Напольные покрытия из натуральной древесины

Полы

Основные положения

Полы устраивают по междуэтажным перекрытиям или непосредственно по грунту и чаще всего он представляет собой многослойную конструкцию. В конструкции пола – в зависимости от его назначения и вида – присутствуют (или могут присутствовать) следующие слои:

- покрытие – верхний слой, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям;

- прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой частью;

- гидроизоляция – слой пола, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также защищающий всю конструкцию пола от грунтовых вод;

- стяжка – слой, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя или перекрытия, придания заданного уклона покрытию пола, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола;

- теплоизоляция – слой, уменьшающий общую теплопроводность пола;

- звукоизоляция – слой, предотвращающий проникание ударного шума в помещение или из него;

- подстилающий слой (подготовка) – слой пола, распределяющий нагрузки на грунтовое основание;

- грунтовое основание – естественная или искусственная опора пола, воспринимающая все нагрузки, передающиеся от пола.

Слои полов при расположении:

над холодным подвалом	при влажном режиме эксплуатации

над проездом	по грунту

1 – покрытие пола; 2 – прослойка; 3 – пароизоляция; 4 – лаги; 5 – теплоизоляция (минвата); 6 – теплоизоляция (ЭППС); 7 – монолитная бетонная плита (стяжка); 8 – выравнивающий слой (стяжка); 9 – гидроизоляция; 10 – арматурная сетка; 11 – железобетонная плита перекрытия; 12 – подстилающий слой (подготовка); 13 – грунт; 14 – мягкая прокладка; 15 – плинтус

Проектирование полов осуществляется в зависимости от заданных воздействий на полы и специальных требований к ним с учетом климатических условий района строительства. Среди эксплуатационных воздействий на полы в гражданских и промышленных зданиях можно выделить нижеследующие.

1. Механические (слабой, умеренной и значительной интенсивности):

- движение пешеходов;

- движение безрельсовых транспортных средств;

- сосредоточенные нагрузки на ограниченной площади (стационарные и временные);

- ударные воздействия (при производственных процессах и бытовые).

2. Тепловые:

- нагретый воздух на уровне пола;

- горячие жидкости;

- горячие предметы (раскаленные детали, проливы расплавов и др.).

3. Жидкостные (малой, средней и большой интенсивности):

- вода и нейтральные растворы;

- минеральные масла и масляные эмульсии;

- органические растворители;

- кислоты и их растворы;

- щелочи и их растворы.

При эксплуатации полов к ним (в зависимости от назначения помещений) предъявляются нижеследующие требования.

1. Общетехнические:

- износостойкость;

- устойчивость к механическим нагрузкам;

- устойчивость к ударным воздействиям;

- химическая стойкость;

- пожарная безопасность;

- стойкость к УФ-излучению;

- технологичность устройства.

2. Санитарно-гигиенические:

- экологичность;

- комфортность по теплотехническим условиям;

- антистатические свойства.

3. Эксплуатационные:

- противоскользящие свойства;

- бесшумность;

- легкость очистки (уборки);

- удобство ремонта;

- устойчивость к термическим нагрузкам;

- непроницаемость для жидкостей;

- эффективное звукопоглощение;

- эстетичность;

- специальные свойства (беспыльность, безискровость, электропроводность и др.).

Напольные покрытия. По физическому состоянию и геометрическим размерам материалов покрытия полы могут быть:

- из штучных материалов (доски, паркет, пластмассовые плитки, ковровые плитки, плитки из пробки, керамические плитки, мозаично-бетонные плитки и т.д.);

- из рулонных материалов (линолеумные, каучуковые, пробковые и ворсовые покрытия);

- монолитные бесшовные (цементно-бетонные, асфальтобетонные, мозаично-бетонные, поливинилацетатно-цементно-бетонные, ксилолитовые, поливинилацетатно-мастичные, эпоксидно-мастичные и др.).

