Приложение 9. Показатели электрических нагрузок
Таблица П.9.1
Средние значения коэффициентов использования, мощности,
включения и спроса отдельных электроприемников
| Электроприемники | Коэффициенты, о. е. | |||
| kи | cos φ | kв | kс | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Горнодобывающая промышленность | ||||
| Насосы, вентиляторы, компрессоры, газодувки, эксгаустеры | ||||
| Насосы водяные 1 | 0,7–0,8 | 0,8–0,85 | 1,0 | 0,75–0,9 |
| Насосы песковые 2 | 0,75 | 0,8 | 1,0 | 0,8 |
| Вакуум-насосы 1 | 0,95 | 0,85 | 1,0 | 0,95 |
| Вентиляторы 1 | 0,6–0,8 | 0,75–0,85 | 1,0 | 0,8 |
| Вентиляторы высокого давления аглофабрики 1 | 0,75 | 0,85 | 1,0, | 0,8 |
| Вентиляторы к дробилкам | 0,4–0,5 | 0,7–0,75 | 1,0 | 0,8 |
| Аглоэксгаустеры (газодувки) 2 | 0,5–0,6 | 0,6–0,7 | 1,0 | 0,6–0,7 |
| Механизмы дробления и измельчения | ||||
| Дробилки молотковые 1 | 0,78 | 0,85–0,9 | 1,0 | 0,9 |
| Дробилки конусные 1 | 0,6–0,7 | 0,75–0,8 | 1,0 | 0,65 |
| Дробилки четырехвалковые 2 | 0,85 | 0,85 | 1,0 | 0,9 |
| Мельницы шаровые 3 | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 0,85–0,95 |
| Мельницы стержневые 1 | 0,7 | 0,75 | 1,0 | 0,85–0,95 |
| Грохоты 2 | 0,5–0,6 | 0,6–0,7 | 1,0 | 0,6 |
| Механизмы непрерывного транспорта | ||||
| Транспортеры ленточные свыше 170 кВт 3 | 0,5–0,6 | 0,7–0,8 | 1,0 | – |
| То же до 170 кВт 1 | 0,5–0,6 | 0,65–0,75 | 1,0 | – |
| Конвейеры до 10 кВт 1 | 0,6 | 0,6–0,7 | – | 0,55 |
| Конвейеры свыше 10 кВт 1 | 0,75 | 0,75 | – | 0,8 |
| Конвейеры корпуса крупного дробления 1 | 0,5 | 0,7 | – | – |
| Питатели пластинчатые тарельчатые, барабанные и дисковые 1 | 0,3–0,4 | 0,5–0,6 | – | 0,5 |
| Элеваторы, шнеки 1 | 0,7 | 0,7 | – | 0,75 |
|
|
|
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Механизмы фильтрации, обогащения | ||||||
| Сгустители | 0,7 | 0,8 | 1,0 | – | ||
| Барабаны смесительные 2 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | – | ||
| Чашевые охладители 1 | 0,7 | 0,85 | 1,0 | – | ||
| Столы концентрационные, чаны, баки концентрационные и реагентные 1 | 0,6 | 0,7 | 1,0 | – | ||
| Сушильные барабаны и сепараторы 1 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | – | ||
| Классификаторы спиральные и реечные 1 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | – | ||
| Флотационные машины 1 | 0,9 | 0,8 | 1,0 | – | ||
| Электрофильтры | 0,4 | 0,87 | 1,0 | – | ||
| Магнитные сепараторы индивидуальные (на постоянном токе) | 0,4 | – | 1,0 | – | ||
| Двигатель-генераторы | 0,7 | 0,8 | 1,0 | – | ||
| Вакуум-фильтры (лента, барабаны) | 0,4 | 0,6 | – | – | ||
| Вагоноопрокидыватели | 0,34–0,45 | 0,5–0,6 | – | 0,5–0,6 | ||
| Грейферные краны | 0,2–0,3 | 0,5–0,6 | – | 0,25–0,35 | ||
| Угольные и сланцевые шахты
| ||||||
| Дробилки щековые | 0,5–0,6 | 0,7–0,75 | – | – | ||
| Дробилки конусные | 0,6–0,7 | 0,75–0,8 | – | – | ||
| Грохоты | 0,5–0,6 | 0,6–0,7 | – | – | ||
| Питатели пластинчатые | 0,3–0,4 | 0,5–0,6 | – | – | ||
| Насосы | 0,7–0,8 | 0,8–0,85 | – | – | ||
| Углесосы | 0,9 | 0,85 | – | – | ||
| Вентиляторы | 0,75 | 0,85 | – | – | ||
| Компрессоры поршневые | 0,65–0,7 | 0,8–0,9 | – | – | ||
| Турбокомпрессоры | 0,5–0,65 | 0,8–0,9 | – | – | ||
| Опрокидыватели | 0,3 | 0,6 | – | – | ||
| Экскаваторы | 0,3–0,4 | 0,5–0,6 | – | – | ||
| Конвейеры скребковые на добыче | 0,38–0,45 | 0,7 | – | – | ||
| То же, на проходке | 0,2–0,25 | 0,7 | – | – | ||
| Погрузочные машины | 0,12–0,18 | – | – | – | ||
| Проходческие комбайны | 0,23–0,5 | – | – | – | ||
| Очистные комбайны | 0,22–0,5 | – | – | – | ||
| Врубовые машины и комбайны | 0,25–0,3 | 0,7—0.75 | – | – | ||
| Погрузочные машины | 0,16 | 0,5 | – | – | ||
| Ленточные конвейеры | 0,3–0,4 | 0,6–0,7 | – | – | ||
| Металлургические заводы и цехи черной и цветной металлургии | ||||||
| Коксохимическое производство | ||||||
| Транспортеры | 0,3–0,7 | 0,4–0,65 | 0,5–0,9 | 0,5–0,8 | ||
| Транспортеры катучие | 0,3 | 0,75 | 0,9 | 0,4 | ||
| Питатели пластинчатые и ленточные | 0,45 | 0,75 | 0,7–0,85 | 0,6 | ||
| Дробилки молотковые | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | ||
| Дозировочные столы | 0,25 | 0,5 | 0,8 | 0,35 | ||
|
|
|
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Штабелеры | 0,16 | 0,6–0,75 | 0,3–0,5 | 0,35 | ||
| Углеперегружатели | 0,14 | 0,5 | 0,6–0,85 | 0,20 | ||
| Коксовыталкиватели | 0,10 | 0,75 | 0,7 | 0,20 | ||
| Загрузочные вагоны | 0,3 | 0,6 | 0,2 | 0,40 | ||
| Двересъемные машины | 0,25 | 0,7 | – | 0,25 | ||
| Электровозы сушильных вагонов | 0,16 | 0,75 | 0,6 | 0,2 | ||
| Скиповые подъемники | 0,05 | 0,5 | 0,1 | 0,3 | ||
| Кабестаны | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 0,55 | ||
| Вагоноопрокидыватели | 0,35–0,45 | 0,5–0,6 | 0,75 | 0,35 | ||
| Насосы, вентиляторы, компрессоры | ||||||
| Насосы водяные | 0,7–0,8 | 0,8–0,85 | 1,0 | 0,8 | ||
| Насосы питательные мартеновского цеха | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 0,95 | ||
| Дымососы мартеновского цеха | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 0,95 | ||
| Вентиляторы доменного цеха | 0,7–0,95 | 0,7–0,87 | 1,0 | 0,75–0,95 | ||
| Вентиляторы газовых горелок | 0,65 | 0,85 | 1,0 | – | ||
| Вентиляторы прокатных цехов | 0,6–0,75 | 0,75–0,9 | 1,0 | 0,7–0,9 | ||
| Вентиляторы принудительного дутья | 0,5–0,7 | 0,7–0,8 | 1,0 | 0,6–0,8 | ||
| Вентиляторы машинных залов | 0,65 | 0,8 | – | – | ||
| Компрессоры | 0,65 | 0,8 | – | 0,8 | ||
| Механизмы непрерывного транспорта
| ||||||
| Конвейеры | 0,35 | 0,7 | – | 0,55 | ||
| Вспомогательные механизмы прокатных станов и других цехов | ||||||
| Рольганги раскатные | 0,1–0,3 | 0,6 | – | 0,1–0,4 | ||
| Рольганги индивидуальные | 0,15 | 0,6 | – | 0,1–0,4 | ||
| Рольганги у ножниц | 0,22 | – | – | – | ||
| Рольганги приемные | 0,34 | – | – | – | ||
| Рольганги у весов | 0,3 | – | – | – | ||
| Рольганги центральные | 0,10 | 0,88 | 0,25 | – | ||
| Рольганги отводящие | 0,25 | – | – | 0,35 | ||
| Рольганги станинные | 0,20 | – | 0,45 | – | ||
| Рольганги стана 140 | 0,15 | – | – | – | ||
| Рольганги стана 250-1 | 0,10 | – | – | – | ||
| Рольганги в среднем | 0,17 | – | – | – | ||
| Преобразователи частоты рольгангов | 0,2–0,5 | – | – | – | ||
| Кантователи | 0,2 | 0,7 | 0,1 | 0,1–0,4 | ||
| Кантователи основной и дополнительной клети стана 300 | 0,35 | – | – | – | ||
| Манипуляторы, нажимные устройства | 0,2 | 0,7–0,8 | 0,6 | 0,14–0,55 | ||
| Сталкиватели | 0,12 | 0,7–0,8 | – | 0,14 | ||
| Толкатели слябов | 0,32 | 0,7–0,8 | 0,15 | 0,14–0,55 | ||
| Штабелирующие столы | 0,10 | 0,8 | – | 0,16 | ||
| Подъемные столы, толкатели | 0,15 | 0,65 | – | 0,19 | ||
| Двигатели крышек | 0,10 | 0,65 | 0,10 | 0,15–0,19 | ||
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Ножницы холодной резки | 0,45 | 0,65 | – | 0,5 |
| Пилы и ножницы горячей резки | 0,15 | 0,9 | – | 0,35–0,6 |
| Ножницы блюминга | 0,25 | 0,5 | – | 0,35–0,6 |
| Транспортеры ножниц | 0,25 | 0,9 | – | 0,35–0,6 |
| Ножницы района холодильника | 0,3 | 0,5 | – | 0,35–0,6 |
| Вращение и перемещение пил горячей резки | 0,50 | – | – | 0,5 |
| Направляющие линейки и нажимные механизмы чистовых клетей | 0,01 | 0,75 | – | – |
| Тянущие ролики моталок | 0,2–0,4 | – | – | 0,5 |
| Гильотинные ножницы | 0,13 | 0,5 | – | – |
| Шлепперы | 0,25 | 0,7 | – | 0,35 |
| Крышки нагревательных колодцев, шиберы, перекидка клапанов, заслонки нагревательных печей, тарельчатые клапаны | 0,1 | 0,6 | – | – |
| Печные заслонки мартеновских печей | 0,25 | 0,6 | – | – |
| Транспортеры обрезков слябов | 0,1–0,22 | – | – | – |
| Вращающиеся распределители доменного цеха | 0,03 | 0,7 | – | – |
| Грохоты кокса и затворы доменного цеха | 0,12 | 0,5 | 0,25 | 0,15 |
| Разливочная машина доменного цеха | 0,3 | 0,6 | – | 0,35 |
| Бегуны доменного цеха | 0,7 | 0,65 | – | 0,75 |
| Воздухонагреватели доменного цеха | 0,5 | 0,82 | – | 0,6 |
| Газоочистки доменных цехов | 0,7 | 0,7 | – | 0,75 |
| Роликоправильные машины | 0,15 | – | – | – |
| Краны разных назначений | ||||
| Краны рудного двора | 0,35 | 0,7 | – | 0,5 |
| Грейферные краны | 0,35 | 0,7 | – | 0,5 |
| Магнитные краны | 0,50 | – | – | – |
| Краны разные | 0,14–0,3 | 0,6 | – | 0,22–0,36 |
| Специальные краны и транспортные устройства | ||||
| Краны разливочные мартеновского цеха | 0,22 | 0,6 | – | 0,25 |
| Краны заливочные мартеновского цеха | 0,22 | 0,6 | – | 0,25 |
| Завалочные машины | 0,35 | – | – | – |
| Краны двора изложниц | 0,4 | 0,6 | – | 0,5 |
| Краны отделения раздевания слитков | 0,3 | – | – | – |
| Клещевые (колодцевые) краны прокатного цеха | 0,5–0,6 | – | – | – |
| Транспортные краны готовой продукции | 0,45 | 0,6 | – | – |
| Краны отделения заготовок | 0,45 | 0,6 | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Шарнир-краны | 0,30 | 0,6 | – | – |
| Слитковозы | 0,20 | – | – | – |
| Трансферкары, привод | 0,35–0,45 | – | – | 0,5–0,6 |
| Термические и сварочные электроприемники | ||||
| Печи сопротивления с непрерывной загрузкой | 0,8 | 1,0 | – | 0,85 |
| То же с периодической загрузкой | 0,6 | 1,0 | – | 0,7 |
| Дуговые сталеплавильные печи емкостью 3–20 т с автоматическим регулированием электродов: | – | – | – | – |
| для качественных сталей с механизированной загрузкой | 0,75 | 0,9 | 0,85 | 0,8 |
