Анализ запасов по методу АВС

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Практикум по логистике

Тематика контрольных работ для студентов заочной формы обучения

1. Концепция логистики. Основные направления концепции и характеристика.

2. Логистические функции и субъекты.

3. Взаимосвязь логистики и производства. Сходства и различия.

4. Взаимосвязь логистики и маркетинга. Сходства и различия.

5. Взаимосвязь логистики и финансов. Сходства и различия.

6. Традиционный и широкий подход к логистике. Основные аспекты.

7. Материальный поток в логистике. Классификация и основные виды потоков.

8. Функциональные области логистики.

9. Закупочная логистика, ее роль и задачи.

10. Охарактеризовать место и роль службы снабжения в логистических процессах.

11. Методы поиска поставщиков. Принятие решений о заключении договора поставки. Порядок расчета рейтинга поставщика

12. Эффективность применения логистического подхода на производстве.

13. Информационная логистика. Основные задачи и функции.

14. Охарактеризовать логистическую и традиционную концепции организации производства. В чем их отличие.

15. Распределительная логистика. Объект, предмет, основные задачи.

16. Транспортная логистика. Задачи макро- и микро-уровня транспортной логистики.

17. Факторы, влияющие на выбор вида транспорта. Определить наиболее значимые из них.

18. Понятия «информационная система», «информационный поток». Сходства и различия.

19. Организация информационных потоков и их влияние на эффективность управления логистической системы.

20. Характеристика подсистем, входящих в состав информационных систем.

21. Характеристика принципов, соблюдающихся при построении логистических информационных систем.

22. Охарактеризовать логистическую систему (определения, понятия, примеры).

23. Свойства логистических систем. Рассмотреть на примере.

24. Макро- и микро- логистическая система. Основные связи.

25. Объект исследований в области логистики. Классификация объекта.

26. Макро-логистическая система. Элементы, характер связей, организация. Примеры.

27. Методологический аппарат логистики. Системный подход и основные методы.

28. Микро-логистическая система. Элементы, характер связей, организация. Привести примеры.

29. Субъекты логистики, характеристика и основные функции.

30. Системный подход. Характеристика формирования классического и системного подходов. Примеры. Эффект использования классического и системного подходов.

Практическая работа №1

«Построение хроноряда и оценка его устойчивости»

Одