Описание схемы управления насосом
Схема получает питание от сети переменного тока напряжением 220 В частоты 50 Гц. Защита элементов схемы от к.з. осуществляется c помощью автоматического выключателя QF, размещенного в щите управления насосами (ЩА). В схеме предусмотрено следующие режимы работы насосов:
- автоматический при пуске насосов непосредственно от сети;
- автоматический при пуске насосов через ПЧ;
- ручной при пуске насосов непосредственно от сети;
- ручной при пуске насосов через ПЧ;
Режимы управления насосной станции:
- местное управление при пуске от сети с кнопок расположенных на панели ЩА;
- местное управление при пуске от ПЧ с кнопок расположенных лицевой панели ПЧ;
- дистанционное управление в ручном режиме включения насоса от ПЧ с внешнего пульта управления;
- автоматизированное управление насосной установкой с ПЧ через последовательный порт RS485 c системой контроля и учета параметров установки.
Рис 10. Подключение ПЧ и управляющего контроллера к центральному пульту диспетчерской.
Автоматический режим управления реализуется при помощи ПЛК-контроллера. Ручной режим напрямую не связан с ПЛК-контроллером, т.е. работает независимо от него. Данный режим необходим для ремонтных работ, а также необходимой остановки технологического процесса.
Выбор режима управления насосов осуществляется при помощи переключателя SA1, расположенного на внешней (лицевой) стороне щита управления (ЩА). Для выбора ручного режима работы необходимо повернуть рукоятку переключателя в положение «-45». Выбор автоматического режима осуществляется поворотом переключателя SA4 в положение «+45».
|
|
|
В ручном режиме ПЛК-контроллер не вмешивается в управление откачивающими насосами - функции пуска насосов возлагаются на человека. При нажатии на кнопку SB2 питание получает пускатель КМ2 подключающий двигатель насоса напрямую от сети при условии открытого состояния задвижки, контролируемого конечником SQ2 – контакт промежуточного реле KL7.2 замкнут.
Для ручного пуска от ПЧ нажимаем на кнопку SB3 питание получает пускатель КМ1.
Автоматический режим включения насосов выбирается поворотом переключателя SA1 в положение «+45». Все функции управления осуществляет ПЛК-контроллер.
Контроллер подключает реле KL5, которое включает пускатель закрытия задвижки КМ3, который после закрытия задвижки и срабатывании реле KL7 отключается контактом KL7.3. При автоматическом управлении подключением двигателя насоса от ПЧ включает промежуточное реле KL2, его контакт KL2.1 замыкаясь подает питание на пускатель КМ1, при условии закрытой задвижки (KL7.2 замкнут) и заполнения водой корпуса насоса (KL4 отключен KL4.1 замкнут). КМ1 замыкая свои силовые контакты подключает ПЧ к сети .
|
|
|
Управляющий контроллер фиксирует состояние системы управления через дискретные входы D11- D18.
D17 фиксирует включение автоматического режима;
D11 фиксирует пуск насоса при прямом подключении от сети ( контакт КМ1.3 замкнут);
D12 фиксирует пуск насоса при подключении от ПЧ ( контакт КМ2.3 замкнут);
D13 - снятие напряжения с данного входа фиксирует открытую задвижку ( контакт КL7.1 разомкнут);
D14 - снятие напряжения с данного входа фиксирует закрытую задвижку ( контакт КL8.1 разомкнут)
Защиты и блокировки в схеме:
-от коротких замыканий – с помощью автоматических выключателей силовой цепи QF и слаботочной цепи управления SF1, SF2;
- тепловая защита двигателя М1, осуществляет ПЧ, при подключении от сети реле КК1;
- при отсутствии жидкости в резервуаре насоса «сухой ход» включается промежуточное реле KL4, контакты КL4.1. размыкают цепь питания КМ5. Загорается индикаторная лампа красного цвета HLR2. В режиме управления через ПЧ отключение осуществляется промежуточным реле КL3 включаемого контроллером.
- блокировки от межфазового к.з при одновременном включении КМ1 и КМ2, КМ3 и КМ4.
|
|
|
подключения к управляющему компьютеру. Выбор режима управления зависит от положения переключателя «Мест./Дист.». В положении переключателя «Мест.» по интерфейсу RS-485 доступны только команды чтения параметров щита.
Обмен информацией между контроллером, система ПЧ-АД и удаленными станциями ввода/вывода осуществляется по интерфейсу RS-485 (протокол ModBus) Скорость передачи данных – 1,5 Мбит/сек
На автоматизированном рабочем месте АРМ1 установлена SCADA система WinCC со встроенной базой данных. АРМ выполняют следующие функции:
Сбор информации о работе скважин с заданной периодичностью или по запросу диспетчера;
Управление механизмами скважин;
Генерацию сигналов тревоги при возникновении нештатных ситуаций в павильонах скважин;
Создание журналов регистрации контролируемых параметров;
Создание журналов регистрации событий, в том числе действий оператора;
Создание и вывод на печать отчетов;
Система автоматизации скважины осуществляет контроль состояния оборудования и технологических параметров с центрального (или локального) диспетчерского пункта посредством кабельной линии RS232/RS485.
Автоматизация скважин обеспечивает непрерывный контроль оборудования без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
|
|
|
Заключение
В данной работе были затронуты основные моменты по автоматизации и выборе основных и вспомогательных элементов автоматизации насосной станции системы пожаротушения Белоярской Атомной Электростанции. Это один из множества объектов всей станции, на которых мне доводилось работать где я ознакомился с электромеханическим оборудованием, технологическими процессами, условиями и особенности его эксплуатации. Ознакомился с применением и общим устройством систем автоматического управления, ознакомился с системами электро- и энергоснабжения отдельного производства.
Список используемой литературы.
1. Копырин В.С., Бородацкий Е.А. Автоматизация насосной станции с применением частотно-регулируемого электропривода // Силовая электроника, 2006 №2.
2. Ключев В.И., Терехов В.М. «Электропривод и автоматизация общепромышленных механизмов», Учебник для вузов – М.: Энергия, 1980-360 с, ил.
3. Кругликов А.П. «Автоматизированный электропривод по системе АВК», Учебное пособие, Алма-Ата, 1988.
4. http://www.belnpp.rosenergoatom.ru
5. Бл.4-USG-70-ЧР-002 рабочая документация
6. Бл.4-USG-31-ЧР-001 рабочая документация
7. Б.А. Носырев. Насосные установки горных предприятий: Учебное пособие. – Екатеринбург: УГГГА. – 1997.
8. Елисеев В.В. «Автоматизированный электропривод машин и установок», Методические указания по выполнению курсовой работы, Екатеринбург, 1997г.
9. Датчики давления - Danfoss www.danfoss.com
10. Программируемый логический контроллер ЭЛСИ-ТМ ...
elesy.ru/products/products/plc.aspx
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 384; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!