Организация статистического контроля и управления качеством изделий
Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области
областное государственное автономное
профессиональное образовательное учреждение
«Белгородский политехнический колледж»
Реферат
МДК 01.02Технология монтажа и наладки электронного оборудования электронной части станков с ЧПУ
Тема: «Система контроля технологического процесса монтажа специализированных изделий и систем автоматического управления. Статистический и профилактический контроль. Освоение процесса монтажа в мелкосерийном и крупносерийном производстве.»
Выполнил:
Студент группы №24АСУ
Мирко Денис
Проверила:
Ротару Т.А.
Белгород, 2018г.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ. 3
Контроль технологических процессов. 3
Организация статистического контроля и управления качеством изделий. 9
Контрольные вопросы: 12
Список используемых интернет-источников для создания данного реферата: 14
ВВЕДЕНИЕ
Контроль технологических процессов
Контроль технологических процессов входит в состав работ, выполняемых в рамках комплексной системы контроля качества.
В процедуре проведения контроля технологических процессов принимают участие пердприятие и техническая приемка (ТП). При необходимости, могут принимать участие:
- предприятие-разработчик;
- организации, осуществляющие сертификацию.
Контроль технологических процессов изготовления ТП должна осуществлять на соответствие требованиям технологической документации на производство данного вида продукции.
|
|
Порядок проведения работ по контролю технологических процессов
Целью контроля технологических процессов изготовления продукции на предприятиях является установление наличия необходимых условий для обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям, установленным в НД.
Контроль технологических процессов изготовления конкретной продукции должен проводиться по утвержденным программам (планам работ), а также по собственным планам ТП.
Программа(план работ) должна содержать перечень проверок, объем и методику анализа результатов проверок. Периодичность проведения собственных проверок определяется руководителем ТП. Периодичность проведения совместных проверок устанавливается руководством предприятия совместно с ТП.
Объем проверок, включаемых в программу (план работ), может быть сокращен, изменен или дополнен с учетом специфики изготовляемой продукции.
При осуществлении контроля технологических процессов изготовления продукции, руководитель ТП:
· уведомляет руководство предприятия о проведении контроля(проверки) технологических процессов;
|
|
· организует и распределяет обязанности среди сотрудников ТП и привлекаемых, при необходимости, специалистов предприятия-разработчика;
· обеспечивает проведение контроля технологических процессов;
· доводит результаты работы по проверке технологических процессов изготовления до сведения руководства предприятия;
· составляет и подписывает документ (акт) соответствия о состоянии технологических процессов производства установленным требованиям;
· несет ответственность за профессионализм, полноту, объективность проверки и конфиденциальность информации.
Руководство предприятия:
· информирует соответствующий персонал предприятия о целях и задачах работ по проверке состояния технологического процесса со стороны ТП;
· назначает представителей для связи с ТП и привлекаемыми специалистами в процессе работы;
· обеспечивает представителям ТП и привлекаемым специалистам необходимые условия для работы и представляет необходимые сведения, документы и материалы;
· участвует вместе с ТП и специалистами в обсуждении результатов работы;
· участвует в проведении анализа причин несоответствий, выявленных во время проверок технологических процессов;
|
|
· участвует в разработке и обеспечивает выполнение согласованных с ТП корректирующих действий (при необходимости).
Проверка работ по контролю технологических процессов изготовления изделий в подразделении начинается с рассмотрения:
· положения о подразделении и его организационной структуры;
· состояния производственной среды (основные и вспомогательные цеха, средства труда, оборудование для процессов(технические и программные средства),службы обеспечения процессов и т. п.) с указанием задействованного в процессах производства и испытаний производственного и испытательного оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и т. п., а также наличия складов несоответствующей продукции;
· распределения и документирования ответственности персонала подразделений (цехов);
· организации и документирования системы профессионального обучения персонала выполнению технологических процессов;
· объемов производства подконтрольной продукции;
· статистических данных контроля качества продукции, включая анализ внутреннего брака;
· нормативной документации, разработанной на предприятии на проверяемые технологические процессы, методы их контроля, испытаний, измерений.
|
|
При проверке в цехах состояния основного и вспомогательного производственного оборудования, инструмента, оснастки, контрольного и измерительного оборудования проводится:
· оценка физического состояния оборудования и приборов;
· проверка наличия табличек с необходимыми надписями (наименование, регистрационный или инвентарный номер, сроки очередной поверки);
· оценка документирования и фактического исполнения процедур по ремонту, модернизации, поверке и калибровке средств измерений и контроля;
· оценка возможности обеспечения требуемых НД параметров технологических процессов, контроля и испытаний.
