Расчет на статическую прочность. Используя схемы к расчету вала конической шестерни, определим опорные реакции в плоскости YOZ от сил и (см
Используя схемы к расчету вала конической шестерни, определим опорные реакции в плоскости YOZ от сил 
и 
(см. рис. 7, в):
,
Н;
,
Проверка: 
.
Опорные реакции в плоскости XOZ от силы 
(см. рис. 7, д):
,
Н;
,
Н.
Проверка: 
.
Опорные реакции от консольной силы муфты FK определяем отдельно, так как она вращается вместе с валом (см. рис. 7, ж):
,
Н;
,
Н.
Проверка: 
.
Определим величины изгибающего момента в плоскости YOZ (см. рис. 7, в), для чего рассмотрим расчетную схему по характерным участкам:
|   ø:
 ø;  ;
 Н×м.
 Н×м.
|
|  ø:
 ø;
 ;
 Н·м.
 Н·м
|
Определим величины изгибающего момента в плоскости XOZ (см. рис. 7, д), для чего рассмотрим расчетную схему по характерным участкам:
| ø:
 ø;  ;
 Н×м.
 Н×м.
|
| ø:
 ø;
 ;
 Н·м.
 Н·м.
|
Определим величины изгибающего момента от действия консольной силы муфты FK (см. рис. 7, ж), для чего рассмотрим расчетную схему по характерным участкам:
|  ø:
 ø;  ;
 Н×м.
 Н×м.
|
|  ø:
 ø;
 ;
 Н·м.
 Н·м.
|
Согласно выполненным расчетам построим эпюры изгибающих моментов для плоскостей МУ и МХ (см. рис. 7, г и 7. е), отдельно эпюру от действия консольной силы муфты МК (см. рис. 7, з), а также эпюру крутящего момента Т (рис. 7, и).
Опасными расчетными сечениями данной схемы вала являются сечения Б-Б и В-В.
|
|
|
Рассмотрим самое опасное по возникающим внутренним усилиям сечение Б-Б.
Результирующий (суммарный) изгибающий момент (индекс Б-Б указывает на номер сечения):
Нм.
Нормальные напряжения:
мм3,
мм2.
Касательные напряжения:
МПа,
мм3.
Коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям:
,
Общий коэффициент запаса прочности:
где КП = 2,0 - коэффициент перегрузки из каталога на электродвигатели ( 
) (таблица А.17).
Расчет на усталостную прочность (на выносливость)
Амплитудные напряжения цикла:
МПа,
МПа – при нереверсивном вращении.
Средние напряжения цикла:
МПа,
МПа – при нереверсивном вращении.
Отношения коэффициентов 
и 
определим для посадки под подшипником 
(таблица А.14 спримечанием), создаваемой полями допусков внутреннего кольца подшипника L0 и вала k6.
Коэффициенты влияния качества обработки поверхности при 
МПа по таблице А.7 при 
мкм (таблица А.16) или по формулам [1]:
,
.
Коэффициент влияния поверхностного упрочнения 
(поверхность без упрочнения – А.8).
Значения коэффициентов 
и 
:
,
.
Коэффициенты чувствительности к асимметрии цикла напряжений:
,
.
Частные коэффициенты запаса прочности по нормальным 
и касательным 
напряжениям:
|
|
|
,
.
Общий коэффициент запаса прочности:
.
Прочность вала достаточна при обеспечении также минимально необходимой жесткости (SБ-Б>[S]= 2,5).
Опасное сечение В-В, где опасным фактором является прессовая посадка подшипника на вал, проверяется аналогичным образом.
Литература
1. Рекомендации. Расчеты и испытания на прочность. Расчет на прочность валов и осей. Р 50–83–68.– М.: Госкомитет СССР по стандартам, 1989.–71с.
2. Расчет деталей машин на ЭВМ / Д.Н. Решетов, С.А. Шувалов, В.Д. Дудко и др.– М.: Высш. шк., 1985.–368с.
3. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Детали машин» (для студентов направлений 6.050502 «Инженерная механика» и 6.070106 «Автомобильный транспорт» дневной формы обучения) / Сост.: Ю.А. Новичков, Н.А. Юрченко - Макеевка: ДонНАСА, 2011.- 100 с.
4. Курсовое проектирование деталей машин / В.Н. Кудрявцев, Ю.А. Державец, И.И.Арефьев и др.– Л.: Машиностроение, 1984.–400с.
5. Киркач Н.Ф. Расчет и проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техн. вузов / Н.Ф. Киркач, Р.А. Баласанян.– Харьков: Основа, 1991.–276с.
6. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец. вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов.– М.: Высш. шк., 2000.–447с.
|
|
|
7. Решетов Д.Н. Детали машин / Д.Н. Решетов.– М.: Машиностроение, 1989.– 496с.
8. Курсовое проектирование деталей машин: Справочное пособие. Часть 2 / А.В. Кузьмин, Н.Н. Макейчик, В.Ф. Калачев и др. – Мн.: Выш. шк., 1982.– 334с.
