ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА КОНТРОЛЕРА ПРОДУКЦИИ ОБОГАЩЕНИЯ
Общие сведения о предприятии. Характеристика выпускаемой продукции, ее потребители. Технологическая схема предприятия, назначение и характеристика его цехов (фабрик).
Значение обогатительной фабрики в производственном процессе.
Общие сведения о технологии приема, складирования и усреднения сырья, рудоподготовки и производства готовой продукции.
Основное технологическое оборудование фабрик. Рудный двор (склад усреднения), его назначение.
Организация рабочего места контролера продукции обогащения. Правила внутреннего распорядка.
Тема 2. ТЕОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ ОБОГАЩЕНИЯ
Назначение и методы обогащения полезных ископаемых. Показатели обогащения – степень обогащения, выход продукта, степень извлечения полезного компонента.
Дробление и измельчение полезных ископаемых. Конструкции дробилок и мельниц. Грохочение. Типы грохотов. Классификация. Конструкции классификаторов.
Классификация методов обогащения. Гравитационные методы обогащения. Флотация. Магнитное обогащение и магнитные сепараторы. Электрическое обогащение.
Обезвоживание и пылеулавливание.
Опробование, контроль и автоматизация процессов обогащения.
Тема 3. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ
Формы технического контроля: активная и пассивная.
Активный контроль с использованием результатов опробований для корректировки режимов работы оборудования фабрик, устранения причин и предупреждения выпуска брака.
|
|
|
Пассивный контроль, проверка соответствия качества поступающего на фабрику сырья и готовой продукции требованиям нормативных документов.
Назначение приемочного и предупредительного контроля. Выходной контроль качества выпускаемой продукции.
Методы статистического контроля качества. Планы выборочных проб, необходимые для входного контроля товарных поставок, выходного контроля готовой продукции, а также для выборочного контроля на промежуточных стадиях производства внутри предприятия. Применение контрольных карт для надзора за стабильностью производства. Методы исследования причин брака.
Организация контроля качества и учета количества, поступающего на фабрику; контролируемые параметры.
Требования к гранулометрическому составу, влажности, химическому составу и весу сырья, поступающего на данную фабрику. Соответствие качества сырья техническим условиям, ГОСТам. Положения инструкции по контролю поступающего сырья.
Организация контроля технологических процессов складирования и усреднения сырья, подготовки сырья; контролируемые параметры процесса на этих участках. Требования к химическому составу сырья после усреднения; гранулометрическому составу измельченных компонентов, влажности; соответствие этих показателей требованиям технологических инструкций.
|
|
|
Организация контроля технологических процессов на фабриках; его значение и задачи. Контролируемые параметры процесса. Требования технологических инструкций к поддержанию постоянства параметров процесса.
Организация контроля качества готовой продукции. Контролируемые параметры (химический, гранулометрический составы); соответствие их требованиям технических условий.
Правила оформления документации технического контроля, учета качества и количества поступающего сырья и готовой продукции. Регистрация актов-претензий на сырье, не отвечающее требованиям технических условий, сигналов о нарушении технологических инструкций и др.
Совершенствование технического контроля на обогатительных фабриках.
Автоматизация основных операций технического контроля. Применение ЭВМ для учета и контроля количества и качества поступающего сырья и готовой продукции. Новые схемы технического контроля на вновь сооружаемых и реконструируемых фабриках. Методы и формы организации контроля качества и учета поступающих на склады фабрик сырых материалов. Новое оборудование, применяемое для отбора, транспортировки и разделки проб, определения гранулометрического и химического состава сырья и готового продукта.
|
|
|
Прогрессивные приемы контроля технологических процессов складирования и усреднения материалов.
Новые ГОСТы и технические условия на отбор и подготовку проб. Методы определения физических и физико-химических свойств, химического состава сырых материалов и готового продукта.
Системы оформления документации технического контроля качества, учета количества поступающих сырых материалов и готового продукта.
