Обмер силоса и определение его объема

Заготовленный силос приходуется только после окончания заквашивания и осадки массы – через 20 дней после завершения загрузки [4]. Еще до начала загрузки должны быть определены и занесены в инвентарную опись глубина (высота) и ширина (диаметр) сооружения.

Количество заготовленного силоса определяют путем умножения объема готового силоса на его вес в 1 м³. Объёмный вес силосной массы обычно равен 0,6-0,7 т/м³. Силос приходуется по актам. В актах обязательно указывается дата их составления; тип и номер силосного сооружения по инвентаризации; вид сырья, из которого приготовлен силос; дата начала и окончания закладки силоса; объем силоса в сооружении
(в м³); принятый для расчета вес силоса в 1 м³; общий вес силоса в данном сооружении. В приемке силоса обязательно должен участвовать зоотехник предприятия.

При определении объёма силоса в зависимости от типа сооружения для расчетов используются следующие показатели.

Об. – объём силоса, искомая величина

д1 – длина траншеи понизу, м

д2 – длина траншеи на уровне поверхности силоса, м

д3 – длина траншеи поверху, м

ш1 – ширина траншеи понизу, м

ш2 – ширина траншеи на уровне поверхности силоса, м

ш3 – ширина траншеи поверху, м

в1 – глубина траншеи, м

в2 – глубина траншеи на уровне поверхности силоса, м

в3 – средняя высота слоя силоса выше краев траншеи, м

D – диаметр башни, м

П – 3,14 (отношение длины окружности к радиусу)

 Полузаглубленные траншеи от наземных отличаются тем, что их стены на 1-1,5 м заглубляют в землю.

Если верхний край силосной массы находится на уровне краёв траншеи или ниже их, для определения объема используется формула :

Об. =	Д1+Д2	*	Ш1+Ш2	* В2 ,
	2		2

Если верхний край силосной массы выше уровня краёв траншеи, используется формула :

Об. =	Д1+Д3	*	Ш1+Ш3	* В1 +	2	*В3*Д3*Ш3
	2		2		3

Объём силоса в башнях определяют по формуле (3):

Об. =	П*D2	* В2 ,
	4

Варианты исходных данных для расчетов представлены в таблице 12.5

Зная объем траншеи, определяют вес силоса путем умножения объема на вес 1 м^3..

Таблица 12.5 – Исходные данные для выполнения задания

Тип сооружения		Траншея											Башня
степень загрузки		ниже краёв					выше краёв						ниже краёв
Показатели		д1	д2	ш1	ш2	в2	д1	д3	ш1	ш3	в1	в3	D	в2
№ варианта	1	55	60	10	10,5	3,0	55	70	12	12,5	3,0	1,0	8,0	8,0
	2	57	60	10	10,5	3,0	57	70	12	12,5	3,0	1,0	10,0	8,0
	3	57	62	12	12,5	3,0	57	72	14	14,5	3,0	1,0	10,0	9,0
	4	57	62	12	12,5	3,5	57	72	14	14,5	3,0	1,5	10,0	10,0
	5	55	60	10	10,5	3,5	55	70	12	12,5	3,0	0,5	9,0	8,0
	6	57	60	10	10,5	3,5	57	70	12	12,5	3,0	0,5	11,0	8,0
	7	57	62	12	12,5	3,5	57	72	14	14,5	3,0	0,5	11,0	9,0
	8	57	62	12	12,5	4,0	57	72	14	14,5	3,0	1,0	11,0	10,0
	9	60	65	10	10,5	3,0	55	70	15	15,5	3,0	1,0	8,0	12,0
	10	62	65	10	10,5	3,0	57	70	15	15,5	3,0	1,0	10,0	12,0
	11	62	67	12	12,5	3,0	57	72	17	17,5	3,0	1,0	10,0	13,0
	12	62	67	12	12,5	3,5	57	72	17	17,5	3,0	1,5	10,0	14,0
	13	55	60	11	11,5	3,0	60	70	12	12,5	3,0	1,0	8,0	15,0
	14	57	60	11	11,5	3,0	62	70	12	12,5	3,0	1,0	10,0	15,0
	15	57	62	13	13,5	3,0	62	72	14	14,5	3,0	1,0	10,0	16,0
	16	57	62	13	13,5	3,5	62	72	14	14,5	3,0	1,5	10,0	17,0

Основные элементы технологии заготовки силоса

Технологический процесс заготовки силоса складывается из сле­дующих технологических операций: скашивание с измельчением растений; транспортировка зеленой массы к силосохранилищу; укладка, уплотнение и укрытие силосуемой массы.

