Выбор шероховатости поверхности
Характер и величина шероховатости поверхности детали зависят от вида ее механической обработки (Рисунок 3.51).
По назначению и взаимодействию поверхности деталей разделяют на две основные группы:
1) сопряженные поверхности - поверхности соприкосновения и взаимодействия деталей в соединении;
2) свободные поверхности - поверхности, которые с поверхностями других деталей не взаимодействуют.
Назначение параметров шероховатости сопряженных поверхностей зависит от необходимой точности соединений, от требований к внешнему виду и эксплуатационных свойств.
При составлении рабочих чертежей или эскизов с натуры можно воспользоваться данными в таблице 3.8, в которой в описательной форме представлены типичные поверхности деталей, соответствующие данной величине шероховатости.
Рисунок. 3.51. - Значение шероховатости в зависимости от вида механической обработки поверхности
В связи с изменениями ГОСТов по обозначению шероховатости поверхностей для удобства чтения старых чертежей ниже приведены данные в таблице 3.9.
Таблица 3.8. Величина шероховатости обрабатываемой поверхности
| Примерный параметр шероховатости Ra, мкм | Способы получения | Примеры |
| 100 | Литые, прокатные и кованые поверхности, от которых требуется повышенная ровность | Рукоятки переводных и тормозных рычагов, если по их назначению не требуется более чистая поверхность. Литые зубья шестерен. Свободные необработанные поверхности станин, клапанов, клинкетов, рам. Торцевые поверхности литых и штампованных шестерен |
| 50 | Обработка обдирочным резцом | Торцевые поверхности грубо обработанных труб и фланцев, поверхности после обрезки прибылей в литых деталях, обдирка полуфабрикатов |
| 25 | Предварительная обработка резцом при точении и строгании. Грубое фрезерование | Опорные поверхности крупных плит, рам, станков. Подошвы фундаментных рам, станин при постановке на бетон |
| 12,5 | Обточка резцом, сверление, фрезерование, зачистка драчевыми напильниками | Отверстия из-под сверла диаметром больше 30 мм. Поверхности деталей, не соединяющиеся друг с другом, но требующие обработки. Торцевые поверхности шкивов |
| 6,3 | Обточка резцом, фрезой, зенкерами, сверлами | Втулки, поверхности корпусов, клинкетов, клапанов и других деталей под прокладки, крышки сальников, поверхности малых отверстий из-под сверла. Торцевые поверхности тихоходных шестерен |
| 3,2 | Чистовая обработка резцом, фрезой. Зачистка личным напильником | Посадочные поверхности диаметром свыше 50 мм, свободные поверхности валов средних оборотов. Рабочие поверхности шкивов при диаметре свыше 300 мм. Шпоночные пазы грубой пригонки. Поверхности чистых крепежных болтов |
| 1,6 | Чистовая обточка резцом, черновая развертка | Поверхности направляющих в клинкетах и клапанах. Поверхности грундбукс. Отверстия для посадки втулок подшипников. Рабочие поверхности шкивов при диаметре менее 300 мм. Поверхности прямоугольной и трапецеидальной резьб. Поверхности канавок под поршневые кольца. Шпоночные пазы точной пригонки |
| 0,80 | Шлифование, волочение, протягивание, чистовая развертка | Поверхности подшипников и цапф тихоходных валов. Посадочные поверхности малых диаметров. Поверхности под посадку подшипников качения. Боковые поверхности поршней двигателей. Свободные поверхности быстроходных и тяжело нагруженных валов |
| 0,40 | Чистовое шлифование, шабровка, грубая притирка | Направляющие станков, плит, столов, салазок. Рабочие поверхности подшипников скольжения и вкладышей. Притертые поверхности клапанов, клиньев в клинкетах |
| Примерный параметр шероховатости Ra, мкм | Способы получения | Примеры |
| 0,20 | Тонкое шлифование, отделочное протягивание. Алмазная расточка | Рабочие поверхности зубцов шлифованных шестерен, беговые дорожки шарикоподшипников. Поверхности цапф и шеек валов |
| 0,100 | Притирка, полирование | Поверхность притертых клапанов двигателей. Поверхности цилиндров паровых машин и насосов |
| 0,050 | Чистовая притирка, чистовое полирование | Поверхности цилиндров гидросистем. Поверхности резьбовых калибров |
| 0,025 | Отделочная притирка, хонинг-процесс | Поверхности цилиндров автомобилей, тракторов и др. двигателей внутреннего сгорания. Поверхности поршневых пальцев. Мерительные поверхности микрометров. Поверхности каналов стволов орудий. Поверхности цилиндров пневматического инструмента |
| 0,012 | Окончательный хонинг-процесс, чистовой суперфиниш | Поверхности цилиндров авиамоторов. Поверхности предельных калибров и скоб |
| 0,01 | Тонкий суперфиниш | Материальные поверхности концевых мер высшего класса |
Таблица 3.8. (продолжение)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.9. Обозначение параметров шероховатости поверхностей
по отмененным ГОСТ 2789-59, ГОСТ 2789-73
и по действующему ГОСТ 2.309-73
О задании размеров.Выполняя эскизы, заочник впервые встретится с необходимостью самостоятельно решать, какие указать размеры и как их расположить на поле чертежа (эскиза). Размеры детали можно разделить на три группы:
|
|
|
1) размеры геометрические (параметры формы), определяющие величину каждого простого геометрического тела (его поверхности), из которых слагается геометрическая форма детали;
2) размеры относительные (параметры положения), определяющие положение простых геометрических тел (их поверхностей) относительно друг друга. Геометрические и относительные размеры должны определять в своей совокупности форму детали, и, следовательно, каждый из них должен быть использован при ее изготовлении и проверен при приемке готовой детали;
| 
|
| Рисунок 3.52 – Ступенчатый валик. | Рисунок 3.53 – Пересечение цилиндров. |
| 
|
| Рисунок 3.54 – Прокладка. | Рисунок 3.55 – Стакан. |
Рисунок 3.56 – Нанесение размеров отверстий.