9. Цехнович Л.И. Атлас конструкций редукторов: Учеб. пособие /Л.И. Цехнович, И.П. Петриченко. – К.: Вища шк., 1990.–151с.
10. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 416 с.: ил.
11. Расчет валов редуктора: Методические указания к разделу курсового проекта по дисциплинам «Детали машин» и «Прикладная механика»/ Сост. Пахалюк В.И. – Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2006. – 30с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица А.1 – Нормальные линейные размеры (диаметры, длины, высоты и др.) по ГОСТ 6636–69, мм (с сокращениями) [9]
| Ряды | Дополн. разм. | Ряды | Дополн. разм. | ||||||
| 
| 
| 
|
|
|
|
| ||
| 5,3 | 5,5 | 36 | 36 | 37 | |||||
| 5,6 | 5,6 | 5,8 | 38 | 39 | |||||
| 6,0 | 6,2 | 40 | 40 | 40 | 40 | 41 | |||
| 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,5 | 42 | 44 | |||
| 6,7 | 7,0 | 45 | 45 | 46 | |||||
| 7,1 | 7,1 | 7,3 | 48 | 49 | |||||
| 7,5 | 7,8 | 50 | 50 | 50 | 52 | ||||
| 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,2 | 53 | 55 | ||||
| 8,5 | 8,8 | 56 | 56 | 58 | |||||
| 9,0 | 9,0 | 9,2 | 60 | 62 | |||||
| 9,5 | 9,8 | 63 | 63 | 63 | 63 | 65 | |||
| 10 | 10 | 10 | 10 | 10,2 | 67 | 70 | |||
| 10,5 | 10,8 | 71 | 71 | 73 | |||||
| 11 | 11 | 11,2 | 75 | 78 | |||||
| 11,5 | 11,8 | 80 | 80 | 80 | 82 | ||||
| 12 | 12 | 12 | 12,5 | 85 | 88 | ||||
| 13 | 13,5 | 90 | 90 | 92 | |||||
| 14 | 14 | 14,5 | 95 | 98 | |||||
| 15 | 15,5 | 100 | 100 | 100 | 100 | 102 | |||
| 16 | 16 | 16 | 16 | 16,5 | 105 | 108 | |||
| 17 | 17,5 | 110 | 110 | 112 | |||||
| 18 | 18 | 18,5 | 120 | 115 | |||||
| 19 | 19,5 | 125 | 125 | 125 | 118 | ||||
| 20 | 20 | 20 | 20,5 | 130 | 135 | ||||
| 21 | 21,5 | 140 | 140 | 145 | |||||
| 22 | 22 | 23 | 150 | 155 | |||||
| 24 | 160 | 160 | 160 | 160 | 165 | ||||
| 25 | 25 | 25 | 25 | 170 | 175 | ||||
| 26 | 27 | 180 | 180 | 185 | |||||
| 28 | 28 | 29 | 190 | 195 | |||||
| 30 | 31 | 200 | 200 | 200 | 205 | ||||
| 32 | 32 | 32 | 33 | 210 | 215 | ||||
| 34 | 35 | 220 | 220 | 230 | |||||
|
|
|
Таблица А.2 – Механические характеристики материалов [6]
| Марка стали | Диаметр заготовки, мм | Твердость, HB, (не менее) | Механические характеристики, МПа | ||||
| 
| 
| 
| 
| |||
| Ст5 45 40Х 40ХН 20Х 12ХН3А 18ХГТ | Любой ≤120 ≤80 ≤200 ≤120 ≤200 ≤120 ≤120 ≤60 | 190 240 270 240 270 270 197 260 330 | 520 800 900 800 900 920 650 950 1150 | 280 550 650 650 750 750 400 700 950 | 150 300 390 390 450 450 240 490 665 | 220 350 380 360 410 420 300 420 520 | 130 210 230 210 240 250 160 210 280 |
Таблица А.3 – Коэффициент пересчета для полого вала [6]
| d/D | 0,4 | 0,4 | 0,45 | 0,48 | 0,5 | 0,53 | 0,56 | 0,6 | 0,63 | 0,67 | 0,71 |
| ξw | 0,974 | 0,969 | 0,959 | 0,947 | 0,938 | 0,921 | 0,901 | 0,87 | 0,842 | 0,8 | 0,747 |
Таблица А.4 – Значения моментов сопротивления для сечений с прямобочными шлицами по ГОСТ 1139–80 [6]
| d, мм | Серия |
мм3 | D, мм | b, мм | z |
мм3 | D, мм | b, мм | z |
мм3 | ||
| легкая | средняя | тяжелая | ||||||||||
| D, мм | b, мм | Z | ||||||||||