У каждой операции имеются свои параметры, корректируя которые можно существенно повлиять на уровень потерь корма или его себестоимости:

1. Уборка зеленой массы для силоса производится силосоуборочными комбайнами. Чем быстрее движется комбайн, тем меньше степень измельчения массы и, соответственно, хуже её уплотнение и последующее хранение. Это особенно актуально при низкой влажности (65 %). С другой стороны, при медленном движении уборка затягивается, возрастает риск потерь из-за погодных условий.

2. Транспортировка зеленой массы до места закладки в траншеи производится грузовым автотранспортом. Высокое содержание воды в корме приводит к тому, что даже небольшое удаление посевов силосных культур от хранилища приводит к резкому возрастанию затрат на уборку. Размещение силосных культур возле ферм с одной стороны осложняет соблюдение правильного севооборота, с другой стороны – упрощает использование органических удобрений.

3. Укладка силоса в траншею [2]. Успех силосования, качество и сохранность силоса во многом зависят от типа силосохранилища. Основным и наиболее удобным типом хранилищ для силоса остаются траншеи — наземные, полузаглубленные и заглублен­ные.

Траншеи загружают при непосредственном заезде транспор­та в траншеи или с ее продольной стороны. Применяют три способа загрузки траншейных хранилищ: послойный, порционный и от центра к обоим пандусам. По­слойный способ загрузки пригоден для траншей небольшой длины и вместимостью до 500 т. Загружаемая масса при этом распределяется равномерным слоем по всей длине и ширине траншеи.

Траншеи средней вместимости (750—1000 т) загружают, начи­ная с центра. В первый день на всю высоту загружают среднюю часть траншеи, в последующие дни загрузку ведут в обе стороны к торцам.

Траншеи вместимостью более 1000 т целесообразно загружать порционно, начиная от одного торца. Ежедневно заполняют часть траншеи на всю ее ширину и высоту, после тщательной трамбовки сенаж укрывают пленкой. На следующий день закладывают оче­редную порцию и так — до полной загрузки траншеи. Хранилище заполняют за 3—4 дня.

Выбирая место выгрузки массы, и распределяя её трактором, следует стремиться к тому, чтобы на концах был как можно больший наклон. Иначе масса на этих участках будет испорчена (рисунок 5).

А.	Б.
Рисунок 5 – Правильная (А) и неправильная (Б) укладка силосной массы

4. Добавление консервантов. Может значительно улучшить консервацию трудносилосуемых культур, например бобовых трав. В последние годы этот прием в практике не применяется из-за высокой стоимости реагентов.

5. Трамбовка [2]. Масса уплотняется колёсами тяжелых тракторов с узкими шинами и максимальным давлением внутри них. Рабочая скорость 2-5 км/ч. Масса используемого трактора должна быть тем выше, чем ниже влажность массы и чем выше производительность уборочной техники. При низкой влажности сырья (65 %) необходимая масса трактора вычисляется по формуле (4):

М =	П		(4)
	3

где: М – масса трактора, т; П – производительность уборочной техники, т/ч.

Во все дни закладки кроме последнего масса вдоль стенок должна распределяться более высоким слоем для лучшего уплотнения, потому что между стенкой и пленкой будет проникать воздух. В последний день следует увеличивать высоту массы в середине хранилища (рисунок 6).

А.	Б.
Рисунок 6 – Трамбовка массы в два этапа: А – первый этап, дополнительное уплотнение массы вдоль стенок с первого до предпоследнего дня закладки; Б – второй этап, в последний день закладки повышают уровень середины относительно краёв.

6. После закладки силосуемой массы на хранение ее необходимо герметично укрыть. Траншею укрыва­ют цельносварным полотном из полимерной (полиэтиленовой, полихлорвиниловой) пленки. Чтобы исключить повреждение пленки грызунами, рекоменду­ется по ее поверхности рассыпать известь слоем 0,5 см. Сверху траншею укрывают слоем соломы (0,3—0,5 м), которая предотвра­щает промерзание верхнего слоя, и почвой слоем 0,1 м или торфом (0,15 м).

 

---

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 4838; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!