| для качественных сталей без механизированной загрузки | 0,6 | 0,87 | 0,7 | 0,7 |
| для фасонного литья с механизированной загрузкой | 0,75 | 0,9 | 0,85 | – |
| для фасонного литья без механизированной загрузки | 0,65 | 0,87 | 0,75 | – |
| Дуговые сталеплавильные печи емкостью 0,5–1,5 т для фасонного литья (во вспомогательных цехах с автоматическим регулированием электродов) | 0,5 | 0,8 | 0,6 | 0,55 |
| Дуговые печи цветного металла (медные сплавы) емкостью 0,25–0,5 т с ручным регулированием электродов | 0,7 | 0,75 | 0,7 | 0,78 |
| Руднотермические печи с трехфазными трансформаторами 6; 7,5 и 9 MBA | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 0,95 |
| Сушильные шкафы | 0,75–0,8 | 1,0 | 0,8 | 0,85 |
| Мелкие нагревательные приборы | 0,6 | 1,0 | 0,6 | 0,7 |
| Сварочные трансформаторы дуговой электросварки | 0,2 | 0,4 | – | 0,3 |
| Сварочные трансформаторы автоматической сварки | 0,3–0,4 | 0,4–0,5 | – | 0,5 |
| Машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность | ||||
| Тяжелое машиностроение | ||||
| Металлорежущие станки мелкосерийного производства с нормальным режимом работы: мелкие токарные, строгальные, долбежные, фрезерные, сверлильные, карусельные, точильные, ножницы листовые, сортовые, фасонные, скрапные, арматурные | 0,12–0,14 | 0,4–0,5 | 0,56 | 0,14–0,16 |
| То же при крупносерийном производстве | 0,16 | 0,5 | 0,57 | 0,2 |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| То же при тяжелом режиме работы: штамповочные прессы, автоматы, револьверные, обдирочные, зубофрезерные, а также крупные токарные, строгальные, фрезерные, карусельные и расточные станки | 0,17 | 0,65 | – | 0,25 |
| То же с особо тяжелым режимом работы: приводы молотов, ковочных машин, волочильных станков, очистных барабанов, бегунов и др. | 0,2–0,24 | 0,65 | – | 0,35–0,4 |
| Механические цехи, многошпиндельные автоматы для изготовления деталей из прутков | 0,2 | 0,5–0,6 | 0,88 | 0,23 |
| Переносной электроинструмент | 0,06 | 0,5 | – | 0,1 |
| Вентиляторы, эксгаустеры, санитарно-гигиеническая вентиляция | 0,65 | 0,8 | – | 0,65–0,7 |
| Насосы, компрессоры, двигатель-генераторы | 0,7 | 0,8–0,85 | – | 0,75 |
| Краны мостовые, грейферные, кран-балки, тельферы, лифты при ПВ = 25 % 4 | 0,05 | 0,5 | – | 0,1 |
| То же, при ПВ = 40 % 4 | 0,10 | 0,5 | – | 0,2 |
| Элеваторы, транспортеры, шнеки, конвейеры не сблокированные | 0,4 | 0,75 | – | 0,5 |
| То же сблокированные | 0,55 | 0,75 | – | 0,65 |
| Сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки и резки металлов | 0,3 | 0,35–0,5 | – | 0,3 |
| Однопостовые сварочные двигатель-генераторы | 0,3 | 0,6 | – | 0,35 |
| Многопостовые сварочные двигатель-генераторы | 0,5 | 0,7 | – | 0,6 |
| Сварочные машины шовные | 0,25–0,35 | 0,7 | – | 0,4–0,5 |
| То же стыковые и точечные | 0,25–0,35 | 0,6 | – | 0,4–0,5 |
| Сварочные трансформаторы для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки | 0,35 | 0,5 | – | 0,5 |
| Машины для сварки трением | 0,6 | 0,8 | – | – |
| Печи сопротивления с непрерывной автоматической) загрузкой изделий, сушильные шкафы | 0,75–0,8 | 0,95 | 0,85 | 0,75–0,9 |
| То же с периодической загрузкой | 0,5 | 0,85 | – | – |
| Печи сопротивления с неавтоматической загрузкой изделий | 0,5 | 0,95 | 0,6 | 0,8 |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Мелкие нагревательные приборы | 0,6 | 1,0 | – | – |
| Индукционные печи низкой частоты | 0,7 | 0,95 | – | 0,8 |
| Двигатель-генераторы индукционных печей высокой частоты | 0,7 | 0,8 | – | 0,8 |
| Ламповые генераторы индукционных печей высокой частоты | 0,7 | 0,65 | – | 0,8 |
| Тиристорные преобразователи установок ТВЧ | 0,7 | 0,65 | – | – |
| Сельскохозяйственное машиностроение | ||||
| Станки автоматических линий механических цехов | 0,3 | 0,65 | – | – |
| Литейное оборудование: очистные барабаны, бегуны, выбивные решетки, зачистные машины, пескометы, дробеметные камеры и др. | 0,5 | 0,65 | – | – |
| Печи сопротивления напряжением 380 В | 0,7 | 1,0 | – | – |
| Печи сопротивления с трансформаторами 380/220 В | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Нагреватели гальванических ванн | 0,6 | 1,0 | – | – |
| Выпрямители гальванических ванн | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Установки ручной и автоматической дуговой сварки и резки металлов, комплектуемые выпрямителями или преобразователями | 0,35 | 0,7 | – | – |
| Стенды для испытания узлов и агрегатов | 0,4 | 0,65 | – | – |
| Зарядные агрегаты аккумуляторов | 0,7 | 0,65 | – | – |
| Лабораторное оборудование, дефектоскопы, испытательные машины и др. | 0,1 | 0,5 | – | – |
| Оборудование вычислительных центров, ЭВМ | 0,4 | 0,6 | – | – |
| Автомобильная промышленность | ||||
| Электродвигатели хорошо загруженных, непрерывно работающих механизмов: вентиляторов, насосов, центрифуг и т. д. | 0,6–0,65 | 0,8 | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Электродвигатели индивидуального привода станков нормального режима работы: токарных, фрезерных, сверлильных, карусельных, строгальных, долбежных и т. д. | 0,12–0,14 | 0,5–0,65 | – | – |
| То же тяжелого режима работы: зубофрезерных, обдирочных, револьверных автоматов, штамповочных эксцентриковых прессов, станков-автоматов, агрегатных станков и т. п. | 0,17–0,2 | 0,65 | – | – |
| То же особо тяжелого режима работы: очистные и галтовочные барабаны, бегуны, шаровые мельницы кривошипные прессы, ковочные машины, выбивные решетки и т. п. | 0,2–0,24 | 0,65 | – | – |
| Автоматические поточные линии: | – | – | ||
| механо-обработки | 0,3–0,4 | 0,6–0,65 | – | – |
| кузнечного производства | 0,5–0,55 | 0,7 | – | – |
| прессово-штамповочного производства | 0,6 | 0,7 | – | – |
| сварочного производства | 0,4 | 0,6 | – | – |
| Электродвигатели повторно-кратковременного режима работы: кранов, тельферов, кран-балок, подъемников, вспомогательных двигателей, рольгангов, подъемных столов, редукторов для открывания фрамуг и т. п. в механических, сборочных и им подобных цехах для ПВ = 25 % | 0,06 | 0,45 | – | – |
| To же, в литейных, кузнечных и им подобных цехах для ПВ = 40 % | 0,1 | 0,5 | – | – |
| Электродвигатели механизмов непрерывного транспорта: транспортеры, элеваторы, конвейеры и т. п. | 0,5 | 0,7 | – | – |
| Лабораторные нагревательные приборы: автоклавы, сушильные шкафы и т. д. | 0,3 | 0,95 | – | – |
| Электрические печи сопротивления, нагревательные аппараты, сушильные шкафы, камеры сушки, ванны и т. п. периодического действия | 0,5 | 0,95 | – | – |
| То же, непрерывного действия | 0,7 | 0,95 | – | – |
| Печи индукционные низкой частоты | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Печи индукционные высокой частоты | 0,75 | 0,7 | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Дуговые сталеплавильные печи емкостью от 3 до 10 т с автоматическим регулированием электродов, для качественных сталей и для фасонного литья, с механизированной загрузкой | 0,7 | 0,9 | – | – |
| То же, но без механизированной загрузки | 0,55 | 0,85 | – | – |
| Дуговые сталеплавильные печи емкостью 0,5–1,5 т для фасонного литья с автоматическим регулированием электродов без механизированной загрузки | 0,5 | 0,8 | – | – |
| Дуговые печи цветного металла (медные сплавы) емкостью 0,25–0,5 т с ручным регулированием электродов без механизированной загрузки | 0,5 | 0,85 | – | – |
| То же, с механизированной загрузкой непрерывного действия | 0,6 | 0,85 | – | – |
| Сварочные трансформаторы дуговой ручной сварки: | – | – | ||
| однопостовой | 0,2 | 0,35 | – | – |
| многопостовой | 0,3 | 0,4 | – | – |
| Сварочные трансформаторы автоматической и полуавтоматической сварки | 0,35 | 0,5 | – | – |
| Автоматы и машины дуговой сварки | 0,4 | 0,65 | – | – |
| Сварочные машины шовные стыковые и точечные | 0,35 | 0,6 | – | – |
| Сварочые двигатель-генераторы | – | – | ||
| Однопостовые | 0,3 | 0,65 | – | – |
| многопостовые | 0,5 | 0,75 | – | – |
| Дуговая сварка постоянным током с полупроводниковыми выпрямителями ручная: | – | – | ||
| однопостовая | 0,35 | 0,5 | – | – |
| многопостовая | 0,45 | 0,5 | – | – |
| Нагреватели заклепок | 0,35 | 0,55 | – | – |
| Контактный нагрев под штамповку | 0,5 | 0,65 | – | – |
| Контактные машины | 0,6 | 0,7 | – | – |
| Многошпиндельные автоматы для изготовления деталей из прутков | 0,2 | 0,5 | – | – |
| Шлифовальные станки шарикоподшипниковых заводов | 0,3 | 0,65 | – | – |
| Испытательные стенды мелкомоторные | 0,2 | 0,65 | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| То же, крупномоторные | 0,25 | 0,6 | – | – |
| ЭВМ и счетно-решающие устройства | 0,15 | 0,6 | – | – |
| Преобразовательные устройства агрегатных станций, автокар, аккумуляторов автомашин и т. п. | 0,5 | 0,7 | – | – |
| Выпрямительные устройства гальваноцехов на полупроводниковых выпрямителях | 0,6 | 0,8 | – | – |
| Приборостроительная промышленность | ||||
| Линия изготовления тары из полистирола | 0,6 | 0,85 | – | – |
| Машины для сварки полимеров | 0,5 | 1,0 | – | – |
| Подъемно-транспортное оборудование | ||||
| Краны-штабелеры | 0,1 | 0,5 | – | – |
| Стеллажи механизированные | 0,4 | 0,75 | – | – |
| Лифты грузовые | 0,2 | 0,6 | – | – |
| Лифты пассажирские | 0,15 | 0,55 | – | – |
| Приводы открывания ворот | 0,05 | 0,75 | – | – |
| Термическое оборудование | ||||
| Установки приготовления защитной атмосферы | ||||
