Технология параллельного проектирования
3.1
Последовательный подход (ПП) – П - технология
Традиционный ПП в разработке новых изделий обычно включает последовательность работ по проектированию, сборке, испытанию, анализу, анализу с итеративным повторением цикла до получения нужного результата. Производственный цикл, охватывающий все стадии жизненного цикла изделия, начинается с выработки концепции нового изделия. На первом этапе разработаны специальные основные требования к изделию (внешний вид, технические характеристики). Затем прорабатываются различные варианты решения, производится анализ вариантов и выбор окончательного решения. Затем это решение в деталях уточняется, анализируется, совершенствуется и воплощается в план выпуска нового изделия и документации. Итеративное повторение этого цикла дорого и отнимает много времени. При последнем проектировании до того момента, пока начнётся промышленный выпуск, проблемы разработки достаточно резко координируют с проблемами подготовки производства.
В настоящее время параллельное проектирование с успехом развивается ведущими американскими и западноевропейскими фирмами. В частности в США исследовательские проекты в рамках этой технологии разрабатываются по заказу перспективных военных проектов Пентагона.
Известные исследовательские системы (Gernet, DAISIE, CATIA, PRO/ENGENEER, INITGRAPHICS).
Концепция параллельного проектирования
С-технологии – принципиально новый интегрированный подход к разработке изделия. В основе технологии лежит совмещение проектирования изделия, а также планирования его изготовления и сопровождения, координируемые специально предназначенной для этого распределённой информационной средой. Подобная технология позволяет использовать проектные данные с ранней стадии одновременно различными группами специалистов. Например, в трёх главных конструкторских бюро компании BOING 220 групп «проектирование – изготовление», которые координируют параллельные разработки и состоят из специалистов таких разнообразных областей, как проектирование, разработка материалов и прочее. Фактически, при использовании С-технологии удаётся достичь перекрытия практически всех стадий жизненного цикла изделий.
|
|
Развитие С-технологий связано, прежде всего, с повышением для потребителя таких неценовых факторов конкуретноспособности, как качество, способность быстрого выполнения индивидуального заказа.
Использование организации проектирования изделия, ориентировано на использование новых информационных технологий и интеграцию знаний из различных областей жизненного цикла изделия, позволяет экономить не только время, причём время сокращается на 20-25%, но и экономические средства за счёт повышения качества изделия, упрощение сервисного обслуживания, сокращения изменений, вносимых в конструкцию на стадии изготовления.
|
|
S-технология обеспечивает устранение известных недостатков последовательного проектирования, в частности, когда ошибки проектирования неожиданно обнаруживаются на последних его стадиях. Как отечественный показывает опыт, 50-70% имеющихся дефектов готовой продукции машиностроения возникают из-за ошибок в конструкционной работе, 20-30% из-за недостаточной технологичности изделия, 5-15% - по вине рабочих.
Устранение первой группы дефектов осуществляется в основном за счёт совмещения проектирования составляющих технологической системы «изделие – технология - оборудование» и раннего учёта возможных при этом ограничений.
Особенности S-технологий:
· Охват всех условий и факторов повышения жизненного цикла изделия;
· S-технология обеспечивает образование интегрального эффекта. Более тесная связь между группами специалистов;
· S-технология индивидуализированы, так как её конкретная реализация учитывает особенности предприятия, на котором она внедряется, а также требования заказчиков;
|
|
· Обычно внедряется в рамках уже действующего предприятия, конкретные экономические параметры которого и условия функционирования оказывают существенное влияние на результативность её внедрения;
· Постоянно развивается, что предполагает необходимость расширения состава учитывающих факторов повышения эффективности жизненного цикла изделия и согласование их с ранее учтёнными факторами и полученными результатами.
Объектами внедрения S-технологии являются предприятия, поэтому анализ проблемы внедрения должен проводиться с учётом внешних социоэкономических факторов и внутренних производственных факторов повышающих эффективности деятельности предприятия.
Эффективность S-технологии по сравнению с последовательным проектированием объясняется следующими соображениями:
Все проектные работы имеют 3 общих составляющих
1) спецификация требований;
2) информационная модель изделия, которая определяет цель или конечное состояние;
3) средства достижения цели
Описание
1) определение всех доступных ресурсов и ограничений (внутренних и внешних);
2) «мишень», определение которой требует максимального учёта знаний о факторах, которые на неё влияют и её формируют;
|
|
3) средства, обеспечивающие максимальную эффективность достижения цели и допускающие пересмотр и изменение сценария достижения цели в процессе его реализации
Пользователи S-технологии по сравнению с пользователями традиционных технологий имеют более чёткую цель и более управляемые средства её достижения.
Основными составляющими S-технологии являются:
· распределённая компьютерная архитектура, обеспечивающая синхронизацию, оптимальные планирование и обработку информации на отдельных стадиях ЖЦИ;
· совокупность инструментальных программных средств, которые обеспечивают быстрое прототипирование и многокритериальную оптимизацию при проектировании, позволяющую достичь эффективного соотношения проекта, производства и цены изделия при соблюдении жизненно важных ограничений.
· Унифицированное и всестороннее представление все требуемой при проектировании и производстве информации, которая может быть разносторонне проанализирована в соответствии с потребностями пользователя.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 957; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!