочности при растяжении в кгс/мм2
- пластичность чугуна в %.
30. Если чугунные детали работают в условиях динамических и вибрационных нагрузок, для них рекомендуется использовать:
- белый чугун (БЧ)
П- ковкий чугун (КЧ)
- серый чугун (СЧ)
- высокопрочный чугун (ВЧ)
Тема VII. Общая теория легирования. Легированные стали.
1. Стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, называются…..
ответ: легированными
2. По структуре в равновесном состоянии легированные стали делятся на:
- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектические, ледебуритные
П- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные
- доэвтектические, эвтектоидные, ледебуритные, заэвтектоидные
- доэвтектоидные, карбидные, эвтектические, заэвтектоидные
3. Легирующие элементы в сталях могут образовывать:
- твердые растворы, мягкие соединения, интерметаллические соединения
- специальные карбиды, твердые растворы, мягкие соединения
П- твердые растворы, специальные и сложные карбиды, интерметаллические соединения
- сложные карбиды, мягкие соединения, легированный цементит
4.Легирующие элементы в легированных сталях могут образовывать с железом и углеродом твердые растворы:
- Алег., Цлег.
- Ф лег., К
- Ф лег, Цлег.
П - А лег. , Ф лег.
5. Легирующие элементы в сталях могут замещать атомы железа в химическом соединении, образуя:
П- Ц легированный
- Ф легированный
- А легированный
- П легированный
6. Образуя с железом твердые растворы, легирующие элементы в легированных сталях влияют на его превращения:
- магнитные
П – полиморфные
- механические
- электрические
7. По влиянию на полиморфные превращения железа легирующие элементы в легированных сталях делятся на две группы:
- Iгр. – понижают т. А3 и повышают т. А4
II гр.-понижают т. А3 и не влияют на т. А4
- Iгр. – повышают т. А3 и повышают т. А4
II гр.- не влияют на т. А3 и понижают т. А4
П – Iгр. – понижают т. А3 и повышают т. А4
II гр.—повышают т. А3 и понижают т. А4
- Iгр. – понижают т. А3 и понижают т. А4
II гр.—повышают т. А3 и повышают т. А4
8. Введение в стали значительного количества легирующих элементов, понижающих т. А3 и повышающих т. А4, ведет к образованию устойчивой при всех температурах структуры:
- ферритной
П – аустенитной
- перлитной
- мартенситной
9. Введение в стали значительного количества легирующих элементов, повышающих т. А3 и понижающих т. А4, ведет к образованию устойчивой при всех температурах структуры:
- перлитной
- аустенитной
П – ферритной
- мартенситной
10. Ряд легированных сталей определенной степени легированности не испытывают фазовых превращений при изменении температуры.
К ним относятся стали:
- ферритные, мартенситные
- аустенитные. ледебуритные
- перлитные, ферритные
П – ферритные, аустенитные
11. По отношению к углероду легирующие элементы в легированных сталях можно разделить на 3 группы:
П – графитизирующие, нейтральные, карбидообразующие
- нейтральные, цементитообразующие, образующие интерметаллические соединения.
- графитизирующие, ледебуритообразующие, нейтральные
- мартенситообразующие, нейтральные, карбидообразующие
12. Карбидообразующие легирующие элементы имеют неодинаковую карбидообразующую способность. Наиболее сильные карбидообразователи:
- Fe, Nв, Mu, Cr
П- Nв, V, Zr,Ti
- Nв, V, Fe, Mn
- Cr, V, Mo, W
13. Карбидообразующие легирующие элементы имеют неодинаковую карбидообразующую способность. Наиболее слабые карбидообразователи:
- Cr, V, Nв, Ti
- Mo, W, Ti, Zr
П - Fe, Mn,Cr, Мо
- Мn, W, Ti, Nв
14. Значительно сдерживают рост аустенитного зерна при нагреве легированных сталей карбиды типов:
- М3С, М2С
- М2С, М23С6
- МС, М3С
П – М2С, МС
15. Определенную группу легированных сплавов назвали ледебуритными сталями, а не чугунами, т.к. они:
- содержат углерода более 2% и хорошо куются
- не обладают пластичностью и плохо куются
П – содержат менее 2% С и хорошо куются
- содержат более 2%С и поддаются обработке давлением
16. Граница между доэвтектоидными, эвтектоидными и заэвтектоидными в легированных сталях из-за влияния легирующих элементов:
- не меняется
П – сдвигается в сторону меньшего содержания углерода
- сдвигается в сторону большего содержания углерода
- меняет положение от 0,8% до 1,0% углерода.