| нагреватели | 0,5 | 0,85 | – | – |
| вентиляторы | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Окрасочное, моечное и сушильное оборудование: | ||||
| Установки ультразвуковой очистки | 0,7 | 0,7 | – | – |
| Установки моечные с подогревом | 0,6 | 0,7 | – | – |
| Установки моечные полуавтоматические | 0,6 | 0,8 | – | – |
| Установки сушильные | 0,7 | 0,65 | – | – |
| Камеры окрасочные механизированные | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Ванна | 0,6 | 0,85 | – | – |
| Конвейеры окрасочные | 0,7 | 0,83 | – | – |
| Выпрямитель | 0,6 | 0,8 | – | – |
| Линии гальванопокрытий | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Установки постоянного тока | ||||
| Модульные линии | 0,65 | 0,8 | – | – |
| Линии меднения | 0,6 | 0,9 | – | – |
| Линия подготовки поверхности | 0,65 | 0,8 | – | – |
| Линия осветления сплава | 0,6 | 0,85 | – | – |
| Линия отмывки плат | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Регенератор | 0,6 | 0,8 | – | – |
| Установка химического травления | 0,65 | 0,85 | – | – |
| Установка лужения плат | 0,6 | 0,85 | – | – |
| Модуль проявления | 0,65 | 0,8 | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Модуль окрашивания | 0,5 | 0,65 | – | – |
| Модуль промывки | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Модуль химического дубления | 0,65 | 0,8 | – | – |
| Полуавтомат трафарет печати | 0,5 | 0,65 | – | – |
| Камера тепла и влаги | ||||
| Насос | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Нагрев | 0,5 | 0,85 | – | – |
| Выпрямитель | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Устройство автоматической загрузки | 0,55 | 0,75 | – | – |
| Установка механической зачистки | 0,12 | 0,4 | – | – |
| Установка приготовления эмульсии | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Термобарокамера | ||||
| Нагрев | 0,5 | 0,85 | – | – |
| Установка моечная вибрационная | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Барабан галтовочный | 0,5 | 0,65 | – | – |
| Ванны | 0,6 | 0,8 | – | – |
| Смеситель эмульсии | 0,3 | 0,85 | – | – |
| Фильтр | 0,35 | 0,85 | – | – |
| Дистиллятор | 0,7 | 0,9 | – | – |
| Линия транспортировки подвесок | 0,55 | 0,75 | – | – |
| Модульные линии | 0,5 | 0,8 | – | – |
| Линии гальванопокрытий | 0,5 | 0,8 | – | – |
| Установка нанесения фоторезиста | 0,6 | 0,85 | – | – |
| Установка экспонирования | 0,6 | 0,85 | – | – |
| Установка нанесения сплава | 0,6 | 0,85 | – | – |
| Установка снятия фоторезиста | 0,65 | 0,8 | – | – |
| Установка проявления | 0,65 | 0,8 | – | – |
| Установка травления печатных плат | 0,65 | 0,8 | – | – |
| Установка оплавления | 0,6 | 0,85 | – | – |
| Установка струйная | 0,6 | 0,85 | – | – |
| Установка снятия краски | 0,65 | 0,85 | – | – |
| Установка узг. промывки плат | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Линия химической металлизации | 0,6 | 0,8 | – | – |
| Установка печати | 0,5 | 0,7 | – | – |
| Сборочное оборудование | ||||
| Аппарат A M | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Приводы | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Оборудование по подготовке проводов, кабелей | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Оборудование по подготовке микросхем | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Стенды | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Термобарокамера | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Контрольно-испытательное оборудование | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Оборудование автоматизированной сборки плат | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Оборудование автоматизированной пайки плат | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Оборудование намоточное | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Оборудование пропитки и заливки | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Прессы | 0,17 | 0,65 | – | – |
| Станки | 0,12 | 0,4 | – | – |
| Испытательное оборудование | ||||
| Приборы | 0,3 | 0,8 | – | – |
| Стенды | 0,5–0,85 | 0,85 | – | – |
| Машина для статических испытаний | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Электроинструмент | 0,06 | 0,5 | – | – |
| Лабораторные приборы | 0,5 | 0,9 | – | – |
| Стол с подсветом | 0,6 | 1,0 | – | – |
| Щиты автоматики | 1,0 | 1,0 | – | – |
| Нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность | ||||
| Нефтепромыслы | ||||
| Электропогружные насосы мощностью | ||||
| до 35 кВт | 0,95 | 0,7 | – | – |
| свыше 35 кВт | 0,8 | 0,75 | – | – |
| Станки-качалки высоко- и средне-битные скважин (свыше 10 т/сутки нефти) | 0,35 | 0,4 | – | – |
| Станки-качалки низкодебитных скважин (менее 10 т/сутки нефти) | 0,25 | 0,35 | – | – |
| Насосы перекачки нефти со сборных пунктов на товарные парки | 0,4 | 0,85 | – | – |
| Насосы перекачки нефти с товарных парков потребителю | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Насосы подачи воды для нужд законтурного обводнения | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Насосы подачи воды в пласт | 0,75 | 0,9 | – | – |
| Прочее электрооборудование 0,4 кВ | 0,7 | 0,7 | – | – |
| Нефтепереработка | ||||
| Каталитический рейформинг | ||||
| насосы | 0,88 | 0,9 | – | – |
| вентиляторы | 0,78 | 0,71 | – | – |
| газовые компрессоры | 0,61 | 0,94 | – | – |
| воздуходувки, газодувки | 0,7 | 0,81 | – | – |
| Деасфальтизация | ||||
| насосы | 0,78 | 0,89 | – | – |
| вентиляторы | 0,5 | 0,72 | – | – |
| газовые компрессоры | 0,47 | 0,8 | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Депарафинизация | ||||
| насосы | 0,85 | 0,9 | – | – |
| вентиляторы | 0,58 | 0,67 | – | – |
| газовые компрессоры | 0,73 | 0,93 | – | – |
| Селективная очистка | ||||
| насосы | 0,81 | 0,85 | – | – |
| вентиляторы | 0,66 | 0,69 | – | – |
| Измельчение сумматорных ксилолов | ||||
| насосы | 0,62 | 0,87 | – | – |
| вентиляторы | 0,63 | 0,7 | – | – |
| Электротехническая промышленность | ||||
| Специальное технологическое оборудование | ||||
| Барабаны смесительные и сушильные, скрубберы | 0,6–0,7 | – | – | – |
| Электромагнитные сепараторы индивидуальные | 0,4 | – | – | – |
| Двигатель-генераторы | 0,7 | – | – | – |
| Электровибрационные машины | 0,8 | – | – | – |
| Кузнечные машины (механизмы кузнечных цехов) | 0,25–0,35 | – | – | – |
| Литейные машины, очистные и кантовочные барабаны, бегуны, шаровые мельницы и т. п. | 0,3 | – | – | – |
| Оборудование электролампового производства | ||||
| Заварочные откачные автомашины | 0,4–0,6 | – | – | – |
| Откачные посты (стенды) | 0,4–0,5 | – | – | – |
| Автоматы для спекания штабиков (вольфрама, молибдена, тантала и т. п.) | 0,4 | – | – | – |
| Сварочные автоматы | 0,1–0,2 | – | – | – |
| Высокочастотный генератор | 0,3–0,5 | – | – | – |
| Вакуум-пропиточные установки | 0,4 | – | – | – |
| Оборудование испытательных станций | ||||
| Двигатель-генератор сетевой мощностью до 25 кВт | 0,6–0,7 | – | – | – |
| от 25 до 100 кВт | 0,5–0,65 | – | – | – |
| свыше 100 кВт | 0,25–0,3 | – | – | – |
| Двигатель-генератор для индивидуального питания стендов до 25 кВт | 0,3–0,5 | – | – | – |
| от 25 до 100 кВт | 0,25–0,2 | – | – | – |
| свыше 100 кВт | 0,25–0,2 | – | – | – |
| Индукционные регуляторы сетевые | 0,5–0,6 | – | – | – |
| То же индивидуальные | 0,2 | – | – | – |
| Выпрямители полупроводниковые | 0,4 | – | – | – |
| Автотрансформаторы индивидуальные | 0,2 | – | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| То же сетевые | 0,6 | – | – | – |
| Трансформаторы индивидуальные | 0,15 | – | – | – |
| То же сетевые | 0,6 | – | – | – |
| Тренировочные стенды | 0,6 | – | – | – |
| Установка для испытания на пробой | 0,1 | – | – | – |
| Лабораторное оборудование | 0,25 | – | – | – |
| Испытательные стенды для бытового электрооборудования | – | – | – | – |
| То же для полупроводниковых вентилей | – | – | – | – |
| Испытательные стенды для крупных изделий | – | – | – | – |
| Вибростенды | – | – | – | – |
| Камеры испытательные | – | – | – | – |
| Камеры климатических испытаний | – | – | – | – |
| То же полупроводникового производства | – | – | – | – |
| Металлорежущие станки | ||||
| Металлорежущие станки мелкосерийного производства с нормальным режимом работы: мелкие токарные, строгальные, долбежные, фрезерные, сверлильные карусельные, точильные и т. п. | 0,14 | – | – | – |
| То же, при крупносерийном производстве с нормальным режимом работы | 0,17 | – | – | – |
| Металлорежущие станки мелкосерийного производства с особо тяжелым режимом работы, а также привода молотков, ковочных машин, волочильных станков и др. | 0,2–0,24 | – | – | – |
| Сварочное оборудование | ||||
| Сварочные трансформаторы для ручной дуговой электросварки | 0,35 | – | – | – |
| Сварочные трансформаторы для автоматической дуговой электросварки | 0,5 | – | – | – |
| Однопостовые сварочные двигатель-генераторы | 0,3 | – | – | – |
| Сварочные машины (нагреватели заклепок) | 0,35 | – | – | – |
| Электрические печи | ||||
| Сушильные камеры периодического действия | 0,54 | – | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Стекольные печи для плавки кварцевого стекла | 0,75 | – | – | – |
| Высокочастотные печи для вытяжки кварцевых трубок | 0,8 | – | – | – |
