Технико-экономические показатели ТП

Технологические процессы характеризуются стандартными технико-экономическими показателями. При этом различают ос­новные и дополнительные показатели ТП.

К основным показате­лям относятся два ‒ трудоемкость и себестоимость.

Трудоемкость(Т) ‒ показатель, характеризующий норматив­ные затраты рабочего времени на изготовление единицы продук­ции; измеряется в нормо-часах на штуку (н-ч/шт.), на килограмм (н-ч/кг), на метр (н-ч/м) и т.д. ‒ в зависимости от единиц изме­рения продукции.

Технологическая себестоимость(С_т) ‒ денежное выражение всех затрат (материальных, трудовых, эксплуатационно-техничес­ких, амортизационных), необходимых для непосредственной реализации ТП при производстве единицы продукции; измеря­ется в руб/шт., руб/кг, руб/м и т.д.

Технологическая себестоимость является первичным технико-экономическим показателем в системе показателей себестоимости продукции, которая включает цеховую, производственную (фабрично-заводскую) и полную себе­стоимости. Как следует из схемы ( рис. 2.1), цеховая себестоимость образуется при добавлении к С_т общецеховых затрат (отчислений на социальные нужды работников цеха и хозяйствен­ных расходов); производственная себестоимость дополнительно суммирует соответствующие расходы за пределами цеха, а при до­бавлении к этому внепроизводственных затрат (перевозка, охрана, складирование продукции) получается полная себестоимость.

 

Полная себестоимость
Производственная (фабрично-заводская) себестоимость			Внутрипроизводственные затраты
Цеховая себестоимость		Общепроизводственные затраты
Технологическая себестоимость (Ст) (прямые затраты на реализацию технологического процесса изготовления изделий из ПМ)	Общецеховые затраты

 

Рис.2.1. Схема формирования различных показателей

себестоимости продукции

 

Таким образом, ценообразование продукции, которое в конеч­ном итоге базируется на полной ее себестоимости, в первую оче­редь обусловлено технологической себестоимостью (С_т), т.е. сте­пенью совершенства спроектированного ТП.

Дополнительные показатели ТП включают производные или со­ставляющие основных показателей. Они необходимы, чтобы рас­ширить представление о различных аспектах ТП, например, под­черкнуть специфику ТП, выявить его резервы для дальнейшего совершенствования и т. д. В качестве дополнительных показате­лей чаще всего используют технологический цикл, производи­тельность ТП и коэффициент использования материала.

Технологический цикл (Т_ц) ‒ это интервал времени от начала до окончания ТП изготовления (или ремонта) изделия. Т_ц может от­личаться от трудоемкости (Т), если часть технологических опера­ций ТП выполняется параллельно.

Производительность ‒ показатель ТП, численно обратно про­порциональный Т_ц, характеризующий количество продукции, из­готавливаемой в единицу времени; измеряется, например, в шт/ч, кг/ч, м/ч и т.д.

Коэффициент использования материала (К_и.м.) ‒ отношение номинальной массы материала в изделии к соответствующей норме расхода этого материала, регламентированной в данном производстве.

Помимо названных в качестве дополнительных показателей ТП могут использоваться, например, коэффициент автоматиза­ции и механизации ТП (К_а.,м.), коэффициент капитальных затрат, важнейшие показатели качества изделий, показатели экологичности ТП и др.

Технологическая операция

Технологическая операция (ТО) ‒ это законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте. При этом под термином «рабочее место» понимается элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители ТО (операторы) и соответствующие средства технического оснащения. Число опе­раторов на одном рабочем месте зависит от характера выполня­емой работы.

Технологическая операция является основной единицей производственного планиро­вания и учета. На основе ТО определяется трудоемкость изготов­ления изделий, нормируется расход материально-технических ре­сурсов, устанавливаются разряды работ и расценки, производится календарное планирование производства, осуществляется конт­роль качества и сроков выполнения производственных заданий.

В зависимости от отношения к предмету труда ТО подразделя­ют на основные и вспомогательные.

Основными ТО в составе ТП изготовления изделий из ПМ на­зывают те операции, которые обеспечивают изменение состояния, состава, структуры, свойств и формы перерабатываемого ПМ. В соответствии с этим определением к основным ТО следует отнес­ти, например, сушку ПМ и их компонентов, приготовление ком­позиций (смешение компонентов, пропитку наполнителя связую­щим и т.п.), формирование заготовок, формование изделий, до­полнительную термообработку, механическую доработку.

