Исследование технологических возможностей вытяжки

Стр 1 из 2Следующая ⇒

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО __________________ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ, МАШИНОСТРОЕНИЯ И ТРАНСПОРТА Кафедра "Технология конструкционных материалов и материаловедение" Студент______________________________ (фамилия, и. о.) Института ____________________________ Группы_______________________________ Работа принята________________________ ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

Машиностроительные материалы

1. Цель работы. Знание классификации, правил маркировки машиностроительных материалов и области применения сталей и сплавов.

2. Классификация и принцип маркировки сталей и сплавов.

3. Расшифровка марок машиностроительных материалов с указанием качества сталей (см. пример в табл. 1)

Таблица 1

Заданная марка сплава	Наименование материала	Химический состав сплава	Область применения сплава
40ХН	Сталь конструкционная легированная, качественная	0,4 % С, ≈ 1 % Cr, ≈ 1 % Ni	Крупные ответственные детали: шатуны, коленчатые валы, оси, зубчатые колеса, цилиндры низкого давления и другие.
ХВГ	Сталь инструментальная легированная, высококачественная	≈ 1 % С, ≈ 1 % Cr, ≈ 1 % W, ≈ 1 % Mn	Металлорежущий и измерительный инструмент; пуансоны и матрицы вырубных штампов
ЛС59–1	Латунь двухфазная деформируемая	59 % Cu, 1 % Pb, 40 % Zn	Листы, трубы, прутки

Студент______________________________ (фамилия, и. о.) Института ____________________________ Группы_______________________________ Работа принята________________________

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

Литейное производство

1. Цель работы. Знание основ литейного производства и особенностей изготовления отливок; формирование представления о модельном комплекте и технологии изготовления литейной формы и отливки.

2. Сущность и область применения литейного производства.

3. Эскиз отливки с указанием всех вариантов разъема литейной формы и модели.

4. Эскиз модели для рационального способа изготовления отливки

5. Эскиз литейной формы (две проекции) с указанием основных элементов.

6. Последовательность изготовления литейной формы по разъемной модели в парных опоках.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

Исследование свойств изделий из порошковых материалов

1. Цель работы: Знание области применения порошковой металлургии и последовательности технологического процесса; умение выбирать режимы формования деталей и прогнозировать механические свойства спеченных изделий.

2. Сущность порошковой металлургии, последовательность технологического процесса и область применения изделий из порошковых материалов

3. Эскиз пресс-формы для двухстороннего формования.

4. Усилие пресса Р, параметры образца (диаметр d и высоту h) и диаметры отпечатка d_отп. Расчеты абсолютной r и относительной плотности ρ/ρ_к порошковых брикетов, пористости П и твердости HB спеченного материала, предел прочности спеченного образца s_в по отношению к пределу прочности компактного материала соответствующего химического состава s_вк.

Таблица результатов измерений и расчетных данных.

Номер образца

Давление

р, МПа

Усилие

Р, кН

Параметры образца

Относительная плотность ρ/ρ_к

Пористость

П, %

Диаметр

d_отп, мм

Твердость

HB, МПа

σ_в/ σ_вк

Диаметр d, мм

Высота h, мм

Объем V, см³

Масса m, г

Плотность r, г/см³

100

200

300

400

Пример расчета:

Р = р•F = ppd²/4 =

V = F•h = hpd²/4 =

r = m/ V =

ρ/ρ_к =

П= (1 – r /r_к)•100 % =

s_в/s_вк = HB /HB_к =

5. График зависимости относительной плотности r /r_к от удельного давления p. (Выполните экстраполяцию кривой r /r_к до значений давления p = 600−700 МПа.)

6. График зависимости относительной прочности s_в/s_вкот пористости спеченного материала.

7. Сделайте выводы о минимальном давлении формования, когда брикет сохраняет свою форму; о влиянии пористости на прочность спеченных образцов. Укажите предельно возможную относительную плотность и прочность спеченных брикетов по сравнению с компактными сплавами.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4

Технология ковки

1. Цель работы: знание назначения основных операций ковки; умение выбирать последовательность кузнечных операций и выполнять технологические расчеты; приобретение навыков выполнения операций и приемов ковки.