| Печи сопротивления с непрерывной загрузкой, конвейерные, толкательные | – | – | – | – |
| Печи сопротивления с периодической загрузкой | 0,6 | – | – | – |
| Нагревательные аппараты | 0,6 | – | – | – |
| Сушильные шкафы | 0,75 | – | – | – |
| Механизмы непрерывного транспорта | ||||
| Элеваторы ковшовые, вертикальные и наклонные, шнеки, конвейеры и т. п., несблокированные | 0,4 | – | – | – |
| То же сблокированные | 0,55 | – | – | – |
| Питатели пластинчатые, барабанные, дисковые и т. п. | 0,3–0,4 | – | – | – |
| Конвейеры легкие мощностью до 10 кВт | 0,4–0,5 | – | – | – |
| Транспортеры ленточные | 0,5–0,65 | – | – | – |
| Транспортеры винтовые | 0,65 | – | – | – |
| Механизмы дробления и измельчения | ||||
| Дробилки шнековые и конусные для крупного дробления | 0,4 | – | – | – |
| То же среднего дробления | 0,6–0,7 | – | – | – |
| Дробилки конусные для мелкого дробления, валковые и молотковые мощностью до 100 кВт | 0,75–0,8 | – | – | – |
| То же свыше 100 кВт | 0,75–0,85 | – | – | – |
| Грохоты | 0,5–0,6 | – | – | – |
| Мельницы шаровые | 0,75–0,9 | – | – | – |
| Краны, тельферы, подъемники | ||||
| Грейферные краны | 0,35 | – | – | – |
| Магнитные краны | 0,5 | – | – | – |
| Штабеллеры | 0,16 | – | – | – |
| Скиповый подъемник | 0,05 | – | – | – |
| Электротележки | 0,1 | – | – | – |
| Вентиляторы, насосы, компрессоры | ||||
| Вентиляторы санитарно-гигиенической вентиляции | 0,6–0,65 | – | – | – |
| Вентиляторы производственные | 0,7–0,85 | – | – | – |
| Вентиляторы к стекольным печам | – | – | – | – |
| Вентиляторы к дробилкам | 0,4–0,45 | – | – | – |
| Насосы водяные | 0,7–0,8 | – | – | – |
| Насосы песковые | 0,8–0,9 | – | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Вакуум-насосы | 0,9 | – | – | – |
| Насосы автоматизированных артскважин | 0,65 | – | – | – |
| Дымососы | 0,9 | – | – | – |
| Газодувки | 0,8 | – | – | – |
| Воздуходувки | 0,5–0,7 | – | – | – |
| Компрессоры | 0,65 | – | – | – |
| Лесная и деревообрабатывающая промышленность | ||||
| Крановые установки лесозаготовительных предприятий | ||||
| Козловые и консольно-козловые краны с грейфером (при непрерывной работе) | 0,4 | 0,6 | – | – |
| Башенный кран | 0,15 | 0,35 | – | – |
| Мостовой кран | 0,3 | 0,5 | – | – |
| Кабель-кран | 0,4 | 0,65 | – | – |
| Механизмы деревообрабатывающих цехов | ||||
| Окорочные станки | 0,3 | 0,55 | – | – |
| Лесопильные рамы | 0,6 | 0,75 | – | – |
| Многопильный станок | 0,43 | 0,75 | – | – |
| Обрезные станки | 0,2 | 0,55 | – | – |
| Торцовочные станки | 0,4 | 0,55 | – | – |
| Торцовки | 0,4 | 0,55 | – | – |
| Рубильные машины | 0,3 | 0,55 | – | – |
| Шпалорезный станок | 0,4 | 0,65 | – | – |
| Универсальный станок | 0,4 | 0,65 | – | – |
| Ленточно-делительный станок | 0,4 | 0,65 | – | – |
| Рейсмусовые и фуговальные станки | 0,45 | 0,55 | – | – |
| Тарный станок | 0,5 | 0,65 | – | – |
| Тарно-делительный станок | 0,5 | 0,65 | – | – |
| Балансирная пила | 0,2 | 0,6 | – | – |
| Древесно-стружечный станок | 0,4 | 0,6 | – | – |
| Деревошерстный станок | 0,4 | 0,6 | – | – |
| Ребровый станок | 0,3 | 0,55 | – | – |
| Круглопильный станок для поперечного распиливания | 0,25 | 0,55 | – | – |
| Концеравнильный двухпильный станок | 0,25 | 0,55 | – | – |
| Агрегатный станок | 0,2 | 0,65 | – | – |
| Строгальный станок | 0,6 | 0,65 | – | – |
| Сортировка щепы | 0,5 | 0,69 | – | – |
| Рольганги | 0,3 | 0,55 | – | – |
| Скребковые транспортеры | 0,4 | 0,69 | – | – |
| Ленточные транспортеры | 0,2 | 0,55 | – | – |
| Брусоперекладчики | 0,3 | 0,55 | – | – |
| Сбрасыватель | 0,2 | 0,49 | – | – |
| Дробилки | 0,3–0,35 | 0,54–0,62 | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Грохоты | 0,6 | 0,7 | – | – |
| Продольно-торцевые станки и станки для изготовления дранки | 0,11–0,14 | 0,5–0,54 | – | – |
| Ленточные ребровые станки | 0,45–0,5 | 0,65–0,7 | – | – |
| Круглопильные станки с механической подачей (обрезные, ребровые, длинореечные, делительные) | 0,4–0,5 | 0,65–0,7 | – | – |
| Круглопильные станки с ручной подачей (балансирные, торцевые, маятниковые) | 0,35 | 0,55 | – | – |
| Фрезерные, шипорезные, сверлильные, долбежные, токарные по дереву | 0,2 | 0,7 | – | – |
| То же; поточные линии | 0,25 | 0,7 | – | – |
| Шлифовальные станки | 0,45 | 0,6 | – | – |
| Автоматические линии деревообработки | 0,5 | 0,65 | – | – |
| Станки ремонтно-механических мастерских | 0,15–0,2 | 0,55–0,7 | – | – |
| Прессы | 0,5–0,6 | 0,8 | – | – |
| Транспортеры скребниковые и ленточные | 0,5 | 0,7 | – | – |
| Питатели пластинчатые, тарельчатые, барабанные | 0,4 | 0,6 | – | – |
| Рольганги, элеваторы | 0,25–0,35 | 0,65–0,7 | – | – |
| Краны, тельферы, тележки цеховые | 0,1 | 0,5 | – | – |
| Сепараторы | 0,4 | 0,65 | – | – |
| Сушильные барабаны | 0,6 | 0,7 | – | – |
| Электрические печи сопротивления | 0,8 | 0,95 | – | – |
| Переносный электроинструмент | 0,06–0,1 | 0,5 | – | – |
| Насосы, компрессоры | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Вентиляторы эксгаустеров и сушильных камер | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Вентиляторы сантехнические | 0,65 | 0,8 | – | – |
| Оборудование ремонтно-механических мастерских | ||||
| Моечная установка | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Установка заправки маслом | 0,5 | 0,65 | – | – |
| Аппарат промывочный | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Гидроподъемник | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Гайковерт | 0,14 | 0,5 | – | – |
| Шероховальный станок | 0,14 | 0,5 | – | – |
| Электровулканизаторы | 0,4 | 0,6 | – | – |
| Компрессор | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Испытательный стенд | 0,4 | 0,64 | – | – |
| Токарный станок | 0,14 | 0,5 | – | – |
| Обрезной станок | 0,14 | 0,5 | – | – |
| Фрезерный станок | 0,14 | 0,5 | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Строгальный станок | 0,14 | 0,5 | – | – |
| Расточный станок | 0,14 | 0,5 | – | – |
| Сверлильный станок | 0,14 | 0,5 | – | – |
| Заточный станок | 0,14 | 0,5 | – | – |
| Пилоножеточный станок | 0,14 | 0,5 | – | – |
| Шлифовальный станок | 0,14 | 0,5 | – | – |
| Прочее оборудование | ||||
| Сварочные трансформаторы | 0,2 | 0,4 | – | – |
| Однопостовые сварочные двигатель-генераторы | 0,2 | 0,4 | – | – |
| Вентиляторы сантехнические | 0,65 | 0,8 | – | – |
| Вентиляторы технологические | 0,5 | 0,69 | – | – |
| Компрессоры | 0,65 | 0,8 | – | – |
| Дымососы | 0,9 | 0,9 | – | – |
| Насосы водяные | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Механизмы на сплаве: оплоточные машины | 0,6 | 0,69 | – | – |
| Сортировочные машины | 0,6 | 0,69 | – | – |
| Гидроускорители | 0,65 | 0,69 | – | – |
| Потокообразователи | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Барабанные ускорители | 0,3 | 0,55 | – | – |
| Троповые ускорители | 0,5 | 0,6 | – | – |
| Строительная промышленность | ||||
| Сырьевой цех | ||||
| Сырьевые мельницы (главный привод) | 0,72 | 0,85 | – | – |
| Низковольтное оборудование сырьевого цеха | 0,56 | 0,75 | – | – |
| Шлам-насосы | 0,56 | 0,75 | – | – |
| Болтушки | 0,62 | 0,8 | – | – |
| Дробилки | 0,54 | 0,8 | – | – |
| Крановые мешалки шлама | 0,38 | 0,5 | – | – |
| Экскаваторы | 0,4 | 0,7 | – | – |
| Транспортеры сырья | 0,5 | 0,75 | – | – |
| Карьер в целом | 0,65 | 0,75 | – | – |
| Цех обжига | ||||
| Вращающиеся печи без холодильников | 0,7 | 0,8 | – | – |
| То же с холодильниками | 0,6 | 0,7 | – | – |
| Главные приводы печей | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Дымососы печей | 0,7 | 0,8 | – | – |
| Механизмы переуборки | 0,46 | 0,65 | – | – |
| Вентиляторы технологические | 0,57 | 0,75 | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Транспортеры, клинкеры | 0,45 | 0,7 | – | – |
| Холодильники | 0,6 | 0,85 | – | – |
| Электрофильтры | 0,8 | 0,85 | – | – |
| Цех сухого помола | ||||
| Цементные мельницы в целом | 0,8 | 0,85 | – | – |
| Главный привод цементных мельниц | 0,85 | 0,85–0,9 | – | – |
| Низковольтное оборудование цементных мельниц | 0,48 | 0,75 | – | – |
| Упаковочная | 0,4 | 0,7 | – | – |
| Грейферные краны | 0,5 | 0,6 | – | – |
| Пневмовинтовые насосы (фулер-насосы) | 0,48 | 0,75 | – | – |
| Сушильное отделение | 0,6 | 0,75 | – | – |
| Питатели и дозаторы | 0,6 | 0,78 | – | – |
| Угольные мельницы | 0,7 | 0,83 | – | – |
| Электрокалориферы | 0,6 | 0,88 | – | – |
| Общезаводские нагрузки | ||||
| Компрессоры | 0,75 | 0,85 | – | – |
| Водонасосы | 0,8 | 0,8 | – | – |
| Вентиляторы сантехнические | 0,64 | 0,75 | – | – |
| Бетоноукладчики | 0,15 | 0,6 | – | 0,2–0,3 |
| Автоматические станки для правки и резки проволоки | 0,15 | 0,6 | – | 0,2–0,4 |
| Формовочные машины | 0,15 | 0,6 | – | 0,2–0,25 |
| Конвейеры | 0,15 | 0,5 | – | 0,17–0,2 |
| Рольганги | 0,1 | 0,5 | – | 0,1 |
| Земснаряды | 0,25–0,93 | 0,69–0,78 | – | – |
| Экскаваторы с электроприводом | – | 0,5–0,6 | – | 0,4–0,6 |
| Растворные узлы | – | 0,5–0,6 | – | 0,4–0,6 |
| Краны башенные и портальные | – | 0,5 | – | 0,2 |
| Трансформаторный электроподогрев бетона, отогрев грунта и трубопроводов | – | 0,75 | – | 0,7 |
| Однопостовые двигатели-генераторы сварки | – | 0,6 | – | 0,35 |
| Сварочные трансформаторы | 0,2 | 0,4 | – | 0,3 |
| Переносные механизмы | – | 0,45 | – | 0,1 |
| Химическая промышленность | ||||
