Определение прочности тягового каркаса

Резинотканевой конвейерной ленты

 

Жесткость и прочность ленты определяют ее способность принимать и сохранять желобчатую форму, задаваемую роликоопорами, поэтому для каждой ширины ленты устанавливается минимальное и максимальное число прокладок, определяющее стабильность и угол желобчатости. В ленте может быть от трех до восьми (иногда до десяти) тканевых прокладок, в зависимости от условий эксплуатации, свойств перемещаемого груза, ширины, необходимой прочности и поперечной жесткости ленты (табл. 2.1). Специальная обработка прокладок тканевого каркаса обеспечивает разрывную прочность 1 мм прокладки до 400 Н, у лент повышенной прочности – до 6000 Н.

 

Таблица 2.1

Основные параметры резинотканевых конвейерных лент

 

Предел прочности, Н/мм	Тип ткани по ГОСТ20–85			Толщина прокладки, мм		Ширина ленты, мм	Число прокладок
	Комбинированные нити	Полиамидные нити	Полиэфирные нити	Из синтетических волокон	Из комбинированных нитей
65	БКНЛ–65 БКНЛ–65–2	–	–	–	1,4	100–2000	3–8
100	БКНЛ–100	ТА–100; ТК–100	–	1,2	1,6	100–3000	3–8
150	БКНЛ–150	ТА–150; ТК–150	–	1,3	1,9	650–3000	3–8
200	–	ТА–200–2	ТЛК–200	1,4	–	–	3–8
300	–	ТА–300; ТК–300	ТЛК–300	1,9	–	800–3000	3–8
400	–	ТА–400	–	2,0	–	800–2000	–

 

    Необходимое число прокладок ленты [6, 7, 12]

 

,                                  (2.1)

где K' – коэффициент запаса прочности ленты;

S_max – максимальное расчетное натяжение ленты, полученное тяговым расчетом, Н;

s_р– прочность ткани прокладки, Н/мм ширины ленты (табл. 2.2);

В – ширина ленты, мм.

Коэффициент запаса прочности резинотканевой ленты

 

,                                          (2.2)

 

где K₀– номинальный запас прочности (при расчете по нагрузкам при установившемся движении K₀ = 7);

K_пр – коэффициент неравномерности работы прокладок  определяется  по табл. 2.2;

 

Таблица 2.2

Значения коэффициента K_пр

 

Количество прокладок, шт.	3	4	5	6	7	8
Kпр	0,95	0,90	0,88	0,85	0,82	0,80

 

K_ст – коэффициент прочности стыкового соединения концов ленты: для вулканизированного стыка K_ст = 0,9–0,85;

K_р – коэффициент режима работы конвейера определяется по табл. 2.3;

 

Таблица 2.3

Значения коэффициента K_р

 

Режим работы	ВЛ	Л	С	Т	ВТ
Группа классификации	М1	М2–3	М4–5	М6–7	М8
Kр	1,2	1,1	1,0	0,9	0,8

 

K_т – коэффициент конфигурации трассы конвейера: для горизонтальной трассы K_т = 1,0.

Расчет напряжений в звеньях пластинчатой цепи

    Напряжение в сечении 1–1 внутренней пластины цепи (рис. 2.3) [6, 7, 12]

 

,                               (2.3)

 

где р – равномерно распределенное давление при расчетном натяжении S_р.п., МПа;

R = (0,6–0,65)b (рис. 1.ПВ прил. В); r = 0,5d; α = 90°.

 

,                                      (2.4)

 

 – допускаемое напряжение при разрыве; для сталей 40, 45 и 50 .

 

 

Рис. 2.3 Схема к расчету напряжений пластин пластинчатой цепи

 

    Напряжение в сечении 2–2

 

,                             (2.5)

 

где = 60–75 МПа для сталей 40, 45 и 50;

Δ = (0.82–0,86)d₁ (рис. 1.ПВ прил.В).

    Напряжение в сечении 3–3

 

.                              (2.6)

    Рекомендуемый для пластин материал – сталь 40, 45, 50 с термообработкой до твердости HRC 27–35.

    Размеры для определения расчетных напряжений в звеньях пластинчатой цепи выбираются по (табл. 1.ПВ прил.В).

Описание лабораторного и измерительного оборудования

 

Оборудование, необходимое для выполнения лабораторной работы:

· штангенциркуль;

· образцы конвейерных лент и тяговых цепей.

 

---

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 109; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!