17. По структуре после охлаждения на воздухе легированные стали классифицируются на:
П – ферритные, перлитные, мартенситные, аустенитные
- ферритные, мартенситные, ледебуритные, перлитные
- перлитные, карбидные, аустенитные, ферритные
- аустенитные, мартенситные, перлитные, цементитные
18. Графитизирующие легирующие элементы способствуют кристаллизации углерода в железо-углеродистых сплавах в виде графита. К ним относятся:
- Ni, Mn, Cr, Mo
- Si, Al, Ti, W
- Cu, V, Nв, Si
П - Ni, Si, Cu, Al
19. Легированные стали в зависимости от назначения классифицируются на:
- инструментальные, конструкционные, ледебуритные
- автоматные, конструкционные, штамповые
П- инструментальные, конструкционные, стали с особыми свойствами
- карбидные, конструкционные, инструментальные
20. Инструментальные легированные стали делятся на группы:
- штамповые, автоматные, легированные
П – инструментальные легированные, штамповые, быстрорежущие
- быстрорежущие, жаропрочные, штамповые
21. К легированным сталям и сплавам с особыми свойствами относятся, например:
П- износостойкие, коррозионностойкие, жаропрочные
- жаропрочные, жаростойкие, штамповые
- нержавеющие, жаропрочные, быстрорежущие
- жаростойкие, коррозионностойкие, ледебуритные
22. Легированные стали маркируются цифрами и буквами. Цифры впереди марки стали обозначают:
П- содержание углерода
- содержание легирующего элемента, обозначенного первой буквой в марке
- прочность стали
- величину твердости стали.
23. Легирующие элементы в марках легированных сталей обозначаются буквами, например:
- кремний –К, вольфрам-В, медь-М, алюминий – Ю
- хром-Х, ванадий –В, никель –Н, марганец – Г
- никель-К, ниобий –Н, бор-Б, марганец-Г
П – никель –Н, марганец –Г, ниобий – Б, ванадий –Ф
24. Ряд легированных сталей маркируются дополнительными буквами, обозначающими тип или группу сталей. Например, в марке ШХ15СГ, буква Ш обозначает:
- сталь штамповая
- сталь подвергалась электрошлаковому переплаву
П – сталь шарикоподшипниковая
- сталь шлифованная
25. Легированные стали маркируются буквами и цифрами, например, 09Х14Н16ВБР. Буква Р здесь обозначает:
- сталь относится к группе быстрорежущих
- содержит около 1,0% фосфора
- хорошо обрабатывается резанием
П- в состав стали входит бор.
26. Легированные стали маркируются буквами и цифрами, например, Р6М5К5. Буква Р здесь обозначает:
П – сталь относится к группе быстрорежущих
- в состав стали входит бор
- сталь хорошо обрабатывается резанием
- сталь содержит около 1,0% фосфора
27. Если впереди марки легированной стали стоят две цифры, например, 45ХНМА, то они обозначают:
- содержание хрома в сотых долях процента
П – содержание углерода в сотых долях процента
- содержание углерода в десятых долях процента
- содержание хрома в десятых долях процента
28. Шарикоподшипниковые стали маркируются буквой Ш впереди марки, например, ШХ15СГ.
Цифры здесь обозначают:
- содержание кремния в целых процентах
- содержание хрома в целых процентах
П – содержание хрома в десятых долях процента
- содержание углерода в десятых долях процента
29. Ряд сталей при маркировке имеет дополнительное буквенное обозначение, указывающее на определенные особенности этих сталей, например, Сталь 55ПП. Буквы «ПП» здесь обозначают, что сталь имеет:
- повышенную прокаливаемость
- повышенную прочность
- повышенную пластичность
П- пониженную прокаливаемость
30. Сталь 55 ПП имеет пониженную прокаливаемость по сравнению со Сталью 55 при поверхностной закалке за счет:
- меньшего содержания серы и фосфора
П – меньшего содержания марганца и кремния
- большего содержания кремния и марганца
- одинакового содержания углерода
ТемаVIII . Теория термической обработки сталей
1. Термической обработкой путем нагрева и последующего охлаждения изменяют свойства сталей за счет изменения:
- размеров деталей
- конфигурации деталей
П- структуры сталей
- химического состава сталей
2. Основными факторами воздействия при термической обработке являются:
- температура нагрева, скорость охлаждения, объем детали
П- скорость нагрева, температура нагрева, скорость охлаждения
- материал детали, скорость охлаждения, время выдержки
- скорость охлаждения, форма деталей, степень перегрева.
