Керамические стеновые материалы
К керамическим материалам для стен относятся кирпичи и камни. Их получают из легкоплавких глин, содержащих повышенное количество гидроксида железа, являющегося плавнем. Он окрашивает глину в жёлто-коричневые тона, а готовые изделия в красные вследствие его разложения при обжиге и превращения в оксид железа. Кирпич и камни формуют в основном пластическим способом, реже – полусухим, затем сушат и обжигают при 900–1000 °С. Кирпич полусухого прессования в некоторых случаях уступает кирпичу пластического формования по прочности при изгибе и морозостойкости.
По размерам чаще всего изготавливают следующие изделия:
250 ´ 120 ´ 65 – кирпич одинарный;
250 ´ 120 ´ 88 – кирпич утолщенный;
250 ´ 120 ´ 140 – камень (двойной кирпич).
Реже изготавливают другие изделия – кирпич и камни модульных размеров, крупноформатные камни с размерами до 510 ´ 250 ´ 219 мм.
Кирпичи и камни с вышеуказанными размерами по прочности делят на марки 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (прочность при сжатии 10–30 МПа). Крупноформатные камни имеют другие марки по прочности.
По морозостойкости в водонасыщенном состоянии изделия делят на марки F25, F35, F50 F75, F100 (25–100 циклов).
По пустотности изделия делят на полнотелые и пустотелые с пустотами в виде отверстий сквозных (пластическое формование) или несквозных (полусухое).
Керамические кирпичи и камни делят на лицевые, применяемые для кладки лицевых поверхностей, и рядовые, применяемые для внутренних стен, перегородок и т.д. К лицевым изделиям применяют более высокие требования по внешнему виду, прочности, морозостойкости, отклонениям от размеров.
|
|
|
Применение. Керамический кирпич и камни применяют во всех частях зданий для кладки каменных и армокаменных конструкций, в том числе сырых и влажных помещений, подвалов, цоколей, а также дымовых труб.
Керамическая плитка
Керамическая плитка бывают трёх видов: для внутренних стен, для фасадов, для пола. Отличается большим разнообразием по форме и размерам, свойствам. Основным сырьём для плиток служит глина. Широко применяют и добавки: плавни (полевой шпат и др.), отощающие (снижают пластичность и усадку глины – кварцевый песок, обожженная глина и др.). В настоящее время керамические плитки формуют преимущественно полусухим прессованием. После формования плитки сушат, потом обжигают при температуре от 950 до 1200 °С для разных плиток. При производстве глазурованных плиток после сушки или после обжига наносят глазурь, затем обжигают.
Керамогранит – современный облицовочный материал, получаемый более тщательной подготовкой исходных материалов – высококачественной глины, отощающих добавок и плавней, прессуемый при более высоких удельных давлениях – 40–50 МПа и обжигаемый при более высоких температурах – 1200–1300 °С. В результате получается керамический материал, сравнимый по свойствам с природным гранитом по прочности, водопоглощению, морозостойкости. Керамогранит применяют для облицовки фасадов, полов, для мощения дорожек.
|
|
|
Санитарно-техническая керамика
Санитарно-техническая керамика включает более 30 наименований изделий, предназначенных для санитарного благоустройства зданий – раковины, унитазы, биде и др.
Санитарно–технические изделия могут быть фаянсовымиили полуфарфоровыми, или фарфоровыми, отличающимися разным соотношением сырьевых материалов, основным компонентом которых являются беложгущиеся огнеупорные глины 45–50 %. В качестве плавней используют полевой шпат в количестве 2–5 % у фаянса, 7–12 % у полуфарфора и 18–22 % у фарфора. Остальное до 100 % – отощающие добавки, чаще всего кварц.
По мере перехода от фаянса к полуфарфору и фарфору улучшается качество изделий – увеличивается плотность и прочность, уменьшается пористость и водопоглощение.
Производство. Размалывают в мельницах все компоненты, смешивают их друг с другом и с водой (35–45 % воды от массы сухих компонентов), заливают смесь в гипсовые формы, извлекают изделия из форм, сушат, наносят глазурь и обжигают: фаянс при температуре до 1280 °С, полуфарфор – до 1350 °С, фарфор – до 1380 °С.
|
|
|
Керамзит
Керамзит – пористый материал в виде округлых гранул, получаемый из глины, путем ее вспучивания во время обжига. Из глины, воды и добавок (в основном органических – мазут, уголь и др.) готовят пластичную массу, которую выдавливают из пресса через решетку с отверстиями. Полученные гранулы сушат и обжигают в цилиндрической вращающейся слегка наклонённой печи (рисунок 7).
Рисунок 7– Схема вращающейся печи
При температуре 1200–1250 °С в печи гранулы расплавляются и вспучиваются парами воды и газами, выделяющимися при сгорании добавок. После охлаждения керамзит рассеивают на фракции: 0–5 мм – керамзитовый песок; 5–40 мм – керамзитовый гравий.
Керамзит используют как заполнитель в легких бетонах со средней плотностью 800–1200 кг/м3, как теплоизоляционную засыпку для повышения теплоизоляции полов, перекрытий, стен.
Минеральные вяжущие вещества
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 222; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!