| Производство искусственного и синтетического волокна | ||||
| Прядильные машины: | – | – | – | – |
| штапеля | 0,38 | 0,7 | – | – |
| капрона | 0,65 | 0,7 | – | – |
| вискозного корда | 0,5 | 0,7 | – | – |
| Продолжение табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| центрифугального шелка: | – | – | – | – |
| главный привод | 0,52 | 0,7 | – | – |
| электроверетена | 0,62 | 0,7 | – | – |
| ацетатного шелка | 0,7 | 0,7 | – | – |
| Перемоточные машины | 0,78 | 0,8 | – | – |
| Тростильно-крутильные машины | 0,89 | 0,8 | – | – |
| Крутильные машины | 0,64 | 0,8 | – | – |
| Вытяжные машины | 0,7 | 0,85 | – | – |
| Динильные котлы | 0,58 | 1 | – | – |
| Ткацкие станки | 0,74 | 0,7 | – | – |
| Мешалки растворителей ацетатного шелка | 0,55 | 0,8 | – | – |
| Фильтр-прессы | 0,35 | 0,55 | – | – |
| Компрессоры | 0,78 | 0,8 | – | – |
| Водонасосные | 0,83 | 0,8 | – | – |
| Вентиляторы сантехнические | 0,64 | 0,76 | – | – |
| Производство полиэтилена низкого давления высокой плотности | ||||
| Компрессоры этилена | 0,85 | 0,9 | – | – |
| Технологические линии | 0,6 | 0,75 | – | – |
| Эльма-насосы, сушилки | 0,5 | 0,8 | – | – |
| Центрифуги | 0,4 | 0,6 | – | – |
| Грануляторы | 0,8 | 0,8 | – | – |
| Газодувки, компрессоры (цех дистилляции и очистки азота) | 0,43 | 0,7 | – | – |
| Производство аммиака и метанола | ||||
| Компрессоры воздушные | 0,67 | 0,98 | – | – |
| Газодувки газогенераторного цеха | 0,57 | 0,85 | – | – |
| Компрессоры газовые | 0,85 | 0,99 | – | – |
| Триплекс-насосы | 0,4 | 0,75 | – | – |
| Двигатели-турбины (мототурбонасосы) | 0,81 | 0,85 | – | – |
| Экспансионные машины | 0,8 | 0,85 | – | – |
| Циркуляционные компрессоры синтеза | 0,74 | 0,78 | – | – |
| Нагнетатели КВС (кислородно-воздушной смеси) | 0,82 | 0,86 | – | – |
| Компрессоры аммиачные | 0,7 | 0,98 | – | – |
| Кислорододувки | 0,6 | 0,78 | – | – |
| Заводы органической химии | ||||
| Холодильные установки | – | – | – | 0,6 |
| Грунтовое водоснабжение | – | 0,7 | – | 0,7 |
| Приводы с непрерывным технологическим потоком (компрессоры, насосы, вентиляторы, мешалки, центрифуги) | 0,5 | 0,86 | – | – |
| Окончание табл. П.9.1
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Производство резинотехнических изделий | ||||
| Производство транспортерных лент и приводных ремней в целом по двигателям напряжением выше 1000 В | 0,53 | 0,8 | – | 0,67 |
| То же напряжением до 1000 В | 0,3 | 0,7 | – | 0,4 |
| Агрегат для изготовления особопрочных транспортерных лент | 0,11 | – | – | 0,14 |
| Каландр для изготовления сердечников транспортерных лент | 0,48 | 0,7 | – | 0,53 |
| Каландр для обкладки транспортерных лент | 0,28 | 0,5 | – | 0,44 |
| Подогревательные вальцы производства транспортерных лент | 0,43 | 0,8 | – | 0,56 |
| Производство формовой техники в целом по цеху с учетом электропрессов | 0,58 | 0,8 | – | 0,67 |
| Производство формовой техники в целом по цеху без учета электропрессов | 0,36 | 0,65 | – | 0,39 |
| Шприц-машина производства формовой техники | 0,37 | 0,5 | – | 0,45 |
| Прессы с электрообогревом производства формовой техники при работе | 0,78 | – | – | 0,86 |
| То же при разогреве | – | 1 | – | 1 |
| Подогревательные вальцы производства формовой техники | 0,43 | 0,6 | – | 0,68 |
| Резиносмесители подготовительного цеха | 0,5 | 0,8 | – | 0,75 |
| Смесительные вальцы «84» подготовительного цеха | 0,54 | 0,8 | – | 0,72 |
| Шприц-машина камер 12–38 мм | 0,4 | 0,7 | – | 0,5 |
| Агрегат для наложения наружного резинового слоя на рукава диаметром 19–38 мм | 0,28 | 0,75 | – | 0,4 |
| Каландры подготовительного цеха – фрикция; обкладка | 0,54 | 0,7 | – | 0,66 |
| Каландры подготовительного цеха – листование | 0,36 | 0,5 | – | 0,53 |
| Вентиляция | 0,65 | 0,75 | – | 0,65 |
1 С асинхронными двигателями.
2 С асинхронными двигателями при отстающем токе, с синхронными двигателями при опережающем токе.
3 С синхронными двигателями при опережающем токе.
4 При приведении мощности электроприемников к ПВ% = 100 % Kи следует разделить на 
.
Таблица П.9.2
Средние значения коэффициентов использования,
мощности и спроса для цехов и заводов
| Наименование цеха или завода | Коэффициенты, о. е. | ||
| Kи | cos φ | Kс | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Корпуса, цехи, насосные и другие установки общепромышленного | |||
| Ремонтно-механические | 0,2–0,3 | 0,65–0,7 | – |
| Электроремонтные | 0,3–0,4 | 0,7–0,8 | – |
| Насосные, кислородные, компрессорные станции с электродвигателями низкого напряжения | 0,6–0,65 | 0,7–0,85 | – |
| То же, но с электродвигателями высокого напряжения: | – | – | – |
| а) с асинхронными | 0,7–0,8 | 0,8–0,9 | – |
| б) с синхронными | 0,7–0,8 | 0,85–0,9 | – |
| Вентиляционные установки и отопление | 0,6–0,7 | 0,8 | – |
| Газогенераторные станции | 0,4–0,5 | 0,7–0,8 | – |
| Литейные черных металлов | 0,5–0,7 | 0,7–0,8 | – |
| Литейные цветных металлов | 0,6–0,7 | 0,8–0,9 | – |
| Блок основных цехов | 0,4–0,5 | 0,75 | – |
| Блок вспомогательных цехов | 0,3–0,35 | 0,7 | – |
| Кузнечно-прессовые | 0,4–0,5 | 0,75 | – |
| Термические, закалочные | 0,6 | 0,75 | – |
| Металлоконструкций, сварочно-заготовительные | 0,4–0,5 | 0,6 | – |
| Механосборочные и заготовительные | 0,25–0,35 | 0,65–0,75 | – |
| Механические, токарные, инструментальные | 0,25–0,35 | 0,65–0,75 | – |
| Деревообрабатывающие, столярные, модельные | 0,2–0,30 | 0,6–0,8 | – |
| Малярные, красильные | 0,4–0,5 | 0,6–0,7 | – |
| Собственные нужды ТЭЦ | 0,6-0,7 | 0,8 | – |
| Лаборатории, заводоуправление, конструкторские бюро, конторы | 0,4–0,5 | 0,7–0,8 | – |
| Депо электрокар | 0,5–0,7 | 0,7–0,8 | – |
| Депо (паровозное, пожарное, железнодорожное) | 0,3–0,4 | 0,6–0,8 | – |
| Гаражи автомашин | 0,2–0,3 | 0,7 | – |
| Котельные | 0,5–0,6 | 0,8 | 0,75 |
| Склады готовой продукции, металла, магазины | 0,3–0,4 | 0,8 | – |
| Столовая | 0,4–0,5 | 0,9 | – |
| Лесозаводы | 0,35–0,45 | 0,75 | – |
| Лесосушилки | 0,6–0,7 | 0,75–0,9 | – |
| Продолжение табл. П.9.2
| |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Малярные, модельные | 0,4–0,5 | 0,5–0,6 | – |
| Заводоуправления, КБ, проходные, конторы и т. п. | 0,7–0,8 | 0,8–1,0 | – |
| Склады открытые | 0,2–0,3 | 0,6–0,7 | – |
| Медеплавильные заводы | |||
| Ватер-жакеты и отражательные печи | 0,5 | 0,8 | – |
| Цех рафинации меди | 0,6 | 0,75 | – |
| Заводы цветной металлургии | |||
| Цех электролиза | 0,7 | 0,85 | – |
| Отдел регенерации | 0,5 | 0,8 | – |
| Разливочная | 0,4 | 0,7 | – |
| Лаборатория | 0,25 | 0,7 | – |
| Аглоцех | 0,5 | 0,8 | – |
| Заводы и цехи черной металлургии | |||
| Цех холодного проката | 0,4–0,5 | 0,8 | – |
| Цех горячего проката | 0,5–0,6 | 0,8 | – |
| Мартеновский цех | 0,4–0,5 | 0,75 | – |
| Мартеновский цех с котлами-утилизаторами | 0,2 | 0,74 | 0,3 |
| Доменный цех | 0,5 | 0,75 | 0,6 |
| Слябинг | 0,5 | 0,8 | – |
| Цех сталеплавильных печей | 0,4 | 0,7 | – |
| Цех проката жести | 0,45 | 0,7–0,8 | – |
| Агломерационная фабрика | 0,4–0,6 | – | 0,5–0,7 |
| Коксохимический завод с углемойкой без сероочистки | 0,2 | – | 0,3 |
| Ремонтные и вспомогательные цехи | 0,3–0,4 | – | 0,4–0,5 |
| Обогатительные фабрики | |||
| Цех обогащения | 0,6–0,65 | 0,8 | – |
| Цех дробления | 0,4–0,5 | 0,75 | – |
| Флотационный цех | 0,6–0,7 | 0,8 | – |
| Реагентный, баритовый цех | 0,6 | 0,8 | – |
| Золоизвлекательный цех | 0,4 | 0,7 | – |
| Цех мокрой магнитной изоляции | 0,5 | 0,8 | – |
| Дробильно-промывочный цех | 0,4–0,5 | 0,8 | – |
| Агломерационные фабрики | |||
| Спекальный цех | 0,5 | 0,7 | – |
| Цех фильтрации | 0,5–0,6 | 0,7 | – |
| Цех рудничной мелочи | 0,4 | 0,65 | – |
| Цех шихты | 0,4 | 0,65 | – |
| Цех перегрузки | 0,3–0,4 | 0,65 | – |
| Сероулавливающее устройство | 0,5–0,55 | 0,75 | – |
| Алюминиевые заводы | |||
| Блок мокрого размола и обработки | 0,5 | 0,8 | – |
| Выпарка, декомпозищия | 0,55–0,6 | 0,85 | – |
| Цех спекания, прокаливания | 0,5 | 0,85 | – |
| Продолжение табл. П.9.2
| |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Цех выщелачивания, сгущения | 0,4–0,5 | 0,8 | – |
| Склады сырья | 0,2–0,3 | 0,65 | – |
| Заводы тяжелого машиностроения | |||
| Главный корпус | 0,3–0,4 | 0,65–0,7 | – |
| Мартеновский цех | 0,4–0,5 | 0,7–0,8 | – |
| Кузнечный цех | 0,4–0,45 | 0,75 | – |
| Термический цех | 0,5–0,6 | 0,65 | – |
| Моторный цех | 0,35 | 0,75 | – |
| Экспериментальный цех | 0,3–0,4 | 0,7 | – |
| Арматурный цех | 0,3–0,35 | 0,6 | – |
| Рассорный цех | 0,3 | 0,65 | – |
| Сварочный цех | 0,4–0,45 | 0,6 | – |
| Аппаратный цех | 0,3 | 0,7 | – |
| Изоляционный цех | 0,5–0,6 | 0,9 | – |
| Лаковарочный цех | 0,6 | 0,9 | – |
| Эстакада | 0,25 | 0,65 | – |
| Цех пресс-порошков | 0,4–0,5 | 0,85 | – |
| Цех электролиза | 0,5 | 0,8 | – |
| Цех металлопокрытий | 0,4 | 0,8 | – |
| Экспериментальный цех | 0,2 | 0,7 | – |
| Трансформаторные заводы | |||
| Главный корпус | 0,4 | 0,8–0,85 | – |
| Сварочный корпус | 0,3 | 0,7 | – |
| Аппаратный корпус | 0,3 | 0,7 | – |
| Изоляционный корпус | 0,6 | 0,9 | – |
| Лаковарочный корпус | 0,4 | 0,8 | – |
| Авторемонтные заводы | |||
| Цех обмотки проводов | 0,4 | 0,7 | – |
| Кузовной цех | 0,35 | 0,8 | – |
| Цех обкатки автодвигателей | 0,6–0,65 | 0,6 | – |
| Станочное оборудование | 0,25 | 0,6 | – |