| 18 21 23 26 28 32 36 42 46 52 56 62 72 82 | — — 26 30 32 36 40 46 50 58 62 68 78 88 | — — 6 6 7 6 7 8 9 10 10 12 12 12 | — — 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 | — — 1367 1966 2480 3630 5130 8000 10460 15540 18940 25800 40300 57800 | 22 25 28 32 34 38 42 48 54 60 65 72 82 92 | 4 5 6 6 7 6 7 8 9 10 10 12 12 12 | 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 | 741 1081 1502 2100 2660 3870 5660 8410 11500 16130 19900 27600 43000 60500 | 23 26 29 32 35 40 45 52 56 60 65 72 82 92 | 2.5 3 4 4 4 5 5 6 7 5 5 6 7 6 | 10 10 10 10 10 10 10 10 10 16 16 16 16 20 | 790 1131 1650 2190 2720 4190 5710 8220 11900 16120 19900 27600 42300 60560 |
Таблица А.5 – Значения моментов сопротивления для сечений с пазом для призматической шпонки по ГОСТ 23360–78 [6]
| d, мм | b×h, мм |  ,
мм3
|  ,
мм3
| d, мм | b×h, мм | ,
мм3
| ,
мм3
|
| 20 21 22 | 6×6 | 655 770 897 | 1440 1680 1940 | 45 48 50 | 14×9 | 7800 9620 10916 | 16740 20500 23695 |
| 24 25 26 28 30 |
8×7 | 1192 1275 1453 1854 2320 | 2599 2810 3180 4090 4970 | 53 55 56 | 16×10 | 12869 14510 15290 | 28036 30800 33265 |
| 60 63 | 18×11 | 18760 21938 | 40000 47411 | ||||
| 32 34 36 38 |
10×8 | 2730 3330 4010 4775 | 5940 7190 8590 10366 | 67 70 71 75 | 20×12 | 26180 30200 31549 37600 | 56820 63800 68012 79000 |
| 80 | 22×14 | 45110 | 97271 |
Таблица А.6 – Коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения [6, 7]
| Напряженное состояние и материал | Значения | |||||
| 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | |
Изгиб для углеродистой стали (для индекса  )
| 0,92 | 0,88 | 0,85 | 0,81 | 0,76 | 0,71 |
| Изгиб для легированной стали (для индекса )
| 0,83 | 0,77 | 0,73 | 0,70 | 0,65 | 0,59 |
Кручение для всех сталей (для индекса  )
| ||||||
при диаметре вала d, мм
Таблица А.7 – Коэффициенты влияния шероховатости поверхности [6]
| Вид механической обработки | Параметр шероховатости, Ra, мкм |
|
| ||
| ≤ 700 | >700 | ≤ 700 | >700 | ||
| Шлифование тонкое Обтачивание тонкое Шлифование чистовое Обтачивание чистовое | До 0,2 0,2…0,8 0,8…1,6 1,6…3,2 | 1 0,99…0,93 0,93…0,89 0,89…0,86 | 1 0,99…0,91 0,91…0,86 0,86…0,82 | 1 0,99…0,96 0,96…0,94 0,94…0,92 | 1 0,99…0,95 0,95…0,92 0,92…0,89 |
при 
при
Таблица А.8 – Коэффициент влияния поверхностного упрочнения [6, 5]
| Вид упрочнения поверхности вала | Значения | ||
(для гладких валов)
| 
| 
| |
| Закалка ТВЧ | 1,3…1,6 | 1,6…1,7 | 2,4…2,8 |
| Азотирование | 1,15…1,25 | 1,3…1,9 | 2,0…3,0 |
| Накатка роликом | 1,2…1,4 | 1,5…1,7 | 1,8…2,2 |
| Дробеструйный наклеп | 1,1…1,3 | 1,4…1,5 | 1,6…2,5 |
| Цементация | 1,4…1,5 | — | — |
| Без упрочнения | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
при:
Таблица А.9 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений в ступенчатом переходе с галтелью (рисунок А.1) [6, 7, 8]
| t / r | r / d |
|
| ||||||||
| 500 | 700 | 900 | 1200 | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||||
| 2 | 0,01 0,02 0,03 0,05 | 1,55 1,8 1,8 1,75 | 1,6 1,9 1,95 1,9 | 1,65 2,0 2,05 2,0 | 1,7 2,15 2,25 2,2 | 1,4 1,55 1,55 1,55 | 1,4 1,6 1,6 1,6 | 1,45 1,65 1,65 1,65 | 1,45 1,7 1,7 1,75 | ||
| 3 | 0,01 0,02 0,03 | 1,9 1,95 1,95 | 2,0 2,1 2,1 | 2,1 2,2 2,25 | 2,2 2,4 2,45 | 1,55 1,6 1,65 | 1,6 1,7 1,7 | 1,65 1,75 1,75 | 1,75 1,85 1,9 | ||
| 5 | 0,01 0,02 | 2,1 2,15 | 2,25 2,3 | 2,35 2,45 | 2,50 2,65 | 2,2 2,1 | 2,3 2,15 | 2,4 2,25 | 2,6 2,4 | ||