3) размеры, служащие для той или иной справки, а потому и называемые справочными. К ним, в частности, относятся габариты. Справочные размеры запрещается использовать при изготовлении детали, они не контролируются при приемке готовой детали, а потому оговариваются знаком «*» и надписью «*Размеры для справок», располагаемой над основной надписью чертежа (рисунке 3.52, а-г).
Количество геометрических и относительных размеров некоторой детали, форма которой представляет собой комбинацию из основных геометрических тел (их поверхностей), есть для нее величина постоянная, которая, вообще говоря, может быть подсчитана.
На рисунок 3.52 показан ступенчатый валик, состоящий из двух основных цилиндров вращения. Легко видеть, что в данном случае для изготовления детали достаточно задать четыре размера. Исключение хотя бы одного из них делает чертеж негодным к употреблению (метрически неопределенным). Однако они могут быть заданы различным образом, и от конструктора зависит выбор наиболее целесообразного варианта.
На рисунок 3.53, а оси цилиндров скрещиваются, и для изготовления детали требуется задать восемь размеров (четыре геометрических и четыре относительных, устанавливающих положение цилиндров относительно друг друга). Как и в предыдущих случаях, размеры можно задать различным образом, например, и так, как на рисунке 3.53, б, но при любой их комбинации мы получим восемь размеров.
Итак, для данной детали сумма геометрических и относительных размеров есть величина постоянная.Однако практика выработала ряд условностей, позволяющих уменьшать количество проставляемых на чертеже размеров. Так, на чертеже прокладки (рисунок 3.54) видно, что все четыре ее угла скруглены одним и тем же радиусом и что центр окружности совпадает с центром квадрата (в курсе черчения не требуется указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей, см. ГОСТ 2.308-79). Количество размеров, проставляемых на чертеже, может быть также сокращено применением соответствующих знаков или записей в технических требованиях.
Задание размеров связано с выбором баз для отсчета размеров. Базами называют элементы (плоскости, линии, точки), от которых ведется отсчет размеров других элементов детали (изделия). На рисунке 3.55 показана деталь, у которой основной базой является привалочная плоскость, от которой отсчитываются размеры а, b, c, d, е.
Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали, следует группировать на том изображении данного элемента, на котором достигается наиболее ясное его изображение. Так, на рисунок. 3.56, а размеры, нужные для изготовления отверстия с цилиндрической зенковкой, сосредоточены на фронтальном разрезе (на котором это отверстие изображено наиболее ясно), и нет нужды их разыскивать на разных изображениях, как это пришлось бы делать, если нанести размеры - по рисунок 3.56, б.
Обязательно указывать расстояние между осевыми линиями, между осевыми линиями и параллельными им обработанными плоскостями, принятыми за базы для отсчета размеров, и между параллельными обработанными плоскостями. В качестве примера на рисунке 3.57 показан чертеж кронштейна. Известно, что этот кронштейн должен примыкать к станине некоторой машины плоскостями В и С и укрепляться на ней двумя болтами.
Рисунок 3.58 – Кронштейн.
Относительно этих привалочных плоскостей В и С, являющихся в данном случае сборочными базами, должны быть указаны: 1) расстояние а между осью отверстия для вала и параллельной ей привалочной плоскостью С; 2) расстояние b между параллельными плоскостями А и В (это расстояние характеризует так называемый вылет кронштейна); 3) расстояние с между осями отверстий для болтов и параллельной им плоскостью С; 4) расстояние между осями отверстий для болтов. От этих же баз, за некоторыми исключениями, ориентированы и остальные размеры детали.
Рисунок 3.59 – Нанесение размеров фасок.
Размеры конических фасок с углом между образующей и осью конуса, равным 45°, указывать по одному из вариантов на рисунке 3.58, а; размеры фасок с углом, отличным от 45°, как на рисунке 3.58, б.
Вопросы для самопроверки
1. В какой последовательности надо выполнять эскиз детали с натуры? 2. Изобразите элемент детали, содержащей галтель. 3. Сформулируйте определение понятия «модуль зубчатого колеса». 4. Нарисуйте знаки, применяемые при обозначении шероховатости поверхности. 5. Какие символы применяют при указании величины шероховатости? Примечание: вопросы 4 и 5 только для студентов механико-машиностроительных специальностей. 6. Какие размеры называются справочными? Когда их применяют?
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 1540; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!