| Разборно-моечный цех | 0,3 | 0,65 | – |
| Судоремонтные заводы | |||
| Главный корпус | 0,4 | 0,8 | – |
| Котельный цех | 0,5 | 0,65 | – |
| Сухой док | 0,4 | 0,6 | – |
| Плавающий док | 0,5 | 0,7 | – |
| Механические цеха | 0,25–0,35 | 0,6–0,7 | – |
| Автомобильные заводы | |||
| Цех шасси и главный конвейер | 0,35 | – | – |
| Моторный цех | 0,25 | – | – |
| Прессово-кузовный цех | 0,2 | – | – |
| Кузнечный цех | 0,2 | – | – |
| Арматурно-агрегатный цех | 0,2 | – | – |
Продолжение табл. П.9.2
| |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Цех обработки блоков, поршней, шатунов и прочих деталей двигателей | 0,35 | – | – |
| Авиационные заводы | |||
| Цех сборки и испытаний двигателей | 0,4 | – | – |
| Цех производства мелких деталей | 0,3 | – | – |
| Гальванический цех | 0,5 | – | – |
| Станция химводоочистки, канализации | 0,6 | – | – |
| Градильня | 0,7 | – | – |
| Склад кислот | 0,3 | – | – |
| Цех пластмасс | 0,4 | – | – |
| Штамповочный цех деталей корпуса самолета | 0,4 | – | – |
| Штамповочный цех деталей покрытия самолета | 0,3 | – | – |
| Цех сборки остова самолетов | 0,4 | – | – |
| Цех полной сборки самолетов | 0,4 | – | – |
| Нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность | |||
| Компрессорные станции | – | 0,8–0,85 | 0,85–0,9 |
| Глубинонасосные установки | – | 0,5–0,8 | 0,45–0,6 |
| Насосные станции по перекачке воды | – | 0,75–0,85 | 0,6–0,8 |
| Насосные станции по перекачке нефти | – | 0,7–0,8 | 0,6–0,7 |
| Бурящиеся буровые | – | 0,6–0,75 | 0,25–0,7 |
| Нефтедобывающий район в целом | – | 0,7–0,8 | 0,3–0,6 |
| Электрообессоливаюшая установка при установленной мощности, кВт | – | – | – |
| 130 | – | 0,7 | 0,55 |
| 350 | – | 0,85 | 0,8 |
| Депарафинизация масел | – | 0,85 | 0,95 |
| Атмосферно-вакуумная трубчатка с электроприводом | – | 0,88 | 0,8 |
| Вторичная перегонка | – | 0,85 | 0,95 |
| Фенольные установки | – | 0,85 | 0,95 |
| Термический крекинг | – | – | 0,85 |
| Азеотропная установка | – | – | 0,4 |
| Алкилирование | – | 0,86 | 0,65 |
| Газофракционирующая установка | – | 0,84 | 0,7 |
| Каталитический крекинг | – | 0,9 | 0,85 |
| Сернокислотная очистка | – | – | 0,3 |
| Гидроформинг | – | – | 0,5 |
| Химические заводы и комбинаты | |||
| По цехам | |||
| Цех красителей | 0,4 | 0,7 | – |
| Цех натриевой соли | 0,45 | 0,75 | – |
| Цех хлорофоса, синильной кислоты | 0,5–0,55 | 0,75 | – |
| Цех метиленхлорида, сульфата аммония | 0,5 | 0,7–0,75 | – |
| Цех холодильных установок | 0,6 | 0,8 | – |
| Склады готовой продукции | 0,2 | 0,5 | – |
| Продолжение табл. П.9.2
| |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Надшахтные здания | 0,7 | 0,8–0,85 | – |
| Здания подъемных машин | 0,6–0,7 | 0,8–0,85 | – |
| Галереи транспортеров | 0,35–0,4 | 0,6–0,8 | – |
| Здание шахтного комбината | 0,5 | 0,9 | – |
| Эстакады и разгрузочные пункты | 0,6–0,7 | 0,65–0,8 | – |
| Цех обезвоживания | 0,5 | 0,8 | – |
| Башня Эстнера | 0,5 | 0,7 | – |
| Эстакада наклонного транспортера | 0,4 | 0,8 | – |
| Сушильное отделение | 0,7 | 0,8 | – |
| Корпус запасных резервуаров | 0,3 | 0,8 | – |
| Химлаборатория | 0,3 | 0,8 | – |
| Цех защитных покрытий | 0,5 | 0,8 | – |
| Производство полиэтилена низкого давления высокой плотности | |||
| Цех очистки этилена | 0,85 | 0,9 | 0,9 |
| Цех полимеризации | 0,5 | 0,75 | 0,5 |
| Цех дистилляции и очистки азота, цех грануляции | 0,65 | 0,8 | 0,75 |
| Цех катализации | 0,8 | 0,65 | 0,85 |
| Цех легковоспламеняющихся жидкостей | 0,7 | 0,75 | 0,9 |
| Производство аммиака и метанола | |||
| Цех разделения воздуха | 0,73 | 0,95 | 0,87 |
| Газовый цех (на природном газе) | 0,81 | 0,8 | 0,87 |
| Газовый цех (на газогенераторном газе) | 0,56 | 0,8 | 0,65 |
| Цех холодильных установок | 0,69 | 0,9 | 0,79 |
| Цех компрессии | 0,83 | 0,9 | 0,87 |
| Цех моноэтаноламиновой очистки | 0,66 | 0,8 | 0,74 |
| Цех синтеза аммиака | 0,82 | 0,85 | 0,87 |
| Цех водной очистки | 0,85 | 0,8 | 0,89 |
| Цех медно-аммиачной очистки | 0,73 | 0,85 | 0,8 |
| Цех синтеза метанола | 0,71 | 0,7 | 0,81 |
| Цех сероочистки | 0,76 | 0,64 | 0,8 |
| Цех конверсии окиси углерода | 0,7 | 0,8 | 0,77 |
| Цех ректификации метанола | 0,45 | 0,72 | 0,5 |
| Заводы органической химии | |||
| Этиловое производство | – | – | 0,5–0,7 |
| Производство жирных спиртов | – | – | 0,55 |
| Производство смолы | – | 0,8 | 0,65 |
| Производство капролактама | – | 0,8 | 0,6–0,8 |
| Производство фенолацетона | – | 0,7–0,75 | 0,6–0,8 |
| Производство оргстекла | – | 0,7–0,8 | 0,5–0,8 |
| Корпуса производств этилена, пропилена, полипропилена | – | 0,7–0,8 | 0,4–0,7 |
| Заводы синтетического спирта | |||
| Очистка газа от сероводорода | – | – | 0,68 |
| Пиролиз и компримирование газа | – | – | 0,88 |
| Продолжение табл. П.9.2
| |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Разделение пирогаза на фракции | – | – | 0,74 |
| Концентрирование этилена | – | – | 0,72 |
| Получение спирта | – | – | 1 |
| Пароводоцех | – | – | 0,95 |
| Производство слабой азотной кислоты | |||
| Цех слабой азотной кислоты при повышенном давлении | 0,8 | 0,95 | 0,86 |
| То же, при нормальном давлении | 0,73 | 0,91 | 0,78 |
| Заводы по производству хлора, электролитической каустической соды, хлорпродуктов и органических продуктов | |||
| В целом по заводу, исключая электролиз хлора и каустической соды | – | 0,9 | 0,45–0,6 |
| Электролиз (серии ванн) производства каустической соды | – | 0,9 | 1 |
| Заводы резинотехнических изделий | |||
| Цех производства транспортерных лент и приводных ремней (двигатели высокого напряжения) | 0,53 | 0,8 | 0,67 |
| То же (двигатели низкого напряжения) | 0,3 | 0,7 | 0,4 |
| Цех производства формовой техники без учета электропрессов | 0,36 | 0,63 | 0,39 |
| То же, с учетом электропрессов | 0,58 | 0,8 | 0,67 |
| Подготовительный цех | 0,43 | – | 0,58 |
| Цех спецшлангов | 0,37 | 0,57 | 0,41 |
| Цех спиральных и буровых рукавов | 0,29 | 0,6 | 0,3 |
| Цех клиновидных ремней в целом | 0,36 | 0,63 | 0,4 |
| Цех длинных напорных рукавов в целом | 0,27 | 0,65 | 0,32 |
| Шинные заводы | |||
| Подготовительный цех (двигатели высокого напряжения) | 0,55 | 0,85–0,9 (емк.) | 0,7 |
| То же (двигатели низкого напряжения) | 0,55 | 0,65 | 0,65 |
| Сборочный цех | 0,4 | 0,65 | 0,5 |
| Цех каландров (двигатели высокого напряжения) | 0,56 | 0,85–0,9 | 0,65 |
| То же (двигатели низкого напряжения) | 0,4 | 0,65 | 0,45 |
| Автокамерный цех (двигатели высокого напряжения) | 0,7 | 0,85–0,9 (емк.) | 0,8 |
| То же (двигатели низкого напряжения) | 0,33 | 0,75 | 0,4 |
| Цех вулканизации | 0,3 | 0,55 | 0,35 |
| Коксохимические заводы | |||
| Дезинтеграторное отделение | 0,6 | 0,8 | – |
| Перегрузочная станция дробления | 0,5 | 0,7 | – |
| Дозировочное отделение | 0,4 | 0,8 | – |
| Угольные ямы | 0,7 | 0,75 | – |
| Смолоразгонный цех | 0,7 | 0,8 | – |
| Бензольный цех | 0,7 | 0,8 | – |
| Насосная конденсата | 0,6 | 0,7 | – |
| Продолжение табл. П.9.2
| |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ректификация | 0,6 | 0,75 | – |
| Сероочистка | 0,7 | 0,8 | – |
| Углемойка | 0,4 | 0,75 | – |
| Холодильники аммиачной воды | 0,5 | 0,8 | – |
| Цементные заводы | |||
| Сырьевой цех | 0,6 | 0,8 | 0,7 |
| Шиферное производство | 0,35 | 0,7 | – |
| Сушильный цех | 0,4–0,5 | 0,85 | – |
| Цементные мельницы | 0,5–0,6 | 0,8 | – |
| Шламбассейны | 0,7 | 0,85 | – |
| Клинкерное отделение | 0,35–0,45 | 0,75 | – |
| Цех обжига | 0,4–0,5 | 0,8–0,9 | – |
| Электрофильтры | 0,4 | 0,75 | – |
| Цех дробления | 0,5 | 0,8 | – |
| Химводоочистка | 0,5–0,6 | 0,8 | – |
| Склад сырья | 0,2–0,3 | 0,6 | – |
| Заводы абразивные и огнеупоров | |||
| Цех шлифпорошка | 0,5 | 0,6 | – |
| Подготовительный цех | 0,4 | 0,75 | – |
| Цех шлифзерна, шлифизделий | 0,4–0,5 | 0,75 | – |
| Цех дробления | 0,5–0,6 | 0,8 | – |
| Цех переплавки пирита | 0,6 | 0,85 | – |
| Печной цех | 0,6 | 0,9 | – |
| Углеподготовка | 0,4–0,5 | 0,75 | – |
| Шамотный цех | 0,4–0,45 | 0,7 | – |
| Стекольный цех | 0,5 | 0,75 | – |
| Никелевые рудники | |||
| Подъем руды | 0,7 | 0,7 | – |
| Бремсберг | 0,5 | 0,7 | – |
| Элеватор | 0,4 | 0,6 | – |
| Промышленные базы стройиндустрии | |||
| Корпус дробления камня | 0,5–0,6 | 0,75 | – |
| Корпус промывки и сортировки | 0,4–0,5 | 0,7 | – |
| Корпус керамзитовых, бетонных и гончарных труб | 0,4 | 0,7 | – |
| Корпус железобетонных конструкций | 0,3–0,4 | 0,7 | – |
| Бетонно-смесительный цех | 0,5 | 0,75 | – |
| Цех силикатно-бетонных изделий | 0,4–0,45 | 0,75 | – |
| Цех производства шифера | 0,4–0,45 | 0,75 | – |
| Цех помола извести | 0,5 | 0,7 | – |
| Цех ячеистых бетонов | 0,4 | 0,65 | – |
| Цех гипсошламовых изделий | 0,4 | 0,65 | – |
| Арматурный цех | 0,35 | 0,6 | – |
| Склады | 0,25 | 0,6 | – |
| Продолжение табл. П.9.2
| |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Текстильные, трикотажные, ситценабивные меланжевые фабрики, заводы искусственного и синтетического волокна | |||
| Прядильный цех, отделочный цех | 0,5–0,7 | 0,75 | 0,65 |
| Ткацкий цех | 0,8 | 0,75 | 0,85 |
| Красильный, отбельный цех | 0,5–0,55 | 0,7-0,8 | – |
| Крутильный цех | 0,5–0,6 | 0,75 | 0,7 |
| Корпуса «медио», «утка» и др. | 0,5 | 0,7 | – |
| Сушильный, ворсовальный цех | 0,4–0,5 | 0,75–0,8 | – |
| Печатный цех | 0,5 | 0,75 | – |
