Разработка маршрутной технологии обработки втулки
Изготовление вала по разработанной маршрутной технологии
1. Предварительная подготовка.
Освоить разделы:
1.1. Технологический процесс изготовления деталей класса «втулки» .
1.2. Технологическая документация.
1.3 Технологические методы обработки резанием конструктивных элементов втулок.
1.4.Технологическая оснастка для установки и закрепления втулок на станках.
Используемое оборудование и инструмент.
2.1 Токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный станки.
2.2. Приспособления к металлорежущим станкам.
2.3. Режущий инструмент ( резцы, фрезы, спиральные свёрла, абразивный круг.
2.4. Измерительный инструмент (штангенциркуль, линейка, микрометр, нутромер ).
2.5. Секундомер.
2.6. Заготовка втулки.
Общие методические указания.
Лабораторная работа содержит три этапа. На первом этапе разработать маршрут обработки резанием втулки, рабочий чертёж которой получить у преподавателя.
На втором этапе по разработанной маршрутной технологии и согласованной с преподавателем изготовить из заготовки втулку в соответствии с требованиями рабочего чертежа.
На третьем этапе на всех технологических операциях определить норму времени.
При разработке маршрута обработки заготовки за основу взять типовой план обработки деталей класса «втулки» с учётом технических требований рабочего чертежа втулки.
|
|
|
Типовой план обработки деталей класса «втулки».
005. Токарная.
Подрезание торца, сверление и рассверливание центрального отверстия, растачивание центрального отверстия, переустановка, подрезание другого торца.
010. Токарная.
Точение предварительное и окончательное наружной поверхности заготовки.
015. Фрезерная.
Фрезерование лыски.
020. Сверлильная.
Сверление радиального отверстия.
030. Шлифовальная.
Шлифование наружной поверхности заготовки.
В единичном и серийном производствах нормирование технологических операций выполняют по штучно-калькуляционному времени Тшт.к. , которое равно
Тшт.к = Тшт + Тпз / N
где
Т - штучное время, мин.
Т -подготовительно-заключительное время, мин.
N - число деталей в партии.
Штучное время равно
Тшт = Твс + То + Тдоп ,
где
Твс - вспомогательное время, мин.
То - основное технологическое время, мин.
Тдоп - дополнительное время, мин.
Вспомогательное время затрачивается на установку и закрепление заготовки на станке, на её переустановку и снятие со станка (вспомогательные переходы).
|
|
|
На выполнение технологических переходов (точить, фрезеровать, сверлить.)
затрачивается оперативное время Топ ,которое равно:
Топ = Твс + То
где:
Твс -время на выполнение вспомогательных действий рабочего, кроме указанных выше ( включить или выключить станок, подвести или отвести инструмент, произвести измерение и т.п.),
То - основное технологическое время (обработка резанием)
Дополнительное время определить расчётом
Тдоп = Тобс + Тф
где:
Тдоп - дополнительное время, мин.
Тобс - время на обслуживание рабочего места, мин.
Тф - время на физические потребности, мин.
Тобс = 0,025Топ,
Тф = 0,005Топ.
Подготовительно-заключительное время взять из табл. №1.
ТАБЛИЦА №1
| Металлорежущие станки |
Подготовительно-заключительное время | |
|
Токарные | В 3-кул. патроне | 13 |
| В центрах | 9 | |
|
Фрезерные | В тисках | 22 |
| В спец.приспособлении | 27 | |
|
Сверлильные | В тисках | 6 |
| В кондукторе | 9 | |
| Шлифовальные | В центрах | 7 |
|
|
|
Принятые условные обозначения к маршрутной карте (МК).
А- адресная информация о операции по ГОСТ 3.1129-93.
Б – Информация о рабочих местах, оборудовании и трудозатратах (ГОСТ 3.1129-93).
О – информация о требованиях к выполняемым действиям (ГОСТ 3.1129-93).
Т – информация о технологической оснастке и инструменте (ГОСТ 3.1129-93).
КИМ – коэффициент использования материала (ГОСТ 3.1404-86).
ОП – обьем партии, шт. (ГОСТ 3.1404-86).
Н.расх. – Норма расхода материала (ГОСТ 3.1404-86).
ПРОФ – код профессии по классификатору ОКПДТР (ГОСТ 3.1404-86).
Р – разряд работы, необходимый для выполнения операции по ОКПДТР (ГОСТ 3.1404-86).
УТ – код условий труда по классификатору по ОКПДТР и код вида нормы (ГОСТ 3.1404-86).
КР – количество исполнителей, занятых при выполнении операции (ГОСТ 3.1404-86).
КОИД – количество одновременно обрабатываемых деталей (ГОСТ 3.1404-86).
ЕН – единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (ГОСТ 3.1404-86).
Тпз. – норма подготовительно-заключительного времени на операцию (ГОСТ 3.1404-86).
Тшт.к. – норма штучно-калькуляционного времени на операцию (ГОСТ 3.1404-86).
Порядок выполнения работы.
|
|
|
Й этап
6.1. Получить рабочий чертёж втулки.
6.2. Составить предварительный маршрут обработки втулки.
6.3. Согласовать с преподавателем маршрут обработки втулки.
6.4. Вписать в маршрутную карту согласованный маршрут с выделением технологических операций и технологических переходов.
Й этап
6.5. Приступить к изготовлению втулки по разработанной маршрутной технологии под руководством учебного мастера.
6.6. На каждой технологической операции установить и закрепить заготовку и на установленных учебным мастером режимах резания выполнить последовательно все технологические переходы, контролируя размеры. После завершения технологической операции ослабить и снять заготовку со станка.
6.7. На каждой технологической операции замерить секундомером время на установку и закрепление заготовки, на переустановку заготовки, на снятие заготовки со станка.
6.8. На каждой технологической операции замерить секундомером время на выполнение всех технологических переходов, которое затрачивается на обработку резанием заготовки с момента её закрепления до начала снятия со станка ( оперативное время ).
Содержание отчёта.
7.1 Заполнить протокол испытаний.
7.2.Рассчитать штучно-калькуляционного времени Т шт.к .
7.3.Заполнить маршрутную карту.
Протокол испытаний
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 2163; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!