| d, мм r, мм f (фаска), мм | 10…15 1,0 1,5 | 15…40 1,5 2,0 | 40…80 2,0 3,0 | 80…100 2,5 4,0 | |||||||
| Высота заплечиков t = (1,3…1,5) f | |||||||||||
при 
при
а) б) в)
Рисунок А.1– Вал со ступенчатым переходом с галтелью:
а), б), в) – конструкции перехода
Таблица А.10 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений в месте шпоночного паза [6, 7]
|
|
|
| |
| концевой | дисковой | ||
| 500 700 900 1200 | 1,8 2,0 2,2 2,65 | 1,5 1,55 1,7 1,9 | 1,4 1,7 2,05 2,4 |
Таблица А.11 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для шлицевых и резьбовых участков валов [6, 7]
|
|
|
| |||
| для шлицев | для резьбы | для шлицев | для резьбы | ||
| прямобочных | эвольвентных | ||||
| 500 700 900 1200 | 1,45 1,6 1,7 1,75 | 1,8 2,2 2,45 2,9 | 2,25 2,5 2,65 2,8 | 1,43 1,49 1,55 1,6 | 1,35 1,7 2,1 2,35 |
Таблица А.12 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для нарезки витков червяка [8]
| Концентратор |
|
| ||
| ≤ 700 | ≥1000 | ≤ 700 | ≥1000 | |
| Нарезка витков червяка | 2,30 | 2,50 | 1,70 | 1,90 |
Таблица А.13 – Сечения шпонок и глубина пазов [6]
| Диаметр вала d, мм | Сечение шпонки, мм | Фаска у шпонки | Глубина паза, мм | Длина шпонки | ||
| b | h | вала t1 | ступицы t3 | |||
| С 12 до 17 | 5 | 5 | 0,25…0,4 | 3 | 2,3 | 10…56 |
| С 17 до 22 | 6 | 6 | 3,5 | 2,8 | 14…70 | |
| С 22 до 30 | 8 | 7 | 0,4…0,6 | 4 | 3,3 | 18…90 |
| С 30 до 38 | 10 | 8 | 5 | 3,3 | 22…110 | |
| С 38 до 44 | 12 | 28…140 | ||||
| С 44 до 50 | 14 | 9 | 5,5 | 3,8 | 36…160 | |
| С 50 до 58 | 16 | 10 | 6 | 4,3 | 45…180 | |
| С 58 до 65 | 18 | 11 | 7 | 4,4 | 50…200 | |
| С 65 до 75 | 20 | 12 | 0,6…0,8 | 7,5 | 4,9 | 56…220 |
| С 75 до 85 | 22 | 14 | 9 | 5,4 | 63…250 | |
| С 85 до 95 | 25 | 70…280 | ||||
| Примечание– Если диаметр вала попадает в два диапазона, то шпонку следует принимать с меньшими размерами ширины и высоты (b×h). | ||||||
Таблица А.14 – Отношения коэффициентов 
и 
для учета посадки [5]
| Диаметр вала, мм | Посадка |
|
| ||||||
| 500 | 700 | 900 | 1200 | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 30 |
| 2,5 1,9 1,6 | 3,0 2,25 1,95 | 3,5 2,6 2,3 | 4,25 3,2 2,75 | 1,9 1,55 1,4 | 2,2 1,75 1,6 | 2,5 2,0 1,8 | 3,0 2,3 2,1 |
| 50 |
| 3,05 2,3 2,0 | 3,65 2,75 2,4 | 4,3 3,2 2,8 | 5,2 3,9 3,4 | 2,25 1,9 1,6 | 2,6 2,15 1,85 | 3,1 2,5 2,1 | 3,6 2,8 2,4 |
| 100 и более |
| 3,3 2,45 2,15 | 3,95 2,95 2,55 | 4,6 3,45 3,0 | 5,6 4,2 3,6 | 2,4 1,9 1,7 | 2,8 2,2 1,95 | 3,2 2,5 2,2 | 3,8 2,9 2,6 |
| Примечание– Для посадки колец подшипников качения следует принимать | |||||||||
Таблица А.15 – Консольная сила 
(неуравновешенная составляющая 
окружной силы 
на рабочих элементах муфт) [1]
| Тип муфты | Сила
| Диаметр начальной окружности муфты  , мм
|
| Кулачковая | 
| Средний диаметр расположения кулачков [8], dср, (таблица А.21) |
| Пальцевая (МУВП) | 
| Диаметр окружности расположения пальцев [4, 5, 8], dп, (таблица А.19) |
| Цепная | 
|  , где  – число зубьев звездочки;  – шаг цепи, мм [5], (таблица А.22)
|
| Зубчатая | 
|  ,  – модуль, мм;  – число зубьев муфты [4, 5, 8], (таблица А.20)
|
|
| ||
, где 
– номинальный передаваемый валом момент, Нм.