Тема 4. МЕТОДЫ ОПРОБОВАНИЯ СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ
Назначение опробования на обогатительных фабриках. Важнейшие факторы, определяющие выбор способа отбора проб. Влияние сегрегации (расслоения) дробленных сырых материалов на равномерность распределения контролируемых компонентов в слое в вагонах, на конвейерных лентах, в штабелях.
Понятие о пробе сырья. Типы и назначение проб. Частные пробы; количество продукта, отобранного из одной точки. Сменные пробы; количество продукта, составленное из частных проб, отобранных в течение смены.
|
|
|
Пробы для экспресс-анализа. Количество продукта, состоящее из одной или нескольких частных проб, характеризующих работу технологической линии или в целом цеха за определенный промежуток времени и служащих для оперативного контроля технологического процесса подготовки сырых материалов и полуфабрикатов. Проба для химического анализа; количество продукта, полученное в результате подготовки экспресс — или сменной пробы. Пробы для определения содержания влаги и гранулометрического состава сырых материалов и готовой продукций. Проба для определения прочности,
Определение минимального веса представительной пробы.
Методика и способы отбора проб сырых материалов и готовой продукции.
Схемы и графики опробования. Опробование неподвижных материалов. Способ вычерпывания, применяемый для опробования неподвижных материалов в вагонах, баржах, штабелях, складах. Варианты опробования материалов из железнодорожных вагонов и по маршрутам. Схемы взятия частичных проб. Порядок отбора — шахматный по слоям буферов, зигзагами, по диагоналям, конвертом, двойным конвертом. Способ шурфов, применяемый для опробования отвалов, шламохранилищ и других скоплений материалов, неоднородных по высоте. Способ канав, применяемый для опробования шламохранилищ и отвалов небольшой высоты.
Фракционный (выборочный) способ. Опробование тонкоизмельченных концентратов с помощью щупа.
Опробование материалов, находящихся в движении. Методы продольных и поперечных сечений с помощью пробоотсекающих устройств.
Методика и схемы разделки проб. Комбинированные методы сечений, опробуемых потоков. Способы и операции разделки. Подсушка, дробление, измельчение и перемешивание проб. Способы перемешивания (перелопачивание, способ кольца и конуса, перекатывание, механическое перемешивание). Сокращение проб, его назначение. Способы сокращения (квартование, квадратование, сокращение с помощью механических сократителей). Маркировка, запись и хранение проб.
Карты сменного опробования сырья и готовой продукции на фабриках. Место и время отбора проб. Методика и способы определения гранулометрического состава концентрата. Методика и способы определения прочности.
Общие понятия об опробовании сыпучих материалов в движущемся потоке и спокойном состоянии.
Особенности опробования материалов на фабриках. Понятие о сегрегации сыпучих материалов в штабелях, бункерах, вагонах и на конвейерных лентах.
Теоретические основы и расчетные формулы определения оптимальной массы пробы.
Методика и способы отбора проб сырых материалов для определения их химического и гранулометрического состава, влажности; прочностных свойств и восстановимости.
Технологические схемы опробования материалов и подготовки проб к определению контролируемых свойств.
Точность опробования и определения свойств опробуемого материала.
Понятие об однородности сыпучего материала. Особенности опробования материалов, находящихся в железнодорожных вагонах, на судах и складах.
Ручной и механизированный способы отбора проб. Схемы отбора частных проб по вагонам и маршрутам. Порядок опробования: расположение точек отбора в вагонах, на судах и складах. Способы опробования штабелей: шурфовка, бурение скважин, выборка траншеями. Особенности опробования материалов, находящихся в непрерывном движущемся потоке. Методы пересечения опробуемых потоков: продольный, поперечный, комбинированный.
Основные операции по обработке (разделке) общих проб сырых материалов и готовой продукции фабрик до массы лабораторной и аналитической пробы: сушка, дробление (измельчение, истирание), перемешивание (усреднение), сокращение.
Оформление паспортных проб. Маркировка и хранение проб и их дубликатов.
