Компоновочные решения котельной



В выпускной квалификационной работе предусмотрена установка газовых водогрейных котлов с индивидуальными циркуляционными насосами, а также индивидуальными дымовыми трубами. Последние предполагается расположить в помещении котельной с выводом наружу через покрытие здания.

Схема по отопительно-вентиляционной нагрузке – независимая. Контроль температурного графика сетей обеспечивается использованием трёхходовых клапанов, установленных как на линии отопительно-вентиляционной нагрузки, так и на линии ГВС.

Контроль теплового расширения обеспечивается мембранными расширительными баками, для сетевого и для котлового контуров.

Ввиду несоответствия параметров исходной воды требованиям действующих нормативных документов проектом предусмотрена водоподготовительная установка, состоящая из одноступенчатого умягчения и коррекционной обработки реагентами двух типов.

Котельная разработана исходя из принципа поставки оборудования на строительную площадку котельной в виде блоков полной заводской готовности. Установка блоков оборудования производится на фундаменты, с креплением к ним опорных конструкций блоков самоанкерующимися болтами.

Монтаж оборудования предполагается осуществить в одну очередь.

Тепловая схема котельной

Исходная вода поступает в котельную с гарантированным давлением 2,5 кгс/см2 и температурой 5ºС. Далее подпиточная линия разделяется на два потока: первый направляется на подогреватели системы ГВС, второй поступает в установку химводоподготовки (далее ХВП), где происходит умягчение воды для подпитки контура котлов и контура системы отопления.

Температура воды на выходе из котлов поддерживается 110ºС, на входе – 80ºС, что существенно выше допустимой температуры воды на входе в котел 55ºС во избежание низкотемпературной коррозии поверхности нагрева.

Циркуляция воды в контуре котлов, контуре отопления и контуре ГВС – принудительная, обеспечивается насосами этих контуров.

Регулирование температуры воды контуров отопления – погодозависимое. Осуществляется с помощью трехходового смесителя.

Вода для системы ГВС приготавливается в пластинчатом теплообменнике.

Для учета выработки тепла установлен теплосчётчик на базе вычислителя ТСК-7.

Кроме основного оборудования в котельной располагается вспомогательное оборудование: расширительные баки, регуляторы, задвижки, клапаны и другая арматура.

Отвод дымовых газов осуществляется индивидуально от каждого котла через металлическую теплоизолированную дымовую трубу ∅300 мм высотой 7 м. Дымовые трубы расположены в пределах площади помещения котельной с узлами прохода через кровлю, исключающими попадание осадков внутрь помещения.

Тепловая изоляция и антикоррозийная защита

Для снижения тепловых потерь в окружающую среду, а также создания на рабочих поверхностях температуры, безопасной для эксплуатационного персонала, предусматривается соответствующая назначению и рабочей среде тепловая изоляция.

Котлы поставляются с теплоизоляцией. В качестве основного слоя тепловой изоляции в случае поверхности с малой кривизной (баки, оборудование, трубопроводы больших диаметров и газоходы) применяются маты минераловатные Rockwool Wired Mat PL 80 Alu с алюминиевым покрытием, а для трубопроводов малых диметров – фольгированные теплоизоляционные цилиндры Rockwool.

Для предотвращения коррозии поверхностей трубопроводов и оборудования предусматривается их антикоррозийная защита. В качестве антикоррозийного покрытия предусмотрена краска БТ-177 по ГОСТ 5631-79 в два слоя по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82. Наружные поверхности оборудования и неизолируемых трубопроводов окрасить масляной краской по ГОСТ 8992-85 в два слоя.

Установки умягчения АКВАФЛОУ серии SF типа твин

Применение:

Установки умягчения АКВАФЛОУ серий SF типа твин применяются для снижения жесткости воды, используемой для хозяйственно-питьевых нужд, в системах отопления и горячего водоснабжения, для подпитки котельных установок, в технологических линиях пищевых производств, технологический процесс которых предусматривает непрерывную подачу умягченной воды 24 часа в сутки. В качестве фильтрующего материала в установках используются катионообменные смолы в Na-форме.

Конструкция:

Управляющий клапан с электронным водосчетчиком для автоматической работы по объему обработанной воды, и/или таймером для работы по времени. Программное устройство имеет защитную крышку для предотвращения попадания брызг воды, а также постороннего вмешательства. Два корпуса фильтра изготовлены из устойчивого к давлению стеклопластика с распределительной системой предотвращающей вынос фильтрующего материала. Электропитание осуществляется через трансформатор с 1,5 м кабелем. Рабочее напряжение 24 В / 50 Гц, трансформатор на 24В входит в комплект поставки установки. Управление – электронное программное устройство позволяет задавать периодичность промывок в днях и/или кубометрах обработанной воды, время начала промывок, продолжительности промывок.

Комплект поставки:

  • два корпуса фильтра;
  • ионообменная смола;
  • поддерживающий слой;
  • две дренажно-распределительных системы;
  • управляющий клапан;
  • бак-солерастворитель.

Таблица 1. Технические данные установок SF типа твин.

Марка

Производительность, м3/ч

Количество смолы, л. / Обменная емкость г-экв

Масса поддержи-вающего слоя, кг

Емкость солевого бака, л

Корпус фильтра, диаметр х высота, дюйм

Qном Qmax*
SF 25/2-91,90 0,8 1,0 25 / 30 5 100 08 х 44
SF 45/2-91,90 1,3 1,8 45 / 54 7 100 10 х 54
SF 55/2-91,90 1,8 2,2 55 / 66 10 150 12 х 48
SF 75/2-91,90 2,1 3,0 75 / 90 12 150 13 х 54
SF 100/2-91 2,5 4,0 100 / 120 15 200 14 х 65
SF 125/2-95 3,2 5,0 125 / 150 20 200 16 х 65
SF 175/2-95 4,1 7,0 175 / 210 25 300 18 х 65
SF 200/2-95 5,6 8,0 200 / 240 50 300 21 х 60
SF 325-95 7,3 12,0 325 / 390 50 520 24 х 69

 

Минимальное - максимальное рабочее давление 2,5 - 6,0 бар;

Макс. температура воды/окр. среды 30 - 40 °С

Электропитание 230 В / 50 Гц, потребляемая мощность до 100 Вт, класс защиты IP44

* - при скорости фильтрации 40 м/ч


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 212;