Таблица А.16 – Шероховатость поверхностей ряда деталей редукторов [9]
| Деталь, поверхность |
не более | |
| 1 | 2 | |
| Поверхность шестерни эвольвентного зуба боковая 1): при модуле до 5 мм………………………………………………... свыше 5 мм………………………………………………... Поверхность витка цилиндрического червяка боковая…………………………………….. Поверхности посадочные под внутреннее кольцо подшипника, под зубчатое колесо, под муфту: при диаметре до 80 мм………………………………………………… свыше 80 мм………………………………………………… Переход галтельный, торец заплечика………………………………………………………. Шейка, трущаяся по резиновой манжете: при скорости скольжения до 1 м/с…………………………………………………. до 10 м/с…………………………………………………. Резьба крепежная на валу…………………………………………………………………….. | 1,25 2,5 0,63 1,25 2,5 2,5 0,63 0,32 5,0 | 1,6 3,2 0,8 1,6 3,2 3,2 0,8 0,4 6,3 |
| 1) Для зубьев шестерен допускается увеличение шероховатости в два раза, если диаметр впадин меньше диаметра шеек, расположенных рядом. Примечание–Графа 1 соответствует стандартам на отдельные виды изделий и практике работы многих организаций. В графе 2 произведена замена на предпочтительные значения шероховатости путем увеличения значений по графе 1 в 1,25 раза, как это делается на ряде предприятий для более легкого и надежного контроля чистоты поверхности. | ||
, мкмТаблица А.17 – Электродвигатели асинхронные серии 4А, закрытые обдуваемые (по ГОСТ 19523-81) [10]
| Мощ-ность, кВт | Синхронная частота вращения, об/мин | |||||||||||
| 3000 | 1500 | 1000 | 750 | |||||||||
| Типо-размер |  , %
| 
| Типо-размер | , %
|
| Типо-размер | , %
|
| Типо-размер | , %
|
| |
| 0,55 | 63B2 | 8,5 | 2,0 | 71A4 | 7,3 | 2,0 | 71B6 | 10 | 2,0 | 80B8 | 9 | 1,6 |
| 0,75 | 71A2 | 5,9 | 71B4 | 7,5 | 80A6 | 8,4 | 90LA8 | 8,4 | ||||
| 1,1 | 71B2 | 6,3 | 80A4 | 5,4 | 80B6 | 8,0 | 90LB8 | 7,0 | ||||
| 1,5 | 80A2 | 4,2 | 80B4 | 5,8 | 90L6 | 6,4 | 100L8 | 7,0 | ||||
| 2,2 | 80B2 | 4,3 | 90L4 | 5,1 | 100L6 | 5,1 | 112MA8 | 6,0 | 1,8 | |||
| 3,0 | 90L2 | 4,3 | 100S4 | 4,4 | 112MA6 | 4,7 | 112M8 | 5,8 | ||||
| 4,0 | 100S2 | 3,3 | 100L4 | 4,7 | 112MB6 | 5,1 | 132S8 | 4,1 | ||||
| 5,5 | 100L2 | 3,4 | 112M4 | 3,7 | 132S2 | 3,3 | 132M8 | 4,1 | ||||
| 7,5 | 112M2 | 2,5 | 132S4 | 3,0 | 132M6 | 3,2 | 160S8 | 2,5 | 1,4 | |||
| 11,0 | 132M2 | 2,3 | 1,6 | 132M4 | 2,8 | 160S6 | 2,7 | 1,2 | 160M8 | 2,5 | ||
| 15 | 160S2 | 2,1 | 1,4 | 160S4 | 2,3 | 1,4 | 160M6 | 2,6 | 180M8 | 2,5 | 1,2 | |
| 18,5 | 160M2 | 2,1 | 160M4 | 2,2 | 180M6 | 2,7 | 200M8 | 2,3 | ||||
| 22 | 180S2 | 2,0 | 180S4 | 2,0 | 200M6 | 2,8 | 200L8 | 2,7 | ||||
| 30 | 180M2 | 1,9 | 180M4 | 1,9 | 200L6 | 2,1 | 225M8 | 1,8 | ||||
| 37 | 200M2 | 1,9 | 200M4 | 1,7 | 225M6 | 1,8 | 250S8 | 1,5 | ||||
| 45 | 200L2 | 1,8 | 200LA | 1,6 | 250S6 | 1,4 | 250M8 | 1,4 | ||||
| 55 | 225M2 | 1,8 | 1,2 | 225M4 | 1,4 | 1,2 | 250M6 | 1,3 | 280S8 | 2,2 | ||
| 75 | 250S2 | 1,4 | 250S4 | 1,2 | 280S6 | 2,0 | 280M8 | 2,2 | ||||
| 90 | 250M2 | 1,4 | 250M4 | 1,3 | 280M6 | 2,0 | 315S8 | 2,0 | 1,0 | |||
| 110 | 280S2 | 2,0 | 280S4 | 2,3 | 315S6 | 2,0 | 315M8 | 2,0 | ||||