Правила ведения лабораторного журнала.
Совершенствование способов опробования и контроля влажности сырых материалов.
Стандартные методики определения гранулометрического состава руд и концентратов.
ГОСТы на определение прочностных свойств сырья и полуфабрикатов.
Тема 5. УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Пробоотборники, их назначение. Ручной инструмент для отбора проб материалов из вагонов и с конвейерных лент при их остановках, для опробования мелкоизмельченных руд и концентратов.
Правила пользования ручным инструментом и приемы отбора проб.
Механические пробоотборники, их назначение и разновидности.
Пробоотборники для кусковых и мелких материалов, их типы (грейферные, ковшовые, ножевые вращающиеся, шиберные, барабанные). Устройство, техническая характеристика и правила эксплуатации. Назначение и принцип действия паузных механизмов.
Автоматические пробоотборники.
Механизмы и оборудование для деления и сокращения проб; их виды, устройство, особенности эксплуатации.
Оборудование для дробления и измельчения проб. Характеристика щековых, валковых, комбинированных лабораторных дробилок. Устройство и эксплуатация дисковых и вибрационных истирателей, шаровых и стержневых лабораторных мельниц для подготовки проб к химическому анализу.
Оборудование для рассева и грохочений проб, сырых материалов и готовой продукции. Сита для ручного рассева проб. Устройство, техническая характеристика и правила эксплуатации ситовых анализаторов, лабораторных и промышленных вибрационных и качающихся грохотов.
Конструкции проборазделочных установок.
Оборудование для обезвоживания проб. Лабораторные вакуум-фильтры, фильтр-прессы, сушильные установки; их устройство и правила эксплуатации.
Вспомогательное оборудование проборазделочных лабораторий: столы для разделки проб, весы различных типов, часы, секундомеры, термометры; их расположение и правила пользования ими.
Оборудование для определения прочности сырья и полуфабрикатов. Устройство и техническая характеристика испытательных машин для определения прочности.
Основное оборудование для отбора и разделки проб, применяемое в механических (пробных) лабораториях отдела технического контроля горнорудного предприятия и государственной инспекции качества.
Последние усовершенствования пробоотборников и инструментов (ручных и механических) для отбора проб.
Автоматизация отбора и разделки проб сыпучих материалов.
Особенности конструкции механических пробоотборников и проборазделочных установок.
Характеристика оборудования для обезвоживания и сушки проб; правила его технической эксплуатации.
Устройство и техническая характеристика, прогрессивные методы эксплуатации и обслуживания оборудования для дробления, измельчения и истирания проб.
Особенности конструкции и правила технической эксплуатации оборудования для определения прочностных свойств материалов.
Тема 6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА
НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ
Роль контрольно-измерительной аппаратуры в обеспечении нормального хода технологических процессов на фабриках; требования к ней.
Классификация контрольно-измерительных приборов.
Указывающие и регистрирующие приборы.
Контрольно-измерительная аппаратура, используемая для контроля и управления технологическими процессами.
Весоизмерительные устройства, их виды. Конвейерные весы: типы и принцип работы. Ленточные весовые дозаторы, их техническая характеристика, принцип действия и применение.
Принцип работы магнитоанизотропных датчиков веса. Величина погонной нагрузки, обеспечивающая минимальную погрешность весоизмерителей. Преимущества и недостатки различных видов весоизмерителей.
Уровнемеры в бункерах для шихты; их типы, принцип работы, применение. Датчики, сигнализирующие о наличии шихты на выдаче из бункеров.
Приборы для измерения и регистрации температуры газов в горнах, вакуум-камерах и коллекторах агломерационных и обжиговых машин. Устройство, принцип работы и применение термопар. Принцип действия и особенности эксплуатации пирометров.
Приборы для замера давления, расхода газа и воздуха.
Приборы для замера разрежения в вакуумных системах. Манометры и вакуумметры; принцип их работы. Расходомеры: типы, принцип действия. Газоанализаторы, их назначение.