| Химический цех | 0,5 | 0,8 | 0,6 |
| Вязальный, трикотажный цех и др. | 0,4–0,5 | 0,7 | – |
| Бобиноперемоточный цех | 0,7 | 0,75 | 0,8 |
| Цех носочно-чулочных изделий | 0,4–0,5 | 0,7 | – |
| Цех капроно-нейлоновых изделий | 0,5–0,6 | 0,75 | – |
| Цех регенерации отходов | 0,55 | 0,7 | 0,65 |
| Цех регенерации ацетона | 0,8 | 0,8 | 0,9 |
| Швейные мастерские | 0,3–0,4 | 0,65 | – |
| Основальный корпус | 0,6 | 0,7 | – |
| Банкображный корпус | 0,5 | 0,7 | – |
| Сортуговально-тренальный корпус | 0,35 | 0,75 | – |
| Кузнечно-сварочный цех | 0,3 | 0,5 | – |
| Водонасосная | 0,65 | 0,8 | 0,75 |
| Опытный флотационный цех | 0,7 | 0,8 | – |
| Главный корпус сильвинитовой фабрики | 0,7 | 0,8 | – |
| Горнодобывающая промышленность | |||
| Угольные шахты | |||
| Клетьевой подъем дренажной шахты | – | 0,7 | 0,7 |
| Корпус дробления | – | 0,7 | 0,6 |
| Сушильный корпус | – | 0,75 | 0,65 |
| Радиальные сгустители | – | 0,75 | 0,65 |
| Погрузка угля | – | 0,75 | 0,4 |
| Шламовое хозяйство | – | 0,75 | 0,7 |
| Околоствольный двор | – | 0,7 | 0,6–0,7 |
| Собственные нужды скиповых угольных подъемников | – | 0,7 | 0,7 |
| Клетьевые подъемники | – | 0,7 | 0,7 |
| Технологический комплекс | – | 0,7 | 0,6–0,7 |
| Котельная | – | 0,7 | 0,7 |
| Калориферная | – | 0,75 | 0,7 |
| Насосная | – | 0,75 | 0,7–0,8 |
| Административно-бытовой комбинат | – | 0,7 | 0,6 |
| Прочие мелкие установки | – | 0,7 | 0,7 |
| Очистные работы | – | 0,6 | 0,4 |
| Подготовительные работы | – | 0,9 | 0,4–0,7 |
| Прочие механизмы | – | 0,7 | 0,7 |
| Окончание табл. П.9.2
| |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Сахарные заводы | |||
| Цех резки и варки свеклы | 0,5 | 0,75 | – |
| Цех рафинации | 0,5–0,6 | 0,8 | – |
| Глюкозный цех, цех патоки | 0,4–0,5 | 0,7 | – |
| Научно-исследовательские и экспериментальные институты | |||
| Главный корпус опытного завода | 0,3–0,4 | 0,7 | – |
| Машинный зал | 0,5 | 0,8 | – |
| Электро-физический корпус | 0,4 | 0,75 | – |
| Лаборатория низких температур | 0,5–0,6 | 0,85 | – |
| Корпус высоких напряжений | 0,35 | 0,8 | – |
| Лаборатория специальных работ | 0,35 | 0,7 | – |
| Деревообрабатывающие комбинаты и заводы | |||
| Лесопильный завод | 0,4 | 0,69 | 0,4 |
| Сушильный цех | 0,35 | 0,8 | – |
| Биржа сырья | 0,3 | 0,65 | – |
| Цех прессованных плит | 0,4 | 0,69 | 0,47 |
| Столярный, модельный, деревообрабатывающий цех | 0,25–0,35 | 0,65 | 0,3–0,5 |
| Тарный цех | – | 0,6 | 0,36–0,4 |
| Станкостроительный завод | |||
| Главный корпус | 0,5 | 0,8 | – |
| Эстакада к главному корпусу | 0,5 | 0,7 | – |
| Станция осветления воды | 0,7 | 0,85 | – |
| Бумажная фабрика | |||
| Бумажные машины | 0,6–0,65 | 0,75 | – |
| Дереворубка | 0,4–0,45 | 0,65 | – |
| Кислотный цех | 0,5 | 0,8 | – |
| Варочный цех | 0,35 | 0,7–0,8 | – |
| Отбельный цех | 0,5–0,6 | 0,7 | – |
| Тряпковарка | 0,6–0,65 | 0,8 | – |
| Лесотаски | 0,35 | 0,6 | – |
| Мясокомбинаты | |||
| Колбасный цех | 0,3–0,4 | 0,7 | – |
| Холодильный цех | 0,5–0,7 | 0,85 | – |
| Дайвсток | 0,3–0,4 | 0,75 | – |
| Цех первичной обработки туш | 0,4 | 0,75 | – |
| Цех сыворотки | 0,4–0,5 | 0,75 | – |
| Конденсатная | 0,6 | 0,8 | – |
| Прачечная | 0,3 | 0,7 | – |
Таблица П.9.3
Коэффициенты спроса осветительных нагрузок
| Характеристика помещения | Kс,о |
| Мелкие производственные здания и торговые помещения | 1 |
| Производственные здания, состоящие из отдельных крупных пролетов | 0,95 |
| Производственные здания, состоящие из ряда отдельных помещений | 0,85 |
| Библиотеки, административные здания, предприятия общественного питания | 0,9 |
| Лечебные заведения и учебные учреждения, конторско-бытовые здания | 0,8 |
| Складские здания, электрические подстанции | 0,6 |
| Аварийное освещение | 1 |
Таблица П.9.4
Удельная мощность осветительной нагрузки, Вт/м2
| Наименование объекта | Pуд,о |
| Литейные и плавильные цехи | 12–19 |
| Механические и сборочные цехи | 11–16 |
| Электросварочные и термические цехи | 13–15 |
| Инструментальные цехи | 15–16 |
| Деревообрабатывающие и модельные цехи | 15–18 |
| Блоки вспомогательных цехов | 17–18 |
| Инженерные корпуса | 16–20 |
| Центральные заводские лаборатории | 20–27 |
| Заводы горно-шахтного оборудования | 10–13 |
| Освещение территории | 0,16 |
Приложение 10. Пример оформления содержания
дипломного проекта
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ……………………………………………………………….…5
1 Характеристика предприятия ………………………………………....7
2 Расчет электрических нагрузок ………………………………….…...10
2.1 Расчет электрических нагрузок отдельных
электроприемников до 1 кВ……………………………………......10
2.2 Расчет электрических нагрузок электроприемников
до 1 кВ в целом по цеху………………………………………..…..15
3 Выбор числа, мощности и типа цеховых трансформаторов
с учетом средств компенсации реактивной мощности………..……..20
4 Расчет нагрузок электроприемников выше 1 кВ……………….….…25
5 Расчет электрических нагрузок в целом по предприятию………..…29
6 Выбор напряжения и общей схемы внешнего электроснабжения
предприятия..……………………………………………………….…..34
7 Выбор средств компенсации реактивной мощности ………….….…37
8 Выбор числа, мощности и типа силовых трансформаторов ГПП…..40
9 Построение картограммы и определение центра электрических
нагрузок предприятия ………………………..………………….…….43
10 Проектирование схемы внутризаводского электроснабжения…….48
10.1 Распределение нагрузки между цеховыми
трансформаторами….……………………………………………48
10.2 Разработка вариантов схем внутризаводской сети ……………50
10.3 Выбор сечения линий …………………………………...……….52
10.4 Технико-экономическое сравнение вариантов…………………58
11 Расчет токов короткого замыкания и выбор оборудования в сети
выше 1000 В ………………………………………………….……….62
12 Расчет сети НН подробно проектируемого цеха предприятия…….74
12.1 Разработка схемы питания электроприемников НН……………74
12.2 Расчет электрических нагрузок по пунктам питания цеха …...80
12.3 Светотехнический и электротехнический расчеты освещения
цеха...……………………………………….……………………...82
12.4 Выбор оборудования цеховой сети ….……..…………………...87
12.5 Анализ качества напряжения…….………….…………………...92
12.6 Расчет токов КЗ в сети НН и выбор коммутационно-защитных
аппаратов.....………………………….……….…………………...98
13 Расчет заземления ГПП…………………………………………..…105
14 Расчет молниезащиты ГПП……………………………….………..110
15 Релейная защита и автоматика системы электроснабжения …….115
16 Специальный вопрос ………………………………….……………120
17 Экономическая часть………………………………….…………….130
18 Экологичность ………………………………….…………………...140
Заключение……………………………………………………………...155
Список использованных источников ……………………………........156
Приложение А Сводная ведомость электрических
нагрузок предприятия…………………………………………………..157
Приложение 11. Форма рамки листа пояснительной записки
и основные надписи дипломного проекта
Рамка листа пояснительной записки дипломного проекта
Основная надпись по ГОСТ Р 21.1101
для пояснительной записки дипломных проектов (первые листы)
Основная надпись по ГОСТ Р 21.1101
для пояснительных записок дипломных проектов
(последующие листы)
Основная надпись по ГОСТ Р 21.1101
для чертежей дипломных проектов (работ)
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ............................................................................................................. 2
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ....................... 4
1.1. Задачи дипломного проектирования....................................................... 4
1.2. Выбор и утверждение тем........................................................................... 5
1.3. Обязанности руководителей....................................................................... 6
1.4. Обязанности консультантов....................................................................... 7
1.5. Обязанности и права нормоконтролера................................................. 8
1.6. Перечень исходных данных на дипломный проект............................. 9
1.7. Содержание и объем проекта.................................................................. 14
1.8. Требования к дипломным работам........................................................ 17
1.9. Порядок выполнения и организация защиты дипломного проекта (работы) 19
1.9.1. Порядок выполнения дипломного проекта (работы)..................... 19
1.9.2. Предварительная защита дипломных проектов (работ).............. 19
1.9.3. Рецензирование дипломных проектов (работ)................................ 20
1.9.4. Защита дипломного проекта (работы).............................................. 21
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА................................. 24
2.1. Общие положения........................................................................................ 24
2.2. Расчет электрических нагрузок............................................................... 25
2.2.1. Потребители электроэнергии и их классификация........................ 26
2.2.2. Расчет электрических нагрузок трехфазных электроприемников 30
2.2.3. Расчет электрических нагрузок однофазных электроприемников 32
2.2.4. Расчет пиковых электрических нагрузок.......................................... 39
2.2.5. Формирование результатов расчета.................................................. 41