| П р и м е ч а н и е. 1. Пример условного обозначения электродвигателя мощностью 11 кВт, синхронная частота вращения 1500 об/мин: Электродвигатель 4А132М4У3 2. Значения символов в условных обозначениях: цифра 4 указывает порядковый номер серии, буква А – род двигателя – асинхронный. Следующие за буквой А числа (двух- или трехзначные) соответствуют высоте оси вращения, мм; буквы L, S и M относятся к установочным размерам по длине станины; буквы А и В – условные обозначения длины сердечника статора. Цифры 2, 4, 6 и 8означают число полюсов. Последние два знака УЗ показывают, что двигатель предназначен для эксплуатации в зоне умеренного климата. 3. В графе 4. Габаритные и установочные размеры двигателей серии 4А даны в табл. А.18. | ||||||||||||
даны значения соотношения величин пускового и номинального вращающих моментов.Таблица А.18 –Электродвигатели серии 4А. Исполнение закрытое обдуваемое (по ГОСТ 19523-81) [10]
|
| ||||||||||||
| Типо-размер | Число полюсов | Габаритные размеры, мм | Установочные и присоединительные размеры, мм | |||||||||
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| ||
| 4АА50 | 2; 4 | 174 | 198 | 142 | 112 | 9 | 9 | 20 | 32 | 63 | 80 | 5,8 |
| 4АА56 | 2; 4 | 194 | 221 | 152 | 128 | 11 | 11 | 23 | 36 | 71 | 90 | 5,8 |
| 4АА63 | 2; 4; 6; 8 | 216 | 250 | 164 | 138 | 14 | 14 | 30 | 40 | 80 | 100 | 7 |
| 4А71 | 2; 4; 6; 8 | 285 | 330 | 201 | 170 | 19 | 19 | 40 | 45 | 90 | 112 | 7 |
| 4А80А | 300 | 355 | 218 | 186 | 22 | 22 | 50 | 50 | 100 | 125 | 10 | |
| 4А80B | 320 | 375 | ||||||||||
| 4А90L | 350 | 405 | 243 | 208 | 24 | 24 | 50 | 56 | 125 | 140 | 10 | |
| 4A100S | 2; 4; 6; 8 | 365 | 427 | 265 | 235 | 28 | 28 | 60 | 63 | 132 | 160 | 12 |
| 4A100L | 395 | 457 | 280 | 140 | ||||||||
| 4A112M | 452 | 534 | 310 | 260 | 32 | 32 | 80 | 70 | 140 | 190 | 12 | |
| 4A132S | 480 | 560 | 350 | 302 | 38 | 38 | 80 | 89 | 178 | 216 | 12 | |
| 4A132M | 530 | 610 | ||||||||||
| 4A160S | 2 | 624 | 737 | 430 | 358 | 42 | 42 | 110 | 108 | 178 | 254 | 15 |
| 4; 6; 8 | 48 | |||||||||||
| 4A160M | 2 | 667 | 780 | 42 | 210 | |||||||
| 4; 6; 8 | 48 | |||||||||||
| 4A180S | 2 | 662 | 778 | 470 | 410 | 48 | 48 | 110 | 121 | 203 | 279 | |
| 4; 6; 8 | 55 | |||||||||||
| 4A180M | 2 | 702 | 818 | 48 | 241 | |||||||
| 4; 6; 8 | 55 | |||||||||||
| 4А200М | 2 | 760 | 875 | 535 | 450 | 55 | 55 | 110 | 133 | 267 | 318 | 19 |
| 4; 6; 8 | 780 | 905 | 60 | 140 | 133 | |||||||
| 4А200L | 2 | 800 | 915 | 55 | 110 | 133 | 305 | 19 | ||||
| 4; 6; 8 | 830 | 945 | 60 | 140 | ||||||||
| 4A225M | 2 | 810 | 925 | 575 | 491 | 55 | 55 | 110 | 149 | 311 | 356 | 19 |
| 4; 6; 8 | 840 | 985 | 65 | 60 | 140 | |||||||
| 4A250S | 2 | 915 | 1060 | 610 | 554 | 65 | 65 | 140 | 168 | 406 | 19 | |
| 4; 6; 8 | 75 | 70 | ||||||||||
| 4A250M | 2 | 955 | 1100 | 610 | 554 | 65 | 65 | 140 | 168 | 349 | 406 | 24 |
| 4; 6; 8 | 75 | 70 | ||||||||||
Таблица А.19 - Муфта упругая втулочно-пальцевая ГОСТ 21424-93
| С полумуфтами исполнений 1,2 | С полумуфтами исполнений 3,4 |
|
|
1 – с цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов
2 – с цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов
3 – с коническими отверстиями для длинных концов валов
4 – с коническими отверстиями для коротких концов валов
Габаритные и присоединительные размеры
|
Номер муфты | Номинальный крутящий момент Ткр |
|
D |
|
L, не более для исполнений |
l, не более, для исполнений | Частота вращений, сек-1 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| МУВП-1 | 6.3 | 9,10,11 | 71 | 42 | 49 | 43 | 49 | - | 23 | 20 | 16 | - | 147 |
| МУВП-2 | 16 | 12,14,16 | 73 | 49 | 83 | 59 | 83 | 59 | 40 | 28 | 30 | 18 | 127 |