Для правильного выбора напольных покрытий, в первую очередь специальных, необходимо учесть следующее:

1) сведения об условиях эксплуатации покрытия в данном конкретном помещении; необходимо уяснить, соответствует ли основание, на которое будет установлено покрытие, требованиям производителей покрытий. В большинстве случаев достаточно, чтобы основание было прочным, ровным и сухим;

2) выстроить иерархию требований, выдвигаемых к покрытию, исходя из специфических условий, задаваемых назначением данного помещения. Необходимо, чтобы покрытие отвечало сразу нескольким условиям, а некоторые из условий однозначно задают вид покрытию. Например, в родильных домах необходимо использовать только бактериостатический материал, что предполагает применение единственного материала – натурального линолеума;

3) если специфических условий не выдвигается, то возможно использование покрытий общего назначения, характеризующихся следующими параметрами: износостойкость, дизайн (цвет, рисунок), светостойкость, простота укладки, возможность демонтажа.

Тип покрытия пола в жилых и общественных зданиях следует принимать в зависимости от функционального назначения помещения

Рекомендуемые типы покрытий пола в помещениях гражданских зданий

Устройство гидроизоляции. Гидроизоляцию от проникания сточных вод и других жидкостей предусматривают только при средней и большой интенсивности их воздействия на пол. Для защиты от проникновения жидкостей применяют оклеечную гидроизоляцию из рулонных материалов (изол, гидроизол, бризол, полиизобутилен, ПВХ-пленка, дублированный полиэтилен). При средней интенсивности воздействия жидкости на пол гидроизоляцию на основе битумных материалов укладывают в два слоя, из полимерных материалов – в один; при большой интенсивности – увеличивают вдвое.

Гидроизоляция в конструкции пола должна быть непрерывной. В местах примыкания пола к стенам (перегородкам) изоляцию непрерывно продолжают на высоту не менее 30 см от уровня покрытия пола.

При расположении низа бетонного подстилающего слоя в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод следует предусматривать наливную (уплотненный щебень с пропиткой битумом) или асфальтовую гидроизоляцию.

Устройство стяжек. Стяжки необходимы при выравнивании и придания жесткости поверхности нижележащего слоя, создании уклона покрытия пола, распределения нагрузок по тепло- или звукоизоляции, обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, укрытия трубопроводов.

Стяжки укладываются поверх перекрытия (основания) или вспомогательных слоев (например, теплоизоляции). Стяжка служит для настила на нее финишного покрытия (чистого пола) или может являться финишной поверхностью, предназначенной для движения техники и людей (например, в полах промышленных помещений).

Стяжки для напольных покрытий по виду подразделяют на сплошные и сборные.

Сплошные стяжки чаще всего устраиваются из цементно-песчаного раствора; применяются также гипсовые стяжки, а для промышленных полов – магнезиальные. Основной недостаток сплошных стяжек – необходимость их выдержки для набора прочности и удаления влаги перед укладкой финишного покрытия, что удлиняет сроки проведения работ.

Для упрощения и значительного ускорения устройства стяжек применяются специальные сухие смеси заводского изготовления – самовыравнивающие стяжки на основе цемента или гипса. Затворенная водой смесь растекается под собственным весом так, что после распределения ее по основанию с помощью зубчатого шпателя образуется ровное (самонивелирующееся) покрытие.

Сборные стяжки монтируются из крупноразмерных листов и плит – фанеры, ДСП, ДВП, гипсоволокнистых листов (ГВЛ), плит из полистиролбетона.

Устройство сухого сборного основания пола из гипсоволокнистых листов является современным конструктивным решением. Сборные полы на основе ГВЛ позволяют получить идеально плоскую поверхность, обладающую высокими прочностными, звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

Сборное основание пола (стяжка) из гипсоволокнистых листов (КНАУФ)

1 – несущая плита; 2 – саморез; 3 – полиэтиленовая пленка; 4 – сухая засыпка; 5 – листы ГВЛ; 6 – кромочная лента; 7 – стена

Технология монтажа заключается в укладке двух слоев ГВЛ на предварительно выровненный слой керамзитового песка, скреплении листов между собой с помощью шурупов и клея и заделки стыков между листами шовной шпатлевкой.