Общие понятия об автоматическом управлении и регулировании. Системы управления и регулирования; принцип их работы. Типы систем автоматического дозирования, их преимущества и недостатки. Автоматизированные системы управления технологическими процессами.
Автономная система автоматического дозирования, поддерживающая заданное соотношение компонентов. Автоматический контроль уровня материалов в бункерах. Системы автоматического включения резервных бункеров. Эксплуатация систем автоматического контроля и управления процессом дозирования; контроль их работы. Выявление недостатков работы систем.
Эффективность и экономические предпосылки автоматизации производства. Государственная система приборов и средств автоматизации (ГСП). Классификация систем автоматического регулирования процессов.
Системы автоматического контроля. Передача показаний приборов на расстояние. Составные элементы системы передачи: датчики, вторичные приборы и каналы связи. Общие сведения о датчиках (чувствительных элементах); их классификация по измеряемому параметру. Понятие о вторичных приборах (измерительных элементах) и их видах.
Контроль давления. Классификация приборов по виду измеряемой величины и принципу действия. Манометры: принцип работы и область применения.
Контроль температуры. Классификация приборов. Термометры расширения, термопары; принцип их действия.
Уровнемеры: типы, назначение и применение в данных условиях.
Классификация приборов для контроля количества и расхода материалов. Схемы дозаторов твердых и жидких материалов. Классификация, схемы и принцип действия приборов, служащих для контроля качества и состава материалов.
Системы автоматического управления (САУ). Линейные системы. Используемая терминология. Условные изображения (в соответствии с ГОСТом) контролируемых и регулируемых величин измерительных и регулирующих приборов; приемных устройств (чувствительных элементов), исполнительных механизмов, регулирующих органов и дополнительных устройств. Система нумерации устройств, автоматики и вспомогательных устройств.
Объекты управления, их основные свойства. Объекты непрерывного и прерывистого действия; особенности их автоматизации. Требования, предъявляемые к агрегатам, оборудованию и коммуникациям с точки зрения возможности их автоматизации.
Типовые объекты управления в производстве. Автоматизация и механизация работ на складах сырья. Автоматизация транспортных и дозировочных устройств, обеспечивающих подачу компонентов.
Автоматическая загрузка сырья в бункере. Автоматизация обрушения материалов в бункерах и работы питателей.
Контрольно-измерительные и регулирующие приборы, расположенные на пульте управления. Применение средств вычислительной техники для автоматизации технологического процесса. Диспетчеризация управления процессами на фабриках. Системы связи. Перспективы комплексной механизации и автоматизации процессов обогащения.
Тема 7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
Стандартизация, ее роль в повышении качества продукции. Задачи стандартизации. Категории стандартов и объекты стандартизации. Виды стандартов и их характеристика. Ответственность предприятия за выпуск продукции, не соответствующей стандартам и ТУ.
Международная организация по стандартизации — ИСО.
ИСО-9000 "Стандарты в области административного управления качеством и обеспечения качества", их назначение. Международный стандарт ИСО 9002-94 "Системы качества — модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании" — гарант выхода продукции на международный рынок.
Сертификация. Сертификат качества. Цель сертификации.
Контроль качества продукции. Три ступени контроля.
Тема 8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Закон РФ "Об охране окружающей природной среды".
Понятие об экологии как научной основе охраны окружающей среды.
Мероприятия по охране почвы, воздуха, воды, растительного и животного мира. Природоохранные мероприятия, проводимые на предприятиях, в организациях.
Административная и юридическая ответственность руководителей и всех работающих за нарушения в области охраны окружающей среды.
Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии.
Отходы производства. Очистные сооружения.
Безотходные технологии.