При проведении вышеуказанных работ также проводится оценка освещения в цехе, состояния полов и кровли, экологических факторов, проверяется использование по назначению тары (ее идентификация) и промежуточных складов, отсутствие материалов, не используемых в технологических процессах.
При проверке фактического исполнения технологических процессов проводится:
· оценка практического выполнения процедур;
· опрос персонала на предмет знания технологических процессов и методов контроля качества продукции;
· проверка наличия на рабочих местах НД на технологические процессы и контроль качества продукции;
· оценка соответствия контролируемых параметров технологических процессов и контроля продукции требованиям НД;
· проверка прослеживаемости изготавливаемой продукции по всему технологическому циклу, регистрации операций и внесения необходимых данных в сопроводительную документацию;
· персонал, выполняющий специальные технологические процессы, должен иметь соответствующее удостоверение (сертификат),подтверждающее его квалификацию
Оценка стабильности соответствия качества готовой продукции требованиям НД проводится путем: выборочного контроля готовой продукции; анализа внутреннего брака; анализа рекламаций.
Выявленные в ходе оценки состояния технологических процессов несоответствия должны фиксироваться в документе (акте) об оценке состояния технологических процессов. Незначительные несоответствия могут быть устранены во время проверки, что отражается в документе (акте) об оценке состояния технологических процессов.
Один экземпляр документа (акта) и материалы по проверкам официально передаются руководству предприятия.
В случае выявления значительных нарушений в технологических процессах изготовления, которые могут серьезно повлиять на снижение качества подконтрольной ТП продукции, в согласованные сроки после проведения необходимых корректирующих действий проводится повторная проверка, по результатам которой также составляется документ (акт), в котором оценивается эффективность выполнения корректирующих действий.
При невозможности устранения в согласованные сроки предприятием-поставщиком выявленных недостатков в технологических процессах изготовления продукции, подконтрольной ТП, ТП обязана принять соответствующие меры, вплоть до прекращения приемки продукции.
Организация статистического контроля и управления качеством изделий
Статистические методы контроля стабильности производства являются важнейшим элементом управления качеством продукции. По сути дела это текущий контроль за производством с целью предупреждения брака, путем своевременного профилактического вмешательства в технологические процессы.
В настоящее время бытует еще ошибочная точка зрения относительно того, что статистический контроль — это особый вид контроля, которым должен заниматься круг специально подготовленных лиц, работающих в службе надежности. Такая точка зрения в корне ошибочна.
Статистический контроль необходимо рассматривать как составную часть общего контроля производства, этим контролем должны заниматься работники производства, ОТК, представитель заказчика и служб надежности.
При этом совершенно нет необходимости превращать работника ОТК и производства в специалистов по статистическому контролю, дело должно быть поставлено так, чтобы каждая служба выполняла определенный круг работы, вытекающий из сущности и назначения самой службы.
Для того, чтобы статистический контроль был эффективным инструментом управления качеством, необходимо, чтобы цикл работ по статистическому контролю начинался в производстве и заканчивался профилактическим воздействием на производство. Работы по статистическому контролю можно разделить на четыре главных этапа:
а) сбор информации;
б) систематизация и обработка информации;
в) анализ результатов обработки;
г) выдача рекомендаций и принятие мер по ликвидации нестабильности.
Каждый из перечисленных этапов работ имеет специфические особенности, поэтому для выполнения работ по каждому этапу необходимо привлекать определенный круг должностных лиц.
Статистическая информация о качестве продукции должна отвечать строго определенным требованиям. Она должна давать конкретные представления о качестве продукции, стабильности производства и стабильности технологических процессов.
Качественными признаками продукции могут быть: значения и распределения значений выходных параметров (электрические, гидравлические, весовые, геометрические, настроечные параметры деталей и. агрегатов); количество брака и отклонений в партии изделий; прочностные характеристики деталей и агрегатов, особенно такие, которые характеризуют механические свойства материала, геометрические размеры, термообработку, процессы пайки, сварки и т.д. В качестве оценки измерительного оборудования на статистический контроль могут быть взяты тарировочные уравнения и коэффициенты этих уравнений, замеряемые многократно значения параметров эталонных узлов, характеристики эталонных агрегатов.
Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому.Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями. За рабочим место больше 10 операций.
Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству. В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу. За рабочим место закреплено 2-5 операций.
Контрольные вопросы:
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 261; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!