Изоляционные трехслойные плиты из полистиролбетона для полов санитарно-технических узлов имеют средний гидроизоляционный слой. Преимущество их применения заключается в том, что слой гидроизоляции надежно защищен от повреждения, и кроме выравнивания поверхности и гидроизоляции данные панели выполняют и функцию тепло- и звукоизоляции.

Теплоизоляция. Полы гражданских зданий, расположенные в непосредственной близости от грунта, находящиеся в пограничной области с наружным воздухом либо сопряженные с неотапливаемыми помещениями, должны иметь теплоизоляцию.

Материалы, применяемые для теплоизоляции полов, подвергаются воздействию повышенных нагрузок, поэтому к ним предъявляются требования по высокой прочности и малой степени деформативности на сжатие. Другими важными характеристиками, позволяющими уменьшить до минимума толщину перекрытия в целом, являются низкая теплопроводность и способность сохранять теплоизолирующие параметры в течении всего времени эксплуатации.

Выбор применяемых утеплителей полов достаточно широк: минеральная вата, стекловолокно, пенополистирол (в том числе экструдированный), вспененное (ячеистое) стекло и др. Разработаны конструктивные решения полов с применением каждого из этих материалов и учетом особенностей их эксплуатации.

Звукоизоляция. Изоляцию воздушного шума обеспечивает, в основном, несущая конструкция перекрытия. Конструкция пола мало влияет на общую величину звукоизоляции. В этом случае прежде всего важна величина общей массивности 1 м² перекрытия (с полом), и если она больше 350 кг/м², то требуемая звукоизоляция в 50 дБ для межквартирных перекрытий обеспечивается.

Для изоляции ударного шума также важна массивность перекрытия, но более эффективным является использование специальных конструкций пола. Во-первых, используются так называемые мягкие полы – ковровые, линолеум на вспененной основе и др. В тех случаях, когда возможны только твердые полы – паркет, жесткий линолеум, керамика и т.д., их устраивают с использованием звукоизолирующих прокладок, которые укладывают или под само покрытие, если это возможно (например, под паркетную доску), или под выравнивающую стяжку.

Для устройства сплошных и ленточных прокладок основными звукоизолирующими материалами являются волокнистые плиты: фибролитовые, древесно-волокнистые, минераловатные, стекловолокнистые, а также сухие засыпки: щебень из шлаковой пемзы, керамзитовый гравий, щебень и песок из вспученного перлита и т.п.

Подстилающий слой (подготовка). Нежесткий подстилающий слой (песчаный, гравийный, щебеночный и др.) допускается проектировать в производственных зданиях под некоторые виды покрытий (крупноразмерные жаростойкие плиты, чугунные плиты, брусчатка и др.). Его толщину принимают 60-80 мм.

Жесткая подготовка из бетона применяется под все виды покрытий в любых видах зданий. Необходимость армирования слоя решается в каждом конкретном случае, исходя из условий эксплуатации. При сосредоточенных нагрузках на пол с бетонным подстилающим слоем менее 10 кН (1000 кгс) толщина указанного слоя должна быть не менее: в жилых и общественных зданиях – 80 мм, в производственных помещениях – 100 мм. При устройстве бетонной подготовки в качестве покрытия его толщину увеличивают на 20-30 мм.

Грунтовое основание. Пол следует устраивать на грунтах, исключающих возможность деформации конструкции от просадки грунта. Торф, чернозем и растительные грунты в качестве оснований под полы не допускаются. Естественные грунты с нарушенной структурой или насыпные необходимо уплотнять.

В поверхность основания из нескального грунта перед укладкой по нему бетонного подстилающего слоя предусматривают вдавливание щебня на глубину не менее 40 мм.

