Система разработки и производственные процессы очистной выемки

Дается краткий анализ эффективности применяемых на руднике вариантов систем разработки.

Выбор системы разработки выполняется для всего месторождения или его участка с характерными горногеологическими условиями. На первом этапе производится отбор конкурентоспособных систем разработки в результате последовательного рассмотрения постоянных и переменных горногеологических и горнотехнических факторов. Выбор лучшей системы производится по технико-экономическим показателям /10 /. При наличии данных по себестоимости добычи руды рассматриваемыми системами разработки в аналогичных условиях возможно проведение экономического сравнения /10 /. Задача может быть решена на ПК.

Для наиболее эффективной системы разработки обосновываются параметры блока, блок разбивается на выемочные элементы. В зависимости от принятой системы разработки принимается метод отработки каждого элемента блока, выбирается механизация и организация производственных процессов отбойки, доставки, вторичного дробления и поддержания очистного пространства. При разработке пожароопасных руд предусматриваются профилактические мероприятия по предупреждению эндогенных пожаров /11/.

На основе выбранной системы разработки, принятых параметров блока и его элементов, методов отработки их и схем механизации производится конструктивное оформление блока на листе формата А1 в масштабе 1: 500, 1: 200.

Поперечное сечение выработок принимается в зависимости от габаритов используемого оборудования и требований вентиляции. Определяется состав и объем подготовительно-нарезных выработок. Рассчитываются геологические и промышленные запасы руды по элементам блока и по блоку в целом, за вычетом запасов извлекаемых при проведении выработок. Определяются удельные объемы подготовительно-нарезных выработок, приходящихся на 1000 т. готовых к выемке запасов руды в м³/1000 т. и м/1000 т.

В каждом элементе блока определяется состав работ и их объем. Для каждого вида работ определяется состав производственных процессов.

При выборе состава производственных процессов следует ориентироваться на применение прогрессивной техники. Для каждого производственного процесса должны быть рассчитаны его параметры / 2, 3, 4, 5, 7, 8, 10, 14, 15, 16,17/.

Так при решении вопросов отбойки необходимо обосновать рациональный метод отбойки, рассчитать значение линии наименьшего сопротивления и расстояние между шпурами или скважинами в слое; удельный расход ВВ, выход руды с 1 м шпура или скважины.

В пояснительной записке приводится схема обуривания слоя.

При решении вопросов доставки обосновываются параметры основания блока, режим выпуска руды.

При вторичном дроблении руды следует определить или взять по данным производства удельный расход ВВ и СВ с учетом выхода негабарита.

При естественном поддержании очистного пространства определяются прочные размеры опорных, панельных, междукамерных и междуэтажных целиков с учетом допустимого пролета обнажения. Параметры целиков допустимо принимать по данным практики и горнотехнической литературы.

Если применяется искусственное поддержание очистного пространства, то рассчитывается необходимый объем закладочных или крепежных работ на блок. Разрабатывается схема подачи закладки в очистное пространство, определяется состав и расход материалов закладки.

При технологии очистной выемки с креплением рассчитывают параметры крепи и определяют удельный расход крепежного материала.

Для пожароопасных руд, разрабатываемых системами с обрушением руд и вмещающих пород, предусматривается профилактическое заиливание выработанного пространства /11/. Принимается состав заиловочной смеси и требуемое количество ее на блок. Выбирается способ заиливания, определяется перечень сопутствующих работ (возведение перемычек, бурение скважин и т.д.). Приводится общая организация работ.

В том случае, когда один из процессов очистной выемки является объектом рассмотрения в специальной части выпускной квалификационной работы необходимо провести технико-экономическое сравнение конкурентоспособных вариантов схем, комплексов оборудования и способов по укрупненным показателям.

В результате рассмотрения всех процессов по элементам блока набирается комплекс основных машин и оборудования, необходимый для ведения очистных работ. Машины, входящие в комплекс, увязываются по производительности и количеству с целью равномерной загрузки их и максимального использования во времени. В комплекс включаются также машины для выполнения вспомогательных процессов. Приводится состав принятого комплекса.

Решаются вопросы организации работ в выемочном блоке. Для этого устанавливается последовательность работ по подготовке, нарезке и очистной выемке блока. Рассчитывается продолжительность производственных процессов в цикле очистных работ и продолжительность цикла по элементам блока. Строится календарный график организации работ в блоке, включаются подготовительные, нарезные и очистные работы. По графику организации очистных работ в блоке определяется продолжительность отработки каждого элемента блока (т/мес) и производительность при отработке его элементов.

При планировании объемов работ необходимо обеспечить взаимосвязь процессов очистной выемки во времени. Так, например, при проектировании системы разработки с подэтажной отбойкой необходимо обеспечить рудной массой механизмы, используемые на выпуске руды, т.к. массовые взрывы рекомендуется выполнять в выходные дни.

Раздел завершается определением затрат на очистные работы и расчетом основных технико-экономических показателей. Расчет затрат производится по следующим статьям калькуляции:

1. Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих.

2. Начисления на зарплату производственных рабочих.

3. Материалы.

4. Топливо.

5. Энергетические затраты.

6. Амортизация оборудования.

7. Цеховые расходы.

Расчеты выполняются с помощью ПК. Для выполнения этой работы требуется предварительная подготовка исходной информации. Часть ее принимается по результатам расчетов системы разработки, часть материалов необходимо собрать во время прохождения практики.

Графическая часть раздела.

1. Разрез по простиранию (проекция на вертикальную плоскость), на которой изображается нормальная стадия очистных работ в блоке.

2. Разрез вкрест простирания.

3. План рабочего горизонта.

4. Технико-экономические показатели по системе разработки.

Таблица 1.

Основные технологические процессы при подземном способе разработки месторождения и применяемое оборудование

(пример заполнения таблицы)

Основные технологические процессы	Применяемое оборудование и основные технические показатели
Буровзрывные работы (скважинная отбойка)	Самоходный буровой станок «СОЛО» (фирма «Тамрок», Финляндия), техническая производительность 40км/час, диаметр скважин 105 мм, кол-во станков в работе - 2
Выпуск, погрузка и доставка руды в очистном блоке (самоходные ПДМ с дизельным приводом)	Самоходные ПДМ типа Торо-400 (фирма «Тамрок», Финляндия), сменная производительность при длине доставки 300 м - 500 т, кол-во машин в работе - 3
Магистральный транспорт (электровозный )	Электровоз 14 КР, вагон типа ВГ-4. Кол-во вагонов в составе - 5. Грузоподъемность локомотивосостава 100т, сменная производительность при средней длине откатки 1000м - 500т, кол-во локомотивов в работе - 2
Подъем скиповой (рудоподъемный) клетьевой (вспомогательный)	2 скипа, грузоподъемностью 10т. Производительность при глубине подъема 500м -1,2 млн.т/год. Клеть с противовесом под вагон типа ВГ-4

Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 322; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!