Вспомогательные ТО ‒ это те операции, которые необходимы для подготовки или завершения выполнения основных ТО. На­пример, вспомогательными ТО являются в различных ТП перера­ботки ПМ в изделия операции входного контроля исходного сы­рья и полуфабрикатов, подготовки оснастки (например, ее сборки или отливки, а также нанесения специальных антиадгезионных покрытий), неразрушающего контроля качества готовой продук­ции, ее маркировки, упаковки и т.п.

Технологический переход

Обычно технологические операции получают названия по своему главному предназначению или по основному выполняе­мому действию ‒ прессование, литье, намотка и т.д. Однако лю­бая ТО предусматривает выполнение нескольких разнородных действий. Например, ТО «прессование» помимо действия, совер­шаемого в пресс-форме, может включать дозирование полуфаб­рикатов, предварительный подогрев, загрузку формующего инст­румента, подпрессовку, извлечение изделия, удаление литника и облоя, сдачу готовой продукции, а иногда также может сопро­вождаться промежуточным контролем состояния предмета труда, регулированием технологических параметров и смазкой пресс-формы перед очередным циклом формования. Следовательно, для выполнения данной ТО необходимо оснастить рабочее место прессовщика не только прессом, но и дозатором, генератором токов высокой частоты, манипулятором для загрузки и разгрузки пресс-формы, механическими и другими инструментами. Все эти составные части технологической операции называются техноло­гическими переходами.

Технологический переход ‒ это законченная часть ТО, характе­ризуемая постоянством выполняемого действия и средств техни­ческого обеспечения. Однако технологические переходы отличаются друг от друга не только названными в определении признаками, но и отношением к предмету труда. По последнему признаку различают две разно­видности переходов ‒ рабочие и вспомогательные.

Рабочий переход ‒ это законченная часть ТО, обеспечивающая изменение состояния предмета труда, например изменение темпе­ратуры, агрегатного и фазового состояний, структуры и свойств, формы и др.

Вспомогательный переход ‒ это законченная часть ТО, состоя­щая из действий человека и (или) технических средств, которые не сопровождаются изменениями состояния предмета труда, но необходимы для выполнения задачи ТО. Таким образом, в ТО «прессование» вспомогательными переходами следует считать до­зирование полуфабрикатов, загрузку пресс-формы, извлечение изделия, сдачу готовой продукции, пооперационный контроль и смазку пресс-формы.

При этом сами технологические переходы не являются исходными частями технологической операции, поскольку в свою очередь со­стоят из совокупности элементарных действий, от рациональнос­ти которых в конечном счете зависит эффективность всей ТО.

Технологический ход

Технологический ход ‒ это законченная часть технологического перехода, характеризуемая однократностью непрерывно выпол­няемого действия. В частности, при выполнении ТО «сверле­ние», в ходе которой необходимо сделать отверстие, например,  в плите, обычно бывает не менее трех технологических переходов ‒ черновое, чистовое сверление и зенкование. При этом каждый раз осуществляется двойное действие ‒ проход рабочего инструмента через плиту (подача) и извлечение инструмента (подъем). Каждое из этих однократных и непрерывно выполняемых действий со­гласно определению является технологическим ходом.Вместе с тем, поскольку каждый технологический ход оказыва­ет свое воздействие на объект труда, аналогично технологическим переходам их подразделяют на рабочие и вспомогательные.

Рабочий ход ‒ это законченная часть технологического перехо­да, состоящая из однократного действия и приводящая к измене­нию состояния предмета труда.

Вспомогательный ход ‒ это законченная часть технологическо­го перехода, состоящая из однократного действия, не сопровожда­ющегося изменением формы или свойств изделия, но необходи­мого для подготовки или завершения рабочего хода.

Таким образом, понятие о технологических ходах дает пред­ставление об исходных структурных элементах технологического процесса изготовления (или ремонта) изделий. Типовая схема ТП, включающая систему технологических операций, переходов и хо­дов, представлена на рис. 2.2.

Рис. 2.2. Типовая схема структурных составляющих

технологического процесса

 

Разделение ТО на элементарные составляющие необхо­димо для анализа организации труда, внедрения рациональных приемов выполнения конкретных действий и для нормирования временных составляющих продолжительности ТО. Итогом может стать сокращение трудоемкости и повышение производительнос­ти технологического процесса в целом. Кроме того, выделение структурных составляющих каждой технологической операции ‒ необходимое условие при разработке операционных карт, выпол­няющих роль руководящих документов для операторов.

Необходимость проработки каждой ТО на уровне всех структур­ных составляющих является первичной причиной повышенной трудоемкости проектирования ТП. Однако это далеко не един­ственная и не главная причина. Факторы, обусловливающие высо­кую трудоемкость проектирования ТП, весьма многообразны.

---

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 848; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!