Общие рекомендации по проектированию. Выбор конструктивного решения пола осуществляется исходя из технико-экономической целесообразности принятого решения в конкретных условиях строительства с учетом обеспечения:

- надежности и долговечности конструкции;

- экономного расходования строительных материалов;

- наиболее полного использования свойств и эстетических качеств применяемых материалов;

- минимума затрат на устройство и эксплуатацию;

- максимальной механизации процесса устройства;

- пожаробезопасности;

- оптимальных гигиенических условий для людей.

В помещениях с воздействием на пол жидкостей предусматривают уклоны с величиной 0,5-2% (в зависимости от интенсивности воздействия и вида покрытия). Уклоны полов на перекрытиях достигают применением стяжки переменной толщины, а полов на грунте – соответствующей планировкой грунтового основания.

В зданиях всех степеней огнестойкости допускается выполнение полов из горючих материалов (кроме особо оговоренных случаев). Не допускается применение полов из горючих материалов в вестибюлях, лестничных клетках и лифтовых холлах. Запрещается применение всех видов ковровых покрытий на путях эвакуации из здания.

Напольные покрытия из натуральной древесины

Древесина – традиционный материал для полов жилых и общественных помещений. Наиболее распространенными в настоящее время видами напольных покрытий из естественной древесины являются штучный паркет, мозаичный (модульный) паркет, художественный паркет, паркетная доска, паркет из торцевого среза древесины, многослойный паркет и доска из массива.

Штучный паркет – состоит из паркетных планок (клепок). Паркетная планка представляет собой деталь из массивной древесины с параллельными фрезерованными плоскостями и профилированными кромками, которые обеспечивают соединение смежных планок.

В зависимости от профиля кромок планки подразделяют на два типа: с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах, с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах.

Изготавливается паркет из натуральных пород древесины: дуба, бука, ясеня; цветных пород – вишни, клена, груши тропических пород – мербау, камия, бамбука и др. Паркетные планки выпускаются различной толщины в пределах 14-22 мм. Значение имеет не только толщина планки но и толщина слоя износа (7-10 мм), т.е. толщина расположенного до паза слоя, который можно сошлифовывать при укладке и ремонте.

Длина клепки 150-500 мм с градацией через 50 мм, ширина – 35-90 мм с градацией через 5 мм.

Обычно паркетные планки выпускаются без какой-либо финишной отделки. После их укладки на объекте они шлифуются, лакируются и пол приобретает законченный вид.

Штучный паркет можно укладывать самыми различными способами расположения планок. Наиболее распространенными являются «елочка», «плетенка», «квадраты», «палубный» и некоторые другие. Простой рисунок из штучного паркета может быть дополнен вставками (розеткой, бордюром).

Мозаичный (модульный) паркет – это элемент покрытия пола, выполненный в заводских условиях наклеиванием на основу (бумагу или стекловолокно) планок из ценных твердых пород древесины.

При формировании художественного рисунка паркета применяется его разбивка на повторяющиеся модули одного размера и формы. Изготовление таких модулей в условиях оснащенного производства и современной технологии позволяет резко снизить трудоемкость укладки мозаичного паркета.

Разработано и применяется большое количество типовых рисунков модульных элементов.

Мозаичный (модульный ) паркет

Художественный паркет. При использовании не только прямолинейных элементов штучного паркета, но и криволинейных форм из различных пород древесины становится возможным создание сложнейших рисунков.

Пол общественного здания с покрытием в виде художественного паркета

Детали из ценных пород древесины должны иметь полную толщину или, по крайнем мере, толщину рабочего слоя, дополненную менее ценным деревом до полной толщины.

В покрытиях художественного паркета могут формироваться любые рисунки, включая изображения растений, гербов, монограмм и товарных знаков. Рисунки образуются сочетанием розеток различной формы и наполнения, фоновых участков, бордюров и разнообразных фризов.

Для изготовления художественного паркета очень важно подобрать разные породы дерева, сочетающиеся друг с другом не только по цвету и тону, но и по физическим характеристикам.

Фрагменты художественного паркета не имеют шпунтового соединения между собой и крепятся к основанию приклейкой.