| МУВП-3 | 31.5 | 16,18,19 | 90 | 62 | 84 | 60 | 84 | 60 | 40 | 28 | 30 | 18 | 106 |
| МУВП-4 | 63 | 20,22,24 | 100 | 63 | 104 | 76 | 104 | 76 | 50 | 36 | 28 | 24 | 95 |
| МУВП-5 | 125 | 25,28.30 | 120 | 86 | 125 | 89 | 125 | 89 | 60 | 42 | 24 | 26 | 77 |
| МУВП-6 | 250 | 32,35,36,38,40,42,45 | 140 | 100 | 165 | 121 | 165 | 121 | 80 | 58 | 60 | 38 | 63 |
| МУВП-7 | 500 | 40,42,45 | 170 | 120 | 225 | 169 | 225 | 169 | 110 | 82 | 85 | 56 | 60 |
| МУВП-8 | 710 | 45,48.50,55 | 190 | 135 | 226 | 170 | 226 | 170 | 110 | 82 | 85 | 56 | 50 |
| МУВП-9 | 1000 | 50,55,56,60,63,65.70 | 220 | 160 | 286 | 216 | 286 | 216 | 140 | 105 | 107 | 72 | 48 |
| МУВП-10 | 2000 | 63,65.70,71,75.80,8580, 85,90,95 | 250 | 180 | 348 | 268 | 348 | 268 | 140 | 105 | 107 | 72 | 38 |
| МУВП-11 | 4000 | 80,85,90,95 | 320 | 230 | 350 | 270 | 350 | 270 | 170 | 130 | 135 | 95 | 30 |
| МУВП-12 | 8000 | 100,110,120,125 | 400 | 280 | 432 | 342 | 432 | 342 | 210 | 165 | 170 | 125 | 24 |
| МУВП-13 | 16000 | 120,125, 130,140,150,180 | 500 | 360 | 615 | 495 | 615 | 495 | 300 | 240 | 245 | 185 | 19 |
, 
Таблица А.20 - Муфта зубчатая ГОСТ 50895-96
Основные характеристики
| Обозначение муфты | Крутящий момент, Н м | Частота вращения, об/мин | Диаметр вала, d , мм | Диаметр муфты, D, мм | Длина обоймы, l, мм | Длина муфты, L, мм | Модуль,  , мм
| Число зубьев муфты 
|
| МЗ-1 | 710 | 6300 | 18 | 160 | 55 | 170 | 2 | 18 |
| МЗ-2 | 1400 | 5000 | 30 | 182 | 70 | 220 | 2 | 18 |
| МЗ-3 | 3150 | 4000 | 40-60 | 220 | 110 | 220 | 2 | 22 |
| МЗ-4 | 5600 | 3350 | 45-75 | 250 | 140 | 270 | 2 | 24 |
| МЗ-5 | 8000 | 2800 | 50-90 | 290 | 160 | 300 | 2 | 26 |
| МЗ-6 | 11800 | 2500 | 60-100 | 320 | 170 | 340 | 2.5 | 30 |
| МЗ-7 | 19000 | 2120 | 65-120 | 350 | 175 | 350 | 2.5 | 38 |
| МЗ-8 | 23600 | 1900 | 80-140 | 380 | 180 | 410 | 3 | 36 |
| МЗ-9 | 30000 | 1700 | 80-160 | 430 | 200 | 415 | 3 | 38 |
| МЗ-10 | 50000 | 1400 | 80-180 | 490 | 200-300 | 500 | 3 | 40 |
| МЗ-11 | 71000 | 1250 | 80-130 | 545 | 300 | 525 | 3 | 46 |
| МЗ-12 | 100000 | 1130 | 100 | 590 | 350 | 530 | 3 | 56 |
| МЗ-13 | 150000 | 1000 | 100-250 | 680 | 300-350 | 550 | 4 | 48 |
| МЗ-14 | 200000 | 900 | 140-320 | 730 | 320 | 600 | 4 | 52 |
| МЗ-15 | 250000 | 800 | 170-360 | 780 | 320-450 | 650 | 4 | 56 |
| МЗ-16 | 300000 | 700 | 900 | 770 | 6 | 46 |
Таблица А.21 - Муфта кулачковая ГОСТ Р 50894-96
Основные характеристики
| Типоразмер | Посадочное отверстие d, мм | , мм
|  , мм
|  , мм
| Длина муфты  , мм
| Наибольший диаметр  , мм
| Средний диаметр расположения кулачков  , мм
|
| 14 | 0-16 | 11 | 11 | 13 | 35 | 30 | 23 |
| 19 | 0-25 | 25 | 25 | 16 | 66 | 40 | 33 |
| 24 | 0-35 | 30 | 30 | 18 | 78 | 55 | 40 |
| 28 | 0-40 | 35 | 35 | 20 | 90 | 65 | 53 |
| 38 | 0-48 | 45 | 45 | 24 | 114 | 80 | 64 |
| 42 | 0-55 | 50 | 50 | 26 | 126 | 95 | 75 |
| 48 | 0-62 | 56 | 56 | 28 | 140 | 105 | 84 |
| 55 | 0-74 | 65 | 65 | 30 | 160 | 120 | 97 |
| 65 | 0-80 | 75 | 75 | 35 | 185 | 135 | 108 |
| 75 | 0-95 | 85 | 85 | 40 | 210 | 160 | 128 |
| 90 | 0-110 | 100 | 100 | 45 | 245 | 200 | 155 |
| 100 | 0-115 | 110 | 110 | 50 | 270 | 225 | 170 |
| 110 | 0-125 | 120 | 120 | 55 | 295 | 255 | 190 |
| 125 | 0-140 | 140 | 140 | 60 | 340 | 290 | 215 |
| 140 | 0-160 | 155 | 155 | 65 | 375 | 320 | 240 |
| 160 | 0-185 | 175 | 175 | 75 | 425 | 370 | 278 |
