Лекция 7 Технологическое оборудование машиностроительных
Производств
Для осуществления процессов резания необходимо обеспечить относительные движения между заготовкой и режущим инструментом, для чего используется разнообразное технологическое оборудование, в первую очередь металлообрабатывающие станки. Металлорежущие станки представляют собой сложные машины, каждый элемент которых имеет определенное функциональное назначение и конструктивное оформление. Взаимное расположение режущего инструмента и заготовки в пространстве обеспечивает несущая система станка, состоящая из базовых узлов (оснований, станин, стоек, колонн, корпусов и других).
Заготовку и инструмент устанавливают и закрепляют в рабочих органах станка (в шпинделе, на столе, в резцедержателе суппорта, в револьверной головке и других), совершающих движения резания.
К движениям резания относят главное движение и движение подачи. При этом движение, определяющее скорость отделения стружки с поверхности заготовки, считают главным движением, а движение, обеспечивающее непрерывность врезания инструмента в обрабатываемый материал, принимают за движение подачи.
В зависимости от метода обработки резанием главное движение или движение подачи может совершать как заготовка, так и инструмент, оба движения могут сообщаться инструменту (например, при сверлении), движение подачи может отсутствовать (например, при протягивании), возможны и другие варианты.
|
|
|
Кроме движений резания рабочие органы станков могут совершать установочные и вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания. Так установочные движения обеспечивают положение инструмента относительно заготовки (например, подвод инструмента к заготовке или его отвод в исходное положение), а вспомогательные движения служат для установки и закрепления заготовки и инструмента, смены инструмента, быстрых перемещений рабочих органов станка, уборки стружки, перемещения защитных ограждений и других целей.
По виду движения рабочих органов станков могут быть вращательными, поступательными, поворотными, возвратно-поступательными, непрерывными и прерывистыми.
Для осуществления того или иного движения рабочего органа станка служит привод, включающий в себя, как правило, приводной двигатель, промежуточные элементы (например, механические передачи), выходное звено и элементы (систему) управления.
По виду используемой энергии приводы металлорежущих станков делят на электрические, механические, гидравлические и пневматические. В современном технологическом оборудовании обычно используют комбинированные приводы: электромеханические, электрогидравлические,
|
|
|
пневмогидравлические и другие. Разные рабочие органы одного станка могут при необходимости приводиться в действие разными типами приводов.
Механическую обработку заготовок можно разделить на несколько методов: точение, сверление, шлифование, фрезерование, строгание и другие.
Для осуществления каждого метода обработки создаются соответствующие металлорежущие станки.
Станки классифицируют по технологическому признаку (методу обработки), степени универсальности, точности, массе.
В соответствии с принятой в России классификацией металлорежущие станки по технологическому признаку делят на девять групп.
Токарные станки, основным признаком которых является вращательное главное движение заготовки и поступательное движение подачи инструмента. На станках этой группы обрабатывают заготовки, имеющие форму тел вращения.
Сверлильные и расточные станки, характерным признаком которых является вращательное главное движение инструмента. Поступательное движение подачи могут осуществлять как инструмент, так и заготовка. Станки предназначены в основном для обработки отверстий.
Шлифовальные станки, основной особенностью которых является применение абразивного инструмента.
|
|
|
Комбинированные (многоцелевые) станки имеют рабочие органы и устройства, позволяющие производить точение, сверление, фрезерование, шлифование и другие виды механической обработки.
Резьбо- и зубообрабатывающие станки имеют общие кинематические особенности и объединены в группу независимо от способа выполнения операции.
Фрезерные станки, основным признаком которых является применяемый инструмент – фреза, совершающий вращательное главное движение резания. Станки применяются для обработки плоских и фасонных поверхностей.
Строгальные и протяжные станки с поступательным главным движением резания. На строгальных станках обрабатывают плоские и линейчатые поверхности, а протяжные станки используют для обработки поверхностей, определяемых формой режущей кромки инструмента – протяжки.
Разрезные станки предназначены для отрезки заготовок от целого куска материала.
Разные станки.
Внутри каждой группы станки подразделяют на девять подгрупп, то есть на типы станков по более узким технологическим и конструктивным признакам.
По степени универсальности различают станки: общего назначения, специализированные и специальные.
|
|
|
Станки общего назначения (универсальные и широкоуниверсальные) позволяют обрабатывать широкую номенклатуру деталей и применяются преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах.
Специализированные станки служат для обработки ограниченной номенклатуры деталей в серийном производстве.
Специальные станки предназначаются для обработки одной детали или весьма ограниченного числа наименований деталей в массовом производстве. Отдельные специальные станки могут создаваться для выполнения одной операции при обработке какой-либо детали – это высшая степень специализации оборудования.
По точности станки делят на пять классов:
Н – нормальной точности;
П– повышенной точности;
В – высокой точности;
А – особо высокой точности;
С – мастер станки.
По массе различают станки:
-легкие – до одной тонны;
- средние – от одной до десяти тонн;
- тяжелые – свыше десяти тонн.
В свою очередь, тяжелые станки подразделяются:
- на крупные – от 10 до 30 тонн;
- собственно тяжелые – от 30 до 100 тонн;
- уникальные – свыше 100 тонн.
Выбор металлорежущего станка для выполнения конкретной операции технологического процесса изготовления детали производят с учетом следующих рекомендаций:
- станок должен иметь производительность, достаточную для
выполнения заданной программы выпуска деталей;
- мощность станка должна соответствовать мощности, необходимой для
выполнения операции;
- станок должен гарантированно обеспечивать заданную точность
обработки и требуемую шероховатость поверхностей детали;
- станок должен быть простым, надежным и удобным в эксплуатации;
- стоимость обработки детали на станке должна быть минимальной.
В современном машиностроении наибольшее применение находят комбинированные многоцелевые станки с ЧПУ, которые зачастую могут выполнить все операции технологического процесса изготовления детали. Эти станки обладают высокой технологической гибкостью, то есть способностью быстро переходить с обработки одной детали на другую, существенно отличающуюся формой, размерами, массой, техническими требованиями.
Особо следует отметить, что к технологическому оборудованию в машиностроении относят не только металлорежущие станки, но и другие машины, участвующие в технологическом процессе. К ним относятся промышленные роботы, транспортирующие устройства и механизмы, моющие машины, кантователи, контрольно-измерительные машины и оборудование, а также многое другое.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 4102; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!