Устройство рабочих швов при бетонировании
Бетонирование к-ции лучше вести непрерывно, но при больших объемах работ и сложных к-циях есть необходимость в устройстве рабочих швов. В рабочем шве на бетон, набравший прочность, укладываю! свежий бетон, из-за того шов -слабое место в к-ции. Поэтому рабочие швы устраивают в сечениях, где ослабление не снижает несущей способности к-ции. В колоннах р швы - на уровне верха фунд-та, у низа протонов, балок шш подкрановых консолей, у тгиза капителей колонн безбалочных покрытий; в рамных к-циях - у верха вута между стойками и ригелями рам. Рамные к-ции бетонируют" без перерыва. Иногда р швы делают в ригеле рамы на некотором расстоянии от стойки рамы. Бетонир-ие ребристых ж\б перекрытии ведут в напр-ии, параллельном второстепенным балкам без устр-ва швов в прогонах. Здесь рабочие швы в средней трети пролета балок При бетон-ии в напр-ии. перпендикулярном второстепенным балкам, р швы -в пределах 2-х средних четвертей пролетов прогонов и плит. В безобалочных перекрытиях - р швы в середине пролета плиты. Рабочие швы в балках и плитах образуют в виде вертик среза. Для повышения сцепления ранее уложенного бетона со свежим бетоном пов-ть стыка очищают от цем-ой пленки, насекают, промывают вдой или продувают сжатым воздухом При устр-ве температурных и осадочных швов между ранее уложенным и свежим бетоном закладывают дер. прокладки, обернутые рулонным мат-лом (пергамигюм, толем, гидроизолом и др), которые затем удаляют.
|
|
|
Выдерживание бетона и уход за ним в различных погодных условиях.
За свежеуложенным в констр бет необх уход с целью поддерж-ия температурно-влажностного режиматвердения для нарастания прочности бег заданным темпом. Необх предохранять бет от потери влаги (высыхания), сотрясений и ударов, от резких перепадов температуры. Открытые пов-ти бет предлхран от возд ветра и прямых солн лучей, покрывая их влагоемкими мат-ами (песком, опилками, мешковиной и т д). В сухую погоду открыт пов-ти и дер опалубка должны быть пост влажными, пока бет не наберет 70% проектной прочности. Летом бет на обычном портландцементе поливают водой в теч 7 сут, на глиноземистом - не менее 3 сут, на шлако-портланд-цементе - не менее 14 сут. При темп возд больше 15 град бет первые трое суток поливают через каждые 3 часа. В поел дни поливают з раза в сутки. Полив начинается не позднее чем через 10-12 часов, а в жаркую и ветренную погоду - через 6-8 часов после укладки бет смеси. Бет, укрытый влагоемкими матами (опилками, рогожей, камышитовыми магами и т п), можно поливать в 1,5 раза режв. Большие открытые пов-ти, на кот впоследствии не предполагается укл-ть раствор или бет, покрыв от потери влаги пленками или наносят пленкообразующие мат-лы (битумную или полимерную эмульсии, лаки), В этом случае необходимостъ в увлажнении бет отпадает. Для уменьш нагрева пов-ти бег в районах с жарким и сухим климатом прим пленки и пленкообразующие материалы светлых тонов.
|
|
|
Особенности бетонирования в зимнее время.
Зимними условиями для выполнения бетонных работ считается среднесуточная температура наружного воздуха ниже 5С и миним суг температура ниже ОС. При твердении бетона происходи! взаимодействие воды с минералами цементного клинкера, в ре> те чего образуется цементный камень кристаллизационной структуры, соединяющий в монолит компоненты бетона. Процесс взаимодействии цемента с водой и твердения цем камня зависит от температуры бетонной смеси. При отрицательных темп-ах содержащаяся в бет смеси вода переходит в твердое состояние и процессы ее взаимо-ия с цементом полностью прекращаются, а след-но, и твердение бетона приостанавливается. Вода при замерзании увел в объеме, в рез-те чего возникают внутр силы давления, приводящие к разуплотнению бетона. С целью предотвращения замерзания бет смеси применяют спец способы приготовления, подачи и выдерживания бетона. В зимних условиях тем-ра выпускаемой смеси может быть повышена до 45С за счет использования подогретых заполнителей и воды. Заполнители подогревают до 60С паровыми регистрами, во вращающихся барабанах, а воду подогревают в бойлерах и водогрейных котлах до 90С. общая продолжш1ельность перемешивания бет смеси увеличивается в 1 .2 — 1.5 раза. Уложенный в шм время бетон должен выдерживаться в опред условиях, обеспеч приобретение критической прочности до его замерзания.
|
|
|
Основные способы выдерживания:
выдерж в укрытиях с поддержанием в них нолож тем-ры воздуха, близкой к норме, безобогревное
выдерж по способу термоса или с противоморозными добавками (хол бетон)
выдерж с искусств прогревом бетона (электродный прогрев, электрообогрев, индукциотптый паро- и воздухопрогрев)
Выбор метода выдерж зависит от вида и массивности бетонируемой конст-ии, состава бет смеси, сроков получения критич прочности, погодных условий, наличия .тех средств для произ-ва работ и т д.