Таблица А.22 - Муфта цепная c двухрядной цепью
Основные характеристики
| Крутящий момент, Н м | Диаметр вала, d , мм | Диаметр муфты, D, мм | Длина муфты, L, мм | Длина обоймы, l, мм | Шаг цепи Р, мм | Число зубьев z |
| 63 | 20-24 25 28 | 75 85 95 | 80-128 | 25-42 | 12.7 | 12 14 16 |
| 125 | 25-30 32-36 | 95 105 | 92-170 | 27-58 | 12.7 15.875 | 16 14 |
| 250 | 32-40 42-46 | 115 125 | 94-230 | 39-82 | 15.875 | 16 18 |
| 500 | 40-50 53-56 | 170 | 128-232 | 57-82 | 19.05 | 18 22 |
| 1000 | 50-56 60-71 | 190 | 128-296 | 57-105 | 25.4 | 16 18 |
| 2000 | 63-65 70-75 80-90 | 250 | 180-363 | 73-130 | 25.4 31.75 | 22 16 20 |
| 4000 | 80-95 100-110 | 320 | 233-447 | 94-165 | 38.1 44.45 | 18 22 |
| 8000 | 100-125 130-140 | 340 | 287-530 | 124-200 | 44.45 50.8 | 20 16 |
| 16000 | 125-150 160-180 | 440 | 360-610 | 154-240 | 50.8 | 18 22 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(индивидуальные задания)
Таблица Б.1 – Варианты заданий к практической работе
| № варианта | № рисунка | Z2Б | Z1Т | Z1 | Т, Н×м | и | q | Примечание* |
| 1 | 6 | 110 | 20 | - | 250 | - | - | |
| 2 | 6 | 108 | 28 | - | 300 | - | - | |
| 3 | 5 | - | - | 2 | 100 | 8 | 12,5 | Скорректировать Z2 |
| 4 | 7 | - | - | 26 | 275 | - | - | |
| 5 | 6 | 100 | 36 | - | 325 | - | - | |
| 6 | 6 | 126 | 30 | - | 350 | - | - | |
| 7 | 7 | - | - | 24 | 375 | - | - | |
| 8 | 5 | - | - | 2 | 105 | 16 | 12,5 | Скорректировать Z2 |
| 9 | 6 | 132 | 40 | - | 375 | - | - | |
| 10 | 5 | - | - | 4 | 110 | 10 | 12,5 | Скорректировать Z2 |
| 11 | 7 | - | - | 28 | 200 | - | - | |
| 12 | 6 | 140 | 21 | - | 400 | - | - | |
| 13 | 6 | 136 | 30 | - | 425 | - | - | |
| 14 | 7 | - | - | 20 | 250 | - | - | |
| 15 | 7 | - | - | 22 | 350 | - | - | |
| 16 | 5 | - | - | 2 | 120 | 10 | 12,5 | Скорректировать Z2 |
| 17 | 5 | - | - | 2 | 135 | 20 | 10 | Скорректировать Z2 |
| 18 | 6 | 134 | 32 | - | 450 | - | - | |
| 19 | 6 | 106 | 22 | - | 475 | - | - | |
| 20 | 5 | - | - | 4 | 150 | 10 | 16 | Скорректировать Z2 |
| 21 | 7 | - | - | 18 | 400 | - | - | |
| 22 | 6 | 152 | 46 | - | 500 | - | - | |
| 23 | 6 | 146 | 38 | - | 420 | - | - | |
| 24 | 5 | - | - | 2 | 140 | 16 | 12,5 | Скорректировать Z2 |
| 25 | 7 | - | - | 22 | 450 | - | - | |
| 26 | 6 | 134 | 28 | - | 390 | - | - | |
| 27 | 6 | 120 | 18 | - | 360 | - | - | |
| 28 | 5 | - | - | 2 | 128 | 16 | 12,5 | Скорректировать Z2 |
| 29 | 7 | - | - | 20 | 500 | - | - | |
| 30 | 6 | 128 | 24 | - | 330 | - | - |
* Недостающие данные принимаются аналогично примеру расчета из главы 3 данного методического пособия в соответствии с вариантом задания.
УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ
РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
Методические указания
по выполнению практических работ и раздела курсового проекта
по дисциплине «Детали машин»
(для студентов направления подготовки 6.050502 «Инженерная механика» специальности 7.05050308 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные, мелиоративные машины и оборудование», а также направления подготовки 6.070106 «Автомобильный транспорт» специальности 7.07010601 «Автомобили и автомобильное хозяйство» дневной и заочной форм обучения)
СОСТАВИТЕЛИ:
НОВИЧКОВ Юрий Александрович
ЮРЧЕНКО Наталья Андреевна
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 491; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!