3. Основными структурами в сталях являются:
- А, Ф, Ц
- Ф, Ц, Л
- Л, А, Ф
П- А, П, М
4. При термической обработке в сталях наблюдаются четыре основные превращения:
П- П А; А П; А М; М П
- П Ф; Ф П; П А; М П
- П А; А П; П М; М А
- П М; П А; А М; М Ц
5. Первое основное превращение в стали при термической обработке (П А) называется:
- графитизацией
- нормализацией
П – аустенизацией
- кристаллизацией
6. Первое основное превращение в стали при термической обработке (П А) происходит по механизму:
- бездиффузионному
П- диффузионному
- атомарному
- молекулярному
7. Первое основное превращение в сталях при термической обработке (П А) происходит тем быстрее, чем:
- ниже температура нагрева и медленнее скорость нагрева
- выше температура нагрева и медленнее скорость нагрева
- больше скорость нагрева и меньше температура нагрева
П – выше температура нагрева и больше скорость нагрева
8. При нагреве сталей выше критических точек А1 или А3 (Аст.) при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Менее всего склонны к росту аустенитного зерна стали:
- доэвтектоидные
П – наследственно мелкозернистые
- наследственно крепнозернистые
- раскисленные кремнием и марганцем
9. При нагреве стали при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Величину действительного при данной температуре зерна стали оценивают:
- микрометрами
- ангстремами
П – баллами
- миллиметрами
10. Устойчивость аустенита к распаду при втором основном превращении (А П) различна при разных температурах и характеризуется:
- диаграммой «железо-углерод»
- диаграммой «железо-легирующий элемент»
- диаграммой «железо-графит»
П- диаграммой изотермического распада аустенита
(С-кривые)
11. Самую низкую устойчивость к распаду углеродистый аустенит (на С-кривых) имеет при температуре:
- 100 – 200оС
П – 500 -550оС
- 700 – 800оС
- 300 – 400оС
12. В зависимости от степени переохлаждения аустенита на диаграмме изотермического распада (С-кривые) различают три температурные области превращения:
П – перлитную, бейнитную, мартенситную
- перлитную, аустенитную, промежуточную
- матренситную, ферритную, бейнитную
- бейнитную, аустенитную, мартенситную
13. В зависимости от степени переохлаждения аустенит в перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности:
- перлит, сорбит, бейнит
П – перлит, сорбит, троостит
- феррит, мартенсит, перлит
- бейнит, цементит, перлит
14. Переохлажденный аустенит в перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности. Самая дисперсная смесь называется:
- перлитом (П)
- сорбитом (С)
- бейнитом (Б)
П - трооститом (Т)
15. Если аустенит в обычных сталях переохладить быстро до температуры Мн (на С- кривых), то он будет по бездиффузионному процессу распадаться на:
- бейнит (Б)
- троостит (Т)
П – мартенсит (М)
- сорбит (С)
16. При третьем основном превращении в стали при термической обработке из аустенита образуется мартенсит – это:
- твердый раствор углерода в гамма-железе
П – пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе
- твердый раствор углерода в альфа-железе
- механическая смесь феррита и цементита
17. Мартенсит - это структура, обладающая:
П – высокой твердостью, прочностью, износостойкостью
- высокой прочностью, пластичностью, хрупкостью
- износостойкостью, упругостью, пластичностью
- твердостью, вязкостью, прочностью
18. Третье основное превращение в стали при термической обработке (А М) происходит по механизму:
- атомарному
- диффузионному
- молекулярному
П – бездиффузионному
19. Мартенситная структура в сталях обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью благодаря:
- снятию напряжений при превращении А М и сохранению решетки аустенита
П - образованию тетрагональной решетки из-за внедрения в нее повышенного количества атомов углерода.
- перестройке решетки аустенита в решетку феррита и выделения углерода в виде частиц цементита
- образованию тетрагональной решетки и понижению содержания углерода в твердом растворе.
20. Для полного распада аустенита в мартенсит
(А М) необходимо его непрерывное охлаждение для предотвращения процесса:
- графитизации аустенита
- нормализации аустенита
П – стабилизации аустенита
- коагуляции аустенита
21. Стабилизированный аустенит при возобновлении охлаждения при третьем основном превращении в стали при термической обработке:
П – слабо превращается в мартенсит и сохраняется в виде Аост.
