Расчет режимов сварки стыкового соединения двустороннегооднопроходного соединения с нулевым зазором
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего образования
«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»
филиал в г. Северодвинске Архангельской области
ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
МЕЛЬНИК ЛЮДМИЛА СЕРГЕЕВНА
Контрольная работа
По дисциплине (МДК 01.01) Технология сварочных работ
Методические указания
Северодвинск 2018
Теоретические основы
Сварные швы, выполненные автоматической сваркой под слоем флюса, имеют три наиболее важных размера, влияющих на качество и работоспособность сварного соединения: 
S-толщина свариваемых деталей, мм
h-глубина провара, мм
e-ширина шва, мм
q –высота усиления, мм
Отношение ширины шва «е» к глубине провара «h» называют коэффициентом провара:
(1)
Коэффициент формы провара должен быть в пределах 1,3÷4,0. Критерием пригодности режима является получение 
, т.к. при 
швы склонны к образованию горячих трещин.
Отношение ширины шва «е» к высоте валика «q»называют коэффициентом формы валика:
(2)
Для швов, выполненных автоматической сваркой 
|
|
|
При 
<7 швы получаются узкими и высокими с резким переходом от металла шва к основному металлу. Чтобы уменьшить количество наплавленного металла, сварные соединения необходимо выполнять разделку кромок.
При >10 швы получаются слишком широкие и низкие. В этом случае излишне расплавляется основной металл.
Чтобы рассчитать режим сварки, обеспечивающий заданные размеры и форму шва, необходимо установить связь между отдельными параметрами режима и размерами шва.
Расчет режимов сварки однопроходного бесскосного соединения
с нулевым зазором
При расчете силы сварочного тока определено, что в среднем каждые 80-100А дают глубину провара примерно 1мм, т.е.
(3)
Практикой установлено, что шов формируется удовлетворительно тогда, когда произведение силы тока 
на скорость сварки 
при автоматической сварке электродной проволокой диаметром 4÷6мм находится в пределах 20000-30000. Исходя из этого, скорость сварки можно определить по формуле:
(4)
При этом следует иметь в виду, что при автоматической сварке без особых технологических приемов, скорость сварки не должна выходить за пределы 
|
|
|
В результате обработки опытных данных скорость сварки можно рассчитать по формуле:
, (5)
где 
- диаметр электродной проволоки, мм
Диаметр электродной проволоки может быть определен по установленной величине сварочного тока и допустимой плотности тока по формуле
, (6)
где 
- плотность тока, 
| 2 | 3 | 4 | 5 |
| ,А/мм2
| 60÷150 | 50÷85 | 35÷60 | 30÷45 |
Для принятого диаметра электрода и величины сварочного тока определяют оптимальное напряжение дуги
(7)
Для справки
Коэффициент формы провара зависит от основных параметров режима и может быть определен по формуле:
(8)
Величина коэффициента кпри сварке на постоянном токе обратной полярности при плотности тока <120А/мм2 определяется по формуле
|
|
|
к 
(9)
Для справки:
При плотности тока >125А/мм2 величина коэффициента «к» остается неизменной.
При сварке на постоянном токе обратной полярности к=0,92
При сварке стыкового бесскосного соединения и нулевом зазоре в стыке фактическую глубину провара определяют по формуле:
(10)
где 
где 
(11)
ή – эффективный КПД нагрева изделия
При автоматической сварке под флюсом ή=0,80-0,95
(12)
Зная фактическую глубину провара, определяем ширину шва:
(13)
Для расчета высоты валика (усиления) используем формулу:
; → 
, (14 )
|
|
|
где Fн – площадь наплавленного металла шва, мм2
, (15)
где 
- удельный вес, 
, -7,8 
;
- скорость сварки, 
;
- коэффициент наплавки, 
Коэффициент наплавки зависит от диаметра электродной проволоки, рода, полярности и величины сварочного тока.
Таблица 1- при сварке постоянным током обратной полярности
| 
|
|
|
|
|
|
| 2.0 | 200-285 | 13 | 290-375 | 15 | 380-480 | 17 |
| 3,0 | 350-450 | 13 | 455-560 | 15 | 565-680 | 17 |
| 4,0 | 450-570 | 13 | 575-700 | 15 | 705-850 | 17 |
| 5,0 | 550-650 | 13 | 665-795 | 15 | 800-960 | 17 |
Находим коэффициент формы шва:
(16)
Расчет режимов сварки стыкового соединения двустороннегооднопроходного соединения с нулевым зазором
Для обеспечения сплошного провара при двусторонней однопроходной автоматической сварке под флюсом необходимо, чтобы размеры шва удовлетворяли требованиям:
h1 + h2 = S+к, (17)
гдеh1 – глубина провара при сварке с первой стороны, мм;
h2 - глубина провара при сварке со второй стороны, мм;
S-толщинасвариваемых листов, мм;
к-величина перекроя: к=1÷3мм
Расчет режима сварки начинают с того, что задают требуемую величину провора при сварке с первой стороны, которая устанавливается равной:
h1 + h2= 
Далее производим расчеты по формулам 3÷17, определив фактическую глубину провара 
, находим высоту шва при сварке с первой стороны:
(18)
Зная 
, по формуле 17 задаем глубину провара 
со второй стороны:
Далее производим расчеты по формулам 3-17 и, определив фактическую глубину провара 
, находим высоту шва при сварке со второй стороны:
По формуле 17 находим величину перекроя:
где 
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 222; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!