Задача 17. Линия основного дозирования и смешивания
Решение.Эта 1 из самых основных технологических линий, на которых формируется качество комбикормов. На данную линию должны поступать измельченные до определенной крупности компоненты, проконтролированные на просеивателе после измельчения. Если компоненты не проходили очистку от металломагнитных примесей, то перед линией дозирования - смешивания устанавливаются магнитные колонки.
Линия дозирования и смешивания должна обеспечивать выполнение следующих операций:
1.Точное дозирование всех включенных в рецепт компонентов, не выходящее за рамки технической возможности применяемых дозаторов и рекомендаций.
2. Смешивание сдозированных компонентов до получения однородной смеси комбикормов, в котором равномерно распределены все компоненты, включая баллы.
Производительность оборудования линии основного дозирования и смешивания q (т/ч) определяют по формуле:
qл=Q*1,3*1000/t*k, где Q - производительность завода, 25 т/сут; а – расчетное количество перерабатываемого сырья, %, k- коэффициент использования оборудования, k=0,9; t- время работы линии, ч (t=7 ч).
qл=25*1,3*1000/7*0,9=5158,7 кг/ч.
Главными операциями являются дозирование и смешивание.
Рассчитаем ёмкость смесителя: Ес= Q / k*t *n, где n – количество циклов (n = 10).
Ес=25/7*0,9*10=0,5 т.
Производительность смесителя находится следующим образом:
qс= Ес * n, qс=1,03*10=10,3 т/ч.
Принимаем смеситель СГК-1 (qсм=10 т/ч)
Производительность линии: qл=60*Е/k*t,
|
|
|
где Е – ёмкость смесителя, кг (Е=1,0 кг), k=0,9,t – время цикла смешивания, t=6 мин.
qл=60*1,0/0,9*6=11,1 т/ч.
В соответствии с производительностью смешивания (11,1 т/ч) выбираем 2 дозатора 5ДК-500 (qд=6667 кг/ч).
Запас производительности: 13334-11100=2234 кг/ч
Принимаем дозаторы марок 5ДК-500 (qд=6667 кг/ч) и смеситель СГК-1 (qсм=10000 кг/ч).
Задача 18. Линия экструдирования.
Решение.Экструдирование зернового и зернобобового сырья производят при выработке к/к для молодняка пушных зверей, ценных пород рыбы, собак и т.д. При экструдировании происходит декстринизация крахмала, денатурация белка и разрушение целлюлозных образований, частичная стерилизация сырья, создание микропористой стр-ры, что обеспечивает лучшую усвояемость и повышает питательность готовой продукции. Основные операции: подготовка зерна к экструдированию (очистка от сорных и металломагнитных примесей, измельчение с отв.сит 3-4мм); обработка в экструдерах (КМЗ-2У, КМЗ-2М); охлаждение(охладитель Д6-ДОБ); измельчение экструдированного продукта (молотковые дробилки и вальцовые станки).
Подбор оборудования:
- производительность линии q=Q*2/100*21=0,48т/ч.
- просеиватель А1-ДСМ n=0,48/2=0,24 Иф=0,48/2*1=24%
- магнитный сепаратор У1-БМЗ n=0,48/2=0,24 Иф=0,48/2*1=24%
|
|
|
- молотковая дробилка ММ-70 (диаметр 3-4мм) пр-ть=2т/ч n=0,48/2=0,24 Иф=0,48/2*1=24%
- магнитный сепаратор У1-БМЗ n=0,48/2=0,24 Иф=0,48/2*1=24%
- экструдер КМЗ-2М n=0,48/0,5=0,96 Иф=0,48/0,5*1=96%
- охладитель Д6-ДОБ n=0,48/4=0,12 Иф=0,48/4*1=12%
- молотковая дробилка ММ-70 (диаметр 5-6мм) пр-ть=4т/ч n=0,48/4=0,12 Иф=0,48/4*1=12%
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 145; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!