- усиленно превращается в мартенсит с минимальным сохранением Аост.
- полностью превращается в мартенсит
- распадается на феррито-цементитные смеси, более мягкие, чем мартенсит.
22. Количество Аост. в сталях при превращении аустенита в мартенсит неодинаково и зависит от:
- скорости охлаждения аустенита.
- размеров и конфигурации стальной детали
- способа изготовления охлаждаемой стали
П- химического состава аустенита.
23. Превращение аустенита в мартенсит (А М) происходит в интервале температур между точками Мн и Мк (на С-кривых). Их положение непостоянно и зависит от:
- размеров стальной детали
- способа нагрева стали до аустенитного состояния
П – химического состава аустенита
- скорости охлаждения аустенита
24. Легирующие элементы и углерод влияют на устойчивость и диаграмму изотермического распада аустенита сталей (С-кривые). Они:
- повышают устойчивость аустенита и сдвигают С-кривые влево.
- понижают устойчивость аустенита и сдвигают
С-кривые вправо.
- повышают устойчивость аустенита и не влияют на положение С- кривых.
П – повышают устойчивость аустенита и сдвигают С-кривые вправо.
25. Легирование сталей карбидообразующими элементами влияет на форму и положение С-кривых на диаграммах изотермического распада аустенита. С-кривые:
- сдвигаются вправо, не изменяют свою конфигурацию.
П – сдвигаются вправо и образуют две области минимальной устойчивости аустенита в перлитной и бейнитной зонах.
- сдвигаются влево, образуя две области максимальной устойчивости аустенита.
- сдвигаются влево, образуя две области минимальной устойчивости
аустенита.
26. Если аустенит охлаждать с разными скоростями, то одна и та же сталь будет иметь различные структуры. Мартенситная структура образуется при охлаждении аустенита со скоростью:
П- равной или большей критической скорости закалки.
- большой, обеспечивающей превращение аустенита в бейнит.
- малой, обеспечивающей превращение аустенита в троостит.
- средней, обеспечивающей распад аустенита на феррито-цементитную смесь.
27. Критическая скорость закалки – это:
- максимальная скорость охлаждения, обеспечивающая превращение аустенита в мартенсит (А М).
- минимальная скорость охлаждения, обеспечивающая превращение аустенита в перлит (А П).
П- минимальная скорость охлаждения, обеспечивающая превращение аустенита в мартенсит (А М).
- скорость охлаждения в воде.
28. Величина критической скорости закалки углеродистых сталей по сравнению с легированными сталями:
- одинаковая
П- больше
- значительно меньше
- незначительно меньше
29. Четвертое основное превращение в стали (М П) происходит при термической обработке, которая называется:
- закалкой
- нормализацией
- отжигом
П – отпуском
30. По мере повышения температуры нагрева при четвертом основном превращении стали мартенсит закаленный (Мзак.) будет распадаться соответственно на структуры:
- Мотп. , Потп. , Сотп.
- Потп., Тотп., Мотп.
П- Мотп., Тотп., Сотп.
- Сотп., Тотп., Мотп.
Тема IX. Технология термической обработки сталей.
1. Основными видами термической обработки сталей являются:
- закалка, старение, отжиг, цементация
П- отжиг, нормализация, закалка, отпуск
- старение, азотирование, отпуск, отжиг
- отпуск, закалка, цианирование, нормализация
2. Предварительной (первоначальной) операцией при полной термической обработке является:
П - отжиг
- отпуск
- закалка
- старение
3. Фазовые превращения в стали являются целью при следующих видах отжига:
- полном, диффизионным, неполном
- сфероидизирующем, полном, рекристаллизационном
П- полном, неполном, нормализационном
- низком, полном, неполном.
4. Фазовые превращения в сталях не являются целью при отжиге:
- полном, неполном, диффузионном
- низком, нормализационном, полном
- диффузионном (гомогенизация), полном, низком
П - низком, диффузионном, рекристаллизационном
5. Для устранения химической неоднородности (ликвации) по сечению слитков или отливок применяется:
- отпуск
П- диффузионный отжиг
- рекристаллизационный отжиг
- полный отжиг
6. После холодной пластической деформации для снятия наклепа применяется:
- гомогенизация
- нормализация
П –рекристаллизационный отжиг
- отпуск
7. Необходимость применения рекристаллизационного отжига для стали обусловливается наличием:
П – предварительной холодной пластической деформации.