Устройство подосновы. Особое внимание необходимо уделять качеству основания под паркетный пол. Паркетные покрытия настилают обычно после выполнения отделочных работ, связанных с возможным увлажнением и загрязнением покрытий.

Укладка паркета производится непосредственно на бетонную стяжку с приклеиванием, которая должна быть идеально ровной и сухой. Бетонную плиту выравнивают цементным раствором или специальными выравнивающими растворами. Влажность основания не должна превышать 5%.

Лучший вариант основания – из шпунтованных досок толщиной 32-50 мм. Однако трудоемкость и высокая стоимость этого метода вызвала применение на практике более дешевых вариантов с укладкой на фанеру и закреплением ее неподвижно к основанию.

ла; ослойные паркетные доски. Разработка конструкции паркетной доски в XX в. явилась ответом на упрощение и удешевление процесса укладки пола и возрастающие экологические требования. Как правило, паркетная доска имеет трехслойную структуру при общей толщине 10-22 мм; при этом волокна среднего слоя расположены перпендикулярно по отношению к верхнему и нижнему слоям. Твердые ценные породы древесины используются только для верхнего слоя. Этот слой в заводских условиях покрывается лаком или пропитывается масляным (масляно-восковым) покрытием. После укладки такой пол сразу готов к эксплуатации.

Выпускаются доски различной толщины – от 7 до 25 мм, верхний (рабочий) слой также имеет разную толщину (от 2 до 6 мм). Длина досок - 0,5-2,5 м, ширина – 130-210 мм.

Трехслойная паркетная доска обычно имеет следующие слои:

- верхний (лицевой) слой из планок или шпона ценных пород древесины;

- средний слой из древесины хвойных пород (может использоваться многослойная клееная древесина или ДВП высокой плотности);

- нижний слой из фанеры.

В большинстве случаев на паркетной доске воспроизводится рисунок «палубной» укладки, так как использование других рисунков (используемых в штучном паркете) затруднено сложностью состыковки элементов на полу с необходимой точностью.

Разнонаправленное расположение волокон древесины в смежных слоях позволяет частично компенсировать естественное изменение размеров изделий при изменении температурно-влажностного режима. Это означает, что покрытие из многослойных паркетных досок имеет меньшую вероятность образования щелей.

Для стыковки друг с другом паркетные доски имеют пазы и гребни, выполненные в среднем слое. Благодаря большим геометрическим размерам и наличию гребней и пазов по контуру пол из паркетных досок укладывается легко и быстро.

Применяются следующие способы укладки паркетных досок:

- «плавающий» способ по стяжке или «черному» полу;

- наклеивание досок по всей площади к деревянному основанию;

- крепление гвоздями к «черному» полу;

- укладка на лаги (для

твердых пород; 3 – средний слой из древесины хвойных пород; 4 – слой из фанеры

Укладка паркетных досок «плавающим» способом подразумевает склеивание досок по соединению «шип-паз» без крепления к основанию. Сплошная приклейка к основанию применяется в больших (более 250 м²) помещениях. В этом случае паркетные доски наклеивают на листовой материал (фанера, ДСП), который укладывают на гидроизоляцию. При этом фанера или ДСП должны быть хорошо прикреплены к основе дюбелями.

Паркет из торцевого среза древесины – это отдельные пластинки (торцевые шашки), в которых волокна древесины располагаются перпендикулярно плоскости пола. Шашки собираются в щиты при помощи клея с очень высокой степенью сцепления. Подобная структура существенно повышает стойкость паркета к вдавливающим и истирающм нагрзкам. Такой паркет производится киевской фирмой ВАРТЕКС.

Многослойный паркет состоит из трех слоев. Лицевой представляет собой слой натуральной древесины сравнительно небольшой толщины (на 3-6 циклеваний). Это могут быть тропические или твердые лиственные породы дерева. Нижняя часть состоит из двух слоев древесины (чаще всего сосны) с разным направлением волокон. Такая конструкция делает паркет менее восприимчивым к влаге и, соответственно, расширяет область его применения. К примеру, с появлением новых водостойких лаков такой усовершенствованный паркет стали настилать даже на кухне.