Производственное обучение
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
| № п/п | Темы | Количество часов |
| 1. | Инструктаж по безопасности труда и ознакомление с производством | 16 |
| 2. | Обучение основным и вспомогательным операциям, выполняемым контролером продукции обогащения | 280 |
| 3. | Самостоятельное выполнение работ контролера продукции обогащения 2-3-го разрядов | 144 |
| Квалификационная (пробная) работа | ||
| Итого: | 440 |
ПРОГРАММА
Тема 1. ИНСТРУКТАЖ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРОИЗВОДСТВОМ
Общий инструктаж по безопасности труда на предприятии. Ознакомление с Правилами техники безопасности и с планом ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) и действиями персонала в аварийных ситуациях.
Ознакомление с правилами внутреннего распорядка, схемами пересечения железнодорожных путей, автодорог, зон работы кранов. Ознакомление с оборудованием фабрики, технологией производства; порядком приема, складирования и усреднения материалов на складах фабрики.
Ознакомление с производственной (должностной) инструкцией контролера, его рабочим местом, схемой опробования сырья и готовой продукции, местами отбора проб, оборудованием для отбора и разделки проб, контрольно-измерительной аппаратурой.
Инструктаж по безопасности труда и противопожарным мероприятиям на рабочем месте контролера.
Тема 2. ОБУЧЕНИЕ ОСНОВНЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ОПЕРАЦИЯМ, ВЫПОЛНЯЕМЫМ КОНТРОЛЕРОМ ПРОДУКЦИИ ОБОГАЩЕНИЯ
Ознакомление с инструкциями и методикой отбора и разделки проб на фабриках.
Обучение операциям отбора проб материалов с использованием ручного инструмента. Освоение приемов ручного отбора проб сырья и готовой продукции из вагонов.
Практическое ознакомление с устройством механических пробоотборников различных типов (шиберного, цепного, ковшового, винтового, секторного и др.); обучение приемам отбора проб материала с их использованием. Овладение навыками обслуживания автоматических пробоотборников.
Ознакомление с правилами эксплуатации принадлежностей, инструментов и оборудования для подсушки, измельчения, перемешивания и деления проб. Приобретение навыков пользования сушильными шкафами, печами, лабораторными дробилками различного типа (щековыми, молотковыми, валковыми), мельницами, истирателями, делителями и сократителями проб. Обучение операциям механического и ручного измельчения, перемешивания и сокращение проб.
Освоение правил маркировки, оформления паспортов и хранения проб; овладение необходимыми операциями.
Освоение приемов определения влажности сырья.
Приобретение навыков эксплуатации оборудования по рассеву сырья и готовой продукции.
Освоение операций определения гранулометрического состава сырья и готовой продукции с использованием ручного инструмента и механического оборудования.
Обучение методам определения прочности сырья и полуфабрикатов.
Ознакомление со схемами и графиками отбора проб сырья. Изучение ГОСТов, технических условий на сырье, инструкций по приему, складированию и усреднению сырья. Практическое освоение приемов оценки качества поступающего сырья, соответствия его паспортным данным и требованиям ГОСТов или технических условий. Освоение операций по контрольному опробованию сырья. Оформление актов в случае несоответствия качества поступающего сырья ГОСТам или техническим условиям. Приобретение навыков контроля за соблюдением правил приема, складирования и усреднения сырья.
Ознакомление с контрольно-измерительной аппаратурой обогатительных фабрик. Обучение навыкам использования показаний контрольно-измерительных приборов. Освоение операций контроля качества полуфабрикатов.
Освоение порядка ведения журналов учета качества поступающего сырья, оформления актов, претензий на сырье в случаях несоответствия его качества требованиям ГОСТов и технических условий, паспортным данным. Овладение навыками оформления документации учета качества и количества сырых материалов, закладываемых в штабеля.
Выписка повагонных сертификатов. Ведение журналов учета качества подготовки компонентов и полуфабрикатов, а также химического состава и влажности.
Оформление документации контроля качества готовой продукции на фабриках. Обучение правилам ведения сменного рапорта контролера ОТК по соблюдению технологических инструкций. Оформление документации учета и аттестации качества готовой продукции.
Тема 3. САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 2568; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!