Расчет посадок подшипников качения

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

Требуется выбрать посадки внутреннего и наружного колец подшипника при следующих исходных данных:

· основное условное обозначение подшипника 1610;

· класс точности – 6;

· внутреннее кольцовращается;

· наружное кольцо не вращается;

;

· радиальная нагрузка R=24[кН]=24000[Н];

· осевая нагрузка А=2[кН]=2000[Н];

· характер нагрузки: с умеренными толчками, вибрациями и кратковременными перегрузками до 150% от номинальной нагрузки

Используя справочник [2] или [3] находим для подшипника 3518(радиальный сферический двурядовый роликоподшипник):

D=110[мм]; d=50[мм]; B=40[мм]; r=3.0[мм]; α=16 ;

Поскольку подшипник является однорядным(наличие осевой нагрузки А), то рассчитаем и выберем коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки R ( ).

= =0,28

Из таблицы 6.3 [7] выбираем значение =1,2

Поскольку наружное кольцо испытывает местное нагружение, то для выбора его посадки с отверстием воспользуемся рекомендациями табл.6.2 [7] и находим, что основное отклонения сопрягаемого с наружным кольцом отверстия корпусаH и рекомендуемый квалитет 7 (т.к. класс точности подшипника 6). Таким образом, получаем посадку

ø , где l6 – поле допуска внешнего кольца подшипника.

Так как внутренне кольцо испытывает циркуляционное нагружение, то для выбора его посадки на вал предварительно вычислим интенсивность радиальной нагрузки на посадочную поверхность:

(т.к. b=B-2r=40-2 3=34, то F=1 (т.к. вал сплошной) ,k_n=1, т.к. нагрузка умеренная)

Согласно рекомендациям табл. 6.6 [7] находим, что основное отклонение сопрягаемого с внутренним кольцом валомk, а квалитет 6 (т.к. класс точности 6). Таким образом, получаем посадку ø , где L6– поле допуска внутреннего кольца подшипника.

Далее находим предельные отклонения для ø110H7 и ø50k6, используя справочник [1] (часть 1), а также предельные отклонения для ø110l6 и ø50L6, используя справочник [1] (часть 2) или справочники [2] или[3].

Используя найденные предельные отклонения, строим схемы расположения полей допусков

Рис 4.1 Схема расположения полей допусков. Система вал

Рис 4.2 Схема расположения полей допусков. Система отверстия

Приводим сборочный эскиз подшипникового узла и деталировочные эскизы (рис.7). При этом сам подшипник качения допускается изображать упрощенно, в соответствии с ГОСТ2.420-69(без указания его типа и конструктивных особенностей). Требования к отклонениям формы, расположения и шероховатости поверхностей, сопрягаемых с кольцами подшипника, назначаем согласно рекомендациям справочника [2] и [3].

4.3.Эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником

Расчет геометрических параметров резьбовых соединений

Для данного резьбового соединения с метрической резьбой необходимо построить схему расположения полей допусков, рассчитать предельные размеры элементов резьбового соединения и привести сборочный и деталировочный эскизы с указанием требований к точности изготовления.

Дано:

· Наружный диаметр резьбы D = 14мм (номинальное значение);

· Шаг резьбыР = 2 мм (номинальное значение);

· Обозначение посадки соединения: ;

Поскольку указано одно поле допуска резьбы гайки 6H, то это означает, что поле допуска среднего диаметра 6H и поле допуска внутреннего диаметра тоже 6H.

Поскольку указано одно поле допуска резьбы болта 6h, то это означает, что поле допуска среднего диаметра 6h и поле допуска наружного диаметра тоже 6h.

Номинальные значения остальных диаметров резьбы вычисляем по формулам, приведенным в таблицах в справочнике [1] (часть 2), исходя из заданных номинальных значенийd= D=14мм, Р=2мм:

мм,