2. Сущность и назначение ковки

3. Размеры заготовки и изделия по операциям и переходам

Объем поковки

см³

Объем выдры

см³

Объем исходной заготовки

V_исх. = V_пок. + V_выд. = см³

Длина исходной заготовки

мм

Наружный диаметр поковки после осадки на высоту 20 мм

Наружный диаметр поковки после прошивки отверстия диаметром 22 мм

Внутренний диаметр поковки при наружном диаметре 60 мм

3. Технологические карты ковки с эскизами и размерами


№ п/п	Наименование операции	Операционный эскиз	Оборудование	Инструмент	Схема деформирования
1	Отрубка		Пресс гидравлический	Топор
1	Осадка			Бойки плоские
2	Прошивка отверстия, правка			Прошивень. Бойки плоские
3	Раскатка на оправке Æ 20 мм			Стойка. Оправки.
4	Раскатка на оправке Æ 30 мм			Стойка. Оправки.

4. Предельные отклонения фактических размеров поковки от расчетных:

a) отклонение наружного диаметра

b) отклонение внутреннего диаметра

c) отклонение высоты

5. Причины отклонения размеров и формы поковки от заданных.

№ п/п	Отклонение формы поковки	Причины отклонения
1	Овальность
2	Разновысотность
3	Неконцентричность окружностей
4	Конусность

6. Выводы о влиянии предельных отклонений фактических размеров поковки от расчетных и величины деформации на качество поковки.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5

Горячая объемная штамповка

1. Цель работы: знание устройства штампов для горячей объемной штамповки и основных требований к форме штампуемых изделий; умение выбора исходной заготовки и переходов штамповки для основных типов поковок; получение практических навыков штамповки.

2. Сущность, основные виды и назначение горячей объемной штамповки. Характерные типы поковок и последовательность их производства.

3.Характеристика поковки по типу и сложности.

Тип поковки -

К_С = V_п /V_фиг = G_п / G_фиг =

Степень сложности данной поковки – С

4. Размеры исходной заготовки.

Объем исходной заготовки:

V_исх= V_п+ V_пер+ V_об+ V_уг

V_п= см³; V_пер = см³; V_об=(0,6-0,8)·F_ок·L_п= = см³; V_уг=0

V_исх= = см³

Размеры исходной заготовки

см = мм

= мм

Значения эпюры сечений F_э_i и диаметров d_э_i (при выполнении опыта № 2):

F_э_i = F_п_i + 2(0,6–0,8)F_ок ;

d_э_i =1,13 ,

где F_э_i, d_э_i – площадь и диаметр теоретического профиля заготовки, т.е. значения эпюры сечений и эпюры диаметров; F_ок – площадь поперечного сечения облойной канавки (F_ок = 0,8 см²).

Диаметр заготовки d_исх выбирают по сортаменту проката равным наибольшему диаметру фасонной заготовки, т.е. наибольшему значению эпюры диаметров после ее выравнивания и упрощения.

d_исх = мм, l _исх. = мм

5. Чертеж поковки, переходы штамповки и конструкция штампа

6. Виды дефектов поковок при штамповке

7. Выводы о соответствии расчетных и фактических размеров поковки. Оценка качества поковки.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6

Исследование технологических возможностей вытяжки

1. Цель работы: знание устройства штампов, технологических возможностей вытяжки, области применения операций листовой штамповки, умение оценивать пределы формоизменения заготовки, проектировать технологический процесс штампуемой из листового проката детали, приобретение практических навыков.

2. Сущность формоизменяющих операций листовой штамповки. Область применения вытяжки.

3. Схема вытяжки и форма изделий по переходам.

4. Напряженно-деформированное состояние материала на стенке, фланцевой и донной частях заготовки

5. Таблица опытных данных

Номер опыта	Материал	Размеры, мм				Коэффициент вытяжки k_i	Усилие прессаP, кН	Наличие и вид дефекта
		Заготовка		Деталь
		h₀	D_i_-1	d_i	H
1	Л63
2	Л63
2	Л63
3	Л63

6. Пример расчета коэффициента вытяжки

Коэффициент вытяжки , где диаметр исходной или полученной предыдущей вытяжкой заготовки; d_i - диаметр вытягиваемого изделия.

Пример одного из расчетов:

k_i =

7. Выводы о допустимом для данного материала коэффициенте вытяжки, об основных приемах расширения технологических возможностей вытяжки.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 693; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!