- фазовых превращений в твердом состоянии
- химической неоднородности в стали
- крупнозернистой структуры в стали
8. Термическая обработка, при которой после нагрева выше критической температуры (т. А3), выдержки и последующего охлаждения стальных деталей вместе с печью, является:
- закалкой
- нормализацией
П- полным отжигом
- отпуском
9. Термическая обработка, при которой после нагрева стали выше критических температур, выдержки и охлаждения со скоростью больше критической скорости, называется:
- отжигом
- улучшением
- отпуском
П- закалкой
10. Если после нагрева и выдержки Стали 45 при температуре выше т. А3 (Аст.) следует ее охлаждение на воздухе, то такая термическая обработка будет:
- полным отжигом
П – нормализацией
- закалкой
- отпуском
11. Перед упрочнением закалкой структура стали должна быть мелкозернистой, что обеспечивается предварительным отжигом:
- рекристаллизационным
- диффузионным
- неполным
П- полным
12. Целью диффузионного отжига сплава является:
П- устранение химической неоднородности сплава по сечению слитка или отливки.
- снятие наклепа после холодной пластической деформации сплава.
- измельчение микроструктуры сплава.
- изменение фазового состава сплава.
13. Для перекристаллизации перлита пластинчатого в перлит зернистый стали подвергают:
- гомогенизации
- нормализации
П- сфероидизации
- улучшению
14. Нормализация (нагрев выше т. А3 с последующим охлаждением на воздухе) фактически является закалкой для сталей:
- низкоуглеродистых, легированных
П – среднелегированных, высоколегированных
- низколегированных, высокоуглеродистых
- среднелегированных, низкоуглеродистых
15. В результате отжига сталей в них образуются равновесные не напряженные структуры:
- мартенсит (М), перлит (П)
- троостит (Т), феррит (Ф)
- аустенит (А), цементит (Ц)
П- феррит (Ф), перлит (П)
16. Закалка сталей проводится с целью:
-снятия напряжений, повышения твердости
- повышения пластичности и износостойкости
П- повышения твердости, прочности, износостойкости
- изменения химического состава и повышения твердости
17. Доэвтектоидные стали при закалке следует нагревать на 30….50оС выше:
- точки Мн данной стали
- точки А1 данной стали
- точки А2 данной стали
П – точки А3 данной стали
18. Закалка доэвтектоидных сталей с температур нагрева выше их критической точки А3 (Аст.) называется:
П – полной
- неполной
- изотермической
-прерывистой
19. Заэвтектоидные стали при закалке нагреваются на 30…50оС выше точки:
- Мн данной стали
П – А1 данной стали
- А3 данной стали
- А4 данной стали
20. Закалка заэвтектоидных сталей с температур нагрева выше их критической точки А1 называется:
- изотермической
П- неполной
- прерывистой
- полной
21. При закалке стали охлаждают со скоростью равной или больше критической. Для низко- и среднеуглеродистых сталей такую скорость охлаждения обеспечивают:
- воздух, вода
- масло, воздух
- водные растворы солей, воздух
П – вода, водные растворы солей
22. Из-за значительной устойчивости к распаду аустенита в легированных сталях их охлаждение при закалке для получения структуры мартенсита можно проводить:
П – на воздухе, в масле
- в воде, на воздухе
- в воде, с печью
- в масле, в водных растворах солей
23. Стали углеродистые и легированные обладают прокаливаемостью. Это:
- толщина нагретого слоя детали
- глубина насыщения углеродом
П – глубина проникновения закаленного слоя
- толщина детали, охлаждаемой при закалке
24. За глубину закаленного слоя деталей принимается расстояние от поверхности до:
- полутрооститной зоны (50% Т + 50% С)
- полумартенситной зоны (50%М + 50%Ф)
- полуаустенитной зоны (50%А+50%М)
П – полумартенситной зоны (50%М+50%Т)
25. Размер сечения изделия, прокаливающегося насквозь в данной закалочной среде характеризуется:
- размерами детали
П – величиной критического диаметра (Дкр.)