электрических нагрузок отдельных электроприемников........................ 41
2.2.6. Расчет электрических нагрузок электроприемников
до 1 кВ в целом по цеху (корпусу).................................................................. 44
2.2.7. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом средств компенсации реактивной мощности 57
2.2.8. Расчет электрических нагрузок электроприемников
выше 1 кВ............................................................................................................... 62
2.3. Выбор напряжения и общей схемы внешнего электроснабжения предприятия 69
2.4. Выбор средств компенсации реактивной мощности......................... 74
2.5. Выбор числа и мощности трансформаторов главной понизительной подстанции (ГПП, ПГВ) 75
2.6. Картограмма и определение центра электрических нагрузок....... 77
2.7. Проектирование схемы внутреннего электроснабжения................. 79
2.7.1. Распределение нагрузки между цеховыми трансформаторами. 79
2.7.2. Разработка схемы внутризаводской сети......................................... 80
2.7.3. Выбор сечения линий.............................................................................. 83
2.8. Расчет токов короткого замыкания и выбор оборудования
в сети выше 1000 В............................................................................................. 85
2.9. Расчет цеховой электрической сети до 1000 В................................... 97
2.9.1. Общие положения.................................................................................... 97
2.9.2. Формирование схемы силовой питающей сети............................... 98
2.9.3. Расчет электрических нагрузок
по пунктам питания цеха.................................................................................. 99
3. СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС........................................................................ 105
3.1. Требования к специальному вопросу.................................................. 105
3.2. Возможные темы специального вопроса........................................... 106
4. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 107
4.1. Структура общего задания по релейной защите и автоматике для дипломного проектирования 107
4.2. Расчет защитных характеристик автоматических выключателей 108
4.3. Выбор плавкой вставки высоковольтного предохранителя........ 112
4.4. Расчет двухступенчатой защиты и защиты от замыканий
на землю высоковольтной кабельной линии............................................ 112
4.5. Расчет защит высоковольтного электродвигателя.......................... 116
4.6. Расчет дифференциальной защиты трансформатора ГПП........... 121
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ..................................................................... 124
5.1. Требования к экономической части..................................................... 124
5.2. Перечень тем для экономической части............................................. 125
6. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ...................................................................................... 128
6.1. Общие требования.................................................................................... 128
6.2. Охрана труда и промышленная безопасность................................. 129
6.2.1. Анализ опасных и вредных факторов.............................................. 129
6.2.2. Микроклимат.......................................................................................... 129
6.2.3. Производственное освещение............................................................ 130
6.2.4. Шум и вибрация в рабочей зоне........................................................ 131
6.2.5. Электромагнитные поля промышленной частоты....................... 132
6.2.6. Электробезопасность........................................................................... 132
6.2.7. Пожарная безопасность....................................................................... 134
6.2.8. Организация рабочего места.............................................................. 135
6.3. Охрана окружающей среды................................................................... 136
6.3.1. Общая экологическая характеристика территории.................... 138
6.3.2. Охрана атмосферного воздуха.......................................................... 138
6.3.3. Охрана поверхностных и подземных вод....................................... 141
6.3.4. Охрана почвенного растительного покрова
и восстановление нарушенных земель....................................................... 141
6.3.5. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов промышленного производства 142
6.3.6. Охрана животного мира...................................................................... 143
6.3.7. Охрана окружающей среды от воздействия шума, электромагнитных колебаний и теплового загрязнения 143
7. ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ................................ 143
7.1. Общие положения..................................................................................... 143
7.2. Структура текстовой части.................................................................... 144
7.3. Оформление текстовой части................................................................ 147
7.3.1. Общие требования................................................................................. 147
7.3.2. Нумерация страниц............................................................................... 147
7.3.3. Построение текстового документа................................................... 148
7.3.4. Изложение текста................................................................................... 149
7.3.5. Формулы................................................................................................... 150
7.3.6. Таблицы.................................................................................................... 151
7.3.7. Иллюстрации.......................................................................................... 154
7.3.8. Список использованных источников............................................... 156
7.3.9. Приложения............................................................................................. 158
8. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА........................................................ 159
8.1. Состав и объем графической части..................................................... 159
8.2. Оформление иллюстративного материала........................................ 159
8.3. Оформление графических документов................................................ 159
8.4. Требования к чертежам дипломного проекта................................... 160
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.................................................................................................. 164
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК............................................................ 165
ПРИЛОЖЕНИЯ.................................................................................................. 168
Приложение 1. Бланк заявления студента на утверждение темы дипломного проекта (работы) 168
Приложение 2. Бланк отзыва руководителя дипломного
проекта (работы)............................................................................................... 169
Приложение 3. Бланк титульного листа дипломного проекта............ 170
Приложение 4. Бланк листа задания дипломного проекта.................. 172
Приложение 5. Форма последнего листа пояснительной записки..... 173
Приложение 6. Формы документов, предоставляемых вместе
с пояснительной запиской и чертежами..................................................... 174
Приложение 7. Степени защиты электрооборудования........................ 183
Приложение 8. Классификация помещений по характеру микроклимата 184
Приложение 9. Показатели электрических нагрузок............................. 192
Приложение 10. Пример оформления содержания
дипломного проекта......................................................................................... 223
Приложение 11. Форма рамки листа пояснительной записки
и основные надписи дипломного проекта................................................. 225
Учебное издание
Латушкина Лариса Леонидовна
Макаревич Александр Дмитриевич
Торопов Андрей Сергеевич
Туликов Александр Николаевич
ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ 140211.65 «ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ»
Учебное пособие
Печатается в авторской редакции
Корректор Н. А. Решетникова
Подп. в печать 08.06.2012. Формат бумаги 60×84/16. Бумага тип. № 1.
Усл. печ. л. 13,92. Уч.-изд. л. 11,6. Тираж 120 экз. Заказ. С 37
Редакционно-издательский сектор Хакасского технического института –
филиала ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»
655017, Абакан, ул. Щетинкина, 27
Отпечатано в полиграфической лаборатории ХТИ – филиала СФУ
655017, Абакан, ул. Щетинкина, 27
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 2168; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!