Известными производителями паркетных полов являются компании TARKETT, UPOFLOR, OSMO, LAMELLA, JUNKERS, KAHRS. Основные поставщики – СКАНДИ, КОТИ, АЛАРТ.

Ламинатные покрытия для полов представляют собой древесноволокнистую доску (плиту) с защитным верхним слоем из бумаги, которая пропитывается полимерными смолами при большом давлении и температуре, образуя износоустойчивую пленку, так называемый "ламинат". На одном длинном и одном коротком торце эти панели имеют шпунт, а на противоположном – паз. Обратная сторона и торцы панелей пропитаны смолами, препятствующими проникновению влаги. Рисунок ламинированного пола имитирует различные породы дерева и камня. К достоинствам ламинированных покрытий можно отнести следующие:

- нетоксичность;

- устойчивость к выцветанию и воздействию бытовой химии;

- нечувствительность к пятнам, влаге и локальным источникам огня (горящие спички, сигареты);

- устойчивость к роликам, стандартной мебели;

- твердость и износоустойчивость;

- на поверхности не остается царапин (от 6000 до 15000 оборотов по методу Табера);

- простота в укладке и последующем уходе.

Ламинатные доски всегда укладываются "плавающим" способом – без сцепления с основанием, что значительно уменьшает трудоемкость работ и позволяет достаточно просто устроить тепло- и гидроизоляцию под полом. К недостаткам ламинированных покрытий можно отнести невысокую стойкость поверхности к ударным нагрузкам и намоканию снизу. Ламинированные полы от различных производителей (Польша, Германия, Франция, Бельгия и пр.) предлагают сегодня множество фирм: ДОМ-ЭКСПО (BLANCO BEL), HDM (HDM), TIS (KAINDL) и пр.

Напольные покрытия из натуральной пробки обладают рядом потребительских свойств, выделяющих их из общего ряда. В первую очередь, отличные теплозащитные и звукоизоляционные характеристики. Далее, неповторимый колорит, выразительность и эстетика покрытия. В Украину эту продукцию поставляют фирмы КОРК-СТАЙЛ (Днепропетровск), ЭНРАН-АМОР и DI-CONCEPT (Киев).

Пробковые напольные покрытия можно применять в жилых и общественных помещениях. Пробковая плитка, имеющая тонкое износоустойчивое виниловое покрытие, применяется в помещениях с достаточно большими истирающими нагрузками.

Доски из массива. Современная массивная доска – это цельная (неклееная) доска из массива дерева. Она отличается от своих прежних аналогов качеством сушки древесины, качеством изготовления и тем, что ее делают, в основном, из древесины ценных пород. Самыми распространенными материалами в производстве доски являются дуб, бук, лиственница, применяются также ясень и клен, экзотические породы – мербау, тик, венге (черное дерево), махагони.

Длина шпунтованной массивной доски бывает 0,5- 3 м, ширина в пределах 10-15 см, толщина – 18-22 мм.

Доски из массива от ведущих производителей проходят полную обработку в заводских условиях с готовностью использования сразу после их укладки.

Полная заводская обработка включает в себя шлифовку, пропитку антисептиками и покрытие несколькими слоями износоустойчивого полиуретанового лака (либо пропитку маслами). Как и другие типы паркетных полов, доски из массива в последующем можно циклевать и снова покрывать лаком.

Современные технологии позволяют уложить доски на традиционные лаги, включая регулируемые, или на фанерный настил, а также на практически любую подоснову, если использовать метод крепления досок с помощью скоб. Для этого используются специальные скобы, которые улучшают качественные характеристики пола. Скобы повышают эластичность напольного покрытия, так как они изготавливаются из пружинящей стали и предусматривают допуски для естественного расширения древесины.

трукции полов первых этажей по лагам и на грунте

Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 181; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!