Шариковый радиальный однорядный



Шариковый двухрядный сферический

Роликовый с короткими цилиндрическими роликами

Роликовый сферический двухрядный

Роликовый с длинными цилиндрическими роликами

Роликовый радиальный с витыми роликами

Шариковый радиально-упорный однорядный

Роликовый конический

Шариковый упорный, шариковый упорно- радиальный

Роликовый упорный, роликовый упорно- радиальный

ТИПЫ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

ШАРИКОПОДШИПНИКИ

 

 

                          РОЛИКОПОДШИПНИКИ

 

МАТЕРИАЛЫ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ

Тела качения и кольца – стали марок ШХ 15,Ш 20СТ.                                                                 Кольца имеют поверхность 61…66НRC,                                        тела качения 63…67 HRC.

 

Для подшипников, работающих в особых условиях, используются коррозионностойкие и теплостойкие стали.

 

Сепараторы штампуют из мягкой углеродистой стали.

 

Для скоростных подшипников сепараторы изготавливаются из латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и пластмасс (текстолита, полиамида…)

 

ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПОТЕРИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

 

 

 усталостное выкрашивание

 рабочих поверхностей тел качения и дорожек колец.

 

 

смятие поверхностей тел качения и колец при больших нагрузках                  (результат перегрузки)

 

 

 разрушение сепараторов от центробежных сил и давления тел качения.

 

разрушение колец и тел качения из – за динамических нагрузок

 

 

 

 

задиры рабочих поверхностей колец и тел качения, происходящих из-за недостаточной подачи смазки, малых зазоров, неправильного монтажа.

 

 

 

 

абразивное изнашивание, происходящих при плохой защите от попадания абразивных частиц    (пыли и грязи)

 

ВСТРОЕННЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Для защиты от внешнего воздействия, а также удержания смазочного материала, ряд подшипников снабжают встроенными уплотнителями.

 

Бесконтактные металлические

Контактные металлорезиновые

Контактные металлополимерные

      

ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ НА ЗАДАННЫЙ РЕСУРС

условие пригодности подшипников:

                    L10 ≥ L´10

L´10 – базовый расчетный ресурс в млн. об., соответствует 90% надежности.

L10 – заданный ресурс работы машины в млн. об.

 

Для радиальных и радиально – упорных подшипников:

            L10 = (Cr / Pr )º

Величину Pr определяют с учетом конструкции подшипников и условия нагружения.

 

       Pr = (XVFr +YFa)KбКТ

Fr ,Fa – осевая и радиальная нагрузки на подшипниках.

X, Y, V, Kб, KT - коэффициенты, зависящие от конструкции подшипников, условий нагружения и эксплуатации.

Величину базовой радиальной динамической грузоподъемности Сr, приводят в справочной литературе для каждого типоразмера подшипника.

 

базовая радиальная динамическая грузоподъемностьСr – это постоянная радиальная сила, которую подшипник может воспринимать при базовом расчетном ресурсе, составляющем 1000000 оборотов внутреннего кольца.

 

При повышенных требованиях к надежности определяют скорректирующий расчетный ресурс Lsah в часах.

        Lsah= a1a23L10·1000000 / 60 n

s - разность между 100% и заданной надежностью

a1- коэффициент надежности (при 90% а1 = 1, при 95% а1 = 0,62)

a23- коэффициент, учитывающий совместное влияние на долговечность особых устройств металлических колец и тел качения

n- частота вращения кольца

Оценку пригодности намеченных подшипников для использования в данной машине производится путем сравнения скорректирующего расчетного ресурса Lsah с заданным ресурсом L´sah.

                                     Lsah ≥ L´sah    

                    Lsah < L´sah     

Подшипник удовлетворяет заданному режиму работы подшипника не подходящего для заданного условия эксплуатации, требующего его замены, например, на подшипник более легкой серии.


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 316; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!