- химическим составом стали
- конфигурацией детали
26. Уменьшить внутренние (фазовые) напряжения и закалочные деформации стали можно применением закалки:
- поверхностной, ступенчатой
- полной, прерывистой
П – прерывистой, ступенчатой
- изотермической, неполной
27. Если закалкой надо получить не самую твердую, но вязкую структуру стали, ее следует подвергнуть:
- закалке в одном охладителе на мартенсит
- прерывистой закалке на структуру М
- ступенчатой закалке на мартенситную структуру
П- изотермической закалке на структуру бейнита (Бн).
28. Эксплуатация стальных деталей с закаленной мартенситной структурой может привести к разрушению. Поэтому после закалки необходимо провести:
П – отпуск
- отжиг I рода
- нормализацию
- отжиг II рода
29. Целью отпуска закаленных сталей является:
- снижение напряжений и повышение твердости
- повышение пластичности и износостойкости
П –уменьшение внутренних напряжений, твердости, повышение пластичности
- уменьшение хрупкости, твердости, вязкости
30. Степень снятия внутренних напряжений с закаленной структуры при отпуске зависит от:
- размеров детали
П – температуры нагрева при отпуске
- химического состава стали
- способа предварительной закалки детали.
Тема X. Конструкционные материалы, их применение и способы обработки.
1. Конструкционные стали называются улучшаемыми, если они подвергаются:
- отжигу и последующей закалке
- закалке и последующему низкому отпуску
П – закалке и последующему высокому отпуску
- отжигу, закалке и среднему отпуску
2. Улучшаемые стали подвергаются термической обработке, результатом которой является получение структуры:
- М (мартенсит)
- П (перлит)
- Т (троостит)
П- С (сорбит)
3. Улучшаемые конструкционные стали, обработанные на сорбитную структуру имеют:
П – хорошую вязкость, достаточную прочность, особенно при динамических нагрузках.
- высокую твердость, пониженную пластичность
- пониженную прочность и пластичность
- высокую хрупкость и повышенную прочность
4. Улучшаемые конструкционные стали бывают легированными и углеродистыми, содержащими углерод в пределах:
- 0,1 – 0,3%
П – 0,3 – 0,5%
- 0,6 – 0,8%
- 0,8 – 1,2%
5. Легирующие элементы в цементуемых конструкционных сталях увеличивают их прокаливаемость. Поэтому для крупных и тяжелонагруженных деталей следует использовать стали марок, например:
- 15Х, 20Х
- 15ХФ, 20ХФА
П- 18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА
- 12ХН3, 12Х2Н4
6. Одна из групп улучшаемых конструкционных сталей получила название «хромансиль». К ним относятся следующие марки сталей:
- 30Х, 40ХГР, 25ХГС
- 30ХГС, 40ХН, 40Х
- 20ХГС, 50Х, 45ХН
П – 20ХГС, 25ХГС, 30ХГС.
7. Главным свойством конструкционных пружинных сталей является:
- прочность
П – упругость
- пластичность
- твердость
8. Главное свойство конструкционных пружинных сталей - упругость, достигается их термической обработкой, которая заключается в:
- отжиге и последующей закалке
- закалке и низком отпуске
П –закалке и среднем отпуске
- нормализации и низком отпуске
9. Самые оптимальные упругие свойства пружинным сталям обеспечивает структура:
П – троостита (Т)
- сорбита (С)
- мартенсита (М)
- перлита (П)
10. Пружины и рессоры изготавливаются из конструкционных сталей, содержание углерода в которых находится в пределах:
- 0,1 – 0,3%
- 0,3 – 0,5%
П – 0,5 – 0,75%
- 1,0 – 1,2%
11. Для изготовления пружин часто используют холоднотянутую шлифовальную проволоку из сталей марок:
- Сталь 65, 50С2, 60СГ
- Сталь 70, 55СГ, У7
- 50ХФ, 60С2, У9
П – У7, У8, У9, У10
12. Шарики, ролики и кольца подшипников качения работают в условиях, где необходимы:
П- высокая твердость, износостойкость, сопротивление контактной усталости
- высокая твердость, упругость, вязкость
- высокая прочность, износостойкость, пластичность
- сопротивление коррозии, вязкость, сопротивление питтингу.
13. Элементы подшипников качения изготавливаются из заэвтектоидных сталей марок:
- Сталь 85, У12, У9
П- ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ
- Х6ВФ, Х12Ф, ШХ9
- Х12М, ШХ15, У13
14. Высокая твердость, износостойкость и сопротивление контактной усталости шарикоподшипниковых сталей обеспечивается следующей термической обработкой:
- отжиг, закалка, высокий отпуск
- отжиг, закалка, средний отпуск
- нормализация, отпуск, закалка
П – отжиг, закалка, низкий отпуск
15. Высокая твердость и износостойкость шарикоподшипниковых сталей достигается термической обработкой, обеспечивающей структуры:
- троостит, цементит (Т+Ц)
- мартенсит закаленный, Аост. (М+Аост.)
П-мартенсит отпущенный, карбиды, Аост.
(Мотп. +К+Аост.)
- сорбит, цементит (С+Ц)
16. Для подшипников качения, работающих в агрессивных средах, используется нержавеющая сталь типа:
- Х6ВФ
- ШХ15СГ
- Х12Ф1
П – 95Х18
17. Для изготовления деталей, работающих на износ в условиях абразивного трения и высоких давлений и ударов, используется сталь аустенитного класса:
П – Г13Л (110Г13Л)
- 10Х18Н9Т
- 09Х14Н16Б
- 12Х18Н12
18. Аустенитная сталь Г13Л обладает высокой износостойкостью, которая обусловлена:
- превращением аустенита в мартенсит при закалке стали
П - способностью аустенита к сильному деформационному упрочнению (наклепу)
- образованием мелкозернистой структуры при закалке
- закалкой и последующим низким отпуском на Мотп.
19. Износостойкая аустенитная сталь Г13Л подвергается закалке в воде, чтобы:
- получить структуру мартенсита
- измельчить исходную литую структуру
П- избавиться от карбидов и получить однофазную аустенитную структуру
- обеспечить выделение из аустенита избыточных карбидов.
20.Для ряда сталей закалка не является упрочняющей термической обработкой. Цель ее – избавиться от карбидов. К ним относятся стали:
- шарикоподшипниковые, нержавеющие хромистые
- пружинные, износостойкие аустенитные
- для зубчатых колес, нержавеющие хромо-никелевые
П – износостойкие аустенитные, нержавеющие хромо-никелевые
21. Зубчатые колеса в большинстве случаев должны обладать твердой поверхностью и вязкой, прочной сердцевиной. Это достигается:
- полной закалкой и последующим низким отпуском
П – поверхностной закалкой или способами химико- термической обработки
- нормализацией и диффузионной металлизацией
- улучшением и поверхностной закалкой
22. Средненагруженные зубчатые колеса очень сложной формы для обеспечения твердой поверхности и вязкой сердцевины целесообразнее упрочнять:
- цементацией
- диффузионной металлизацией
П –азотированием
- глубоким цианированием
23. Для повышения износостойкости поверхности зубчатых колес применяется поверхностная закалка ТВЧ. Она целесообразна для сталей, например:
П – Сталь 45, 40ХН, 50Г
- Ст.3, ВСт.5пс, Сталь 30
- Р6М5К5, 10Х18Н9Т, Сталь 50
- 40Х, Сталь 20, 15ХФ
24. В массовом авто-и тракторостроении для зубчатых колес применяют хромо- марганцевые стали 18ХГТ, 20ХГМ, 30ХГТ и др.). Их подвергают:
- закалке и последующей цементации
- азотированию и последующей закалке
- закалке, отпуску и последующему глубокому цианированию
П – нитроцементации, последующей закалке и низкому отпуску
25. Пружинные конструкционные стали содержат 0,5 – 0,75%С и чаще всего добавки:
- алюминия и марганца
П – кремния и марганца
- вольфрама и бора
- ниобия и кобальта
26. Бронзы – это двойные или многокомпонентные сплавы различных элементов с:
- алюминием
- оловом
П – медью
- свинцом
27.По технологическим свойствам бронзы делятся на следующие группы:
П- литейные и деформируемые
- коррозионностойкие и литейные
- деформируемые и износостойкие
- литейные и искробезопасные
28. Легирующие элементы в марках многокомпонентных бронз обозначаются определенными буквами, например:
- алюминий – Ю; кремний – С; магний - Мг
П – никель –Н, марганец – Мц, кремний –К
- фосфор –Ф, цинк- Ц, свинец – Р
- бериллий – Б, марганец-Г, железо –Ж
29. Латуни представляют собой сплав меди с:
- свинцом
- алюминием
П – цинком
- оловом
30. По технологическим свойствам латуни делятся на группы:
- износостойкие и литейные
П- литейные и деформируемые
- коррозионностойкие и деформируемые
- антифрикционные и искробезопасные
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 241; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!