Выдерживание: в укрытиях (в тепляках)связано с дополи затратами на их устройство, поэтому имеет огранич применение, то есть при условии тех необходимости. Тепляки обычно возводят из легких инвентарных эл-ов или в виде пневматических сооружений над участком укладки бетона. Для поддерж необходимой температуры воздуха в тепляке использ различные нагреватели ( калориферы, эл печи и др). Процесс бетонирования и выдержив уложенного бетона в тепляках ничем не отлич от бетонирования и выдерживания, осущ-ых в летн времня.
|
|
|
Способ термоса заключается в том, что бетон, имеющий тем-ру 1 5-20С укладывают в утепленную опалубку, а ею твердение происходит за счет тепла, полученною в период приготовления смеси и экзотермического тепла, выдел-го при гидрации цемента. Способ 'шрмоса эффективен при бетонировании массивных к-ций и средней массивности. Массивность определяется модулем поверхности, который равен отношению площади охлажд-ой пов-ти к объему к-ции: Мn = F/V.Способ термоса с подогревом в заводских усл-ях бетона использ при бетошфовании к-ций с Мn <=5, а применение высокоэкипермических цементов в сочетании с ускорителями твердения позволяет использовать способ термоса для к-ций с Мn >= 8.Способ термоса использ для к-ций с
Мn >=8, но при этом бет смесь перед укладкой разогревают в течение 15-20 мин до тем-ры 70-80С. для этого использ обычные поворотные бадьи, оборудованные тлектронагревателями или стержневыми электродами. Бетоны с противоморозными добавками укладывают в опалубку без утепления, а во избежание вымораживания влаги открытые пов-ти укрывают. Введение в бет смесь противоморозных добавок снижает тем-ру замерзания воды, и процесс твердения в замедленном темпе протекают при отрицательной тем-ре бетона. Противоморозные добавки - нитрит натрия, поташ, хлористый кальций, хлористый натрий. Общее кол-во хлористых солей в бет смеси не должно превыш 7,5% массы цемента. Выбор противоморозной добавки и ее кол-ва зависят от вида бетонируемой к-ции, наличия в ней арматуры и тем-ры твердения бетона. Армир к-ции - поташ и нитрит натрия. Неармир к-ции с конструктивной арматурой - бетоны с добавками хлористых солей. Вводят Противоморозные добавки в бет смесь при ее приготовлении в виде концентрированных водных растворов. Критическая прочность для бетонов с добавками хлористых солей должна быть не ниже 25% проектной и не менее 5МПа. Для бетонов с добавками поташа и нитрита натрия - как для бетонов без добавок.
Искусственный прогревоснован на повышении тсм-ры уложенного бетона и поддержании её до приобретения бетоном крит-ой прочности. Искусственный прогрев прим при бетонировании к-ий с Мn >=10. Электродный прогрелоснован на выделении тепла при прохождешш эл тока через свсжсуложенный бетон. Для этого в бег смесь при её укладке устанавливают электроды, к которым подаётся ал ток напряжением 50-100В. Электроды - внутренние и наружные. Внутренние стержневые и струнные эл-ды размещают в теле к-ии так, чтобы они не соприкасались с арм-ым каркасом. Поверхностные эл-ды крепят к опалубке с внутр ее стороны. С помощью поверх эл-дов прогревают к-ии небольших размеров. Интенсивность нагрева бетона регулируется изменением расстояния между эл-ми. Электрообогрев осуществляют с помощью электрических отражательных печей, цилиндрических приборов сопротивления и др. Применяют также опалубки, в стенках которых проложен греющий кабель или токопроводящая ткань.
Инфракрасный прогрев используют в густоармируемых к-иях, сооружениях с замкнутыми объемами (туннели) и в тех случаях, когда прим-е контактных методов затруднено или возникает опасность местного перегрева бетона. Прогрев инфракр-ыми лучами производят с помощью генератора венде электроспирали, помещённого в металлический рефлектор на расст 5-8 см от отражающей пов-ти. Пргрев обычно длится 8-1 2 ч при темп 70-90С.
Индукционный прогрев основан на использовании тепла, выделяемого при образовании электр энергии в тешювую. Индукц прогрев приметг для ж\б или бет эл-ов в металл опалубке. Для этого вокруг эл-та устраивают обмотку из изолировашюго провода, которая является индуктором. Проходящий по обмотке ток создает переменное электромагнитное поле, а находящаяся в нем стальная арматура или опалубка ншревается. Наибольший эффект - при бетонировании густо насыщенных арматурой к-ций с Мп >5.
Паропрогрее используется при бетонировании к-ций с Мп <6. Он бывает периферийный и внутренний. При периферийном вокруг прогеваемой к-ции устанавливаю! паронепроницаемое ограждение с тепловой изоляцией. В пространстве между опалубкой и ограждением подают пар. При внутр прогреве пар подают по трубам, уложенным в толще бетона. Паром можно прогревать бетонные и ж\б к-ции. Паропрогрев используют при изготовлении бетонных и ж\б к-ций с применением любых видов цемента, в том числе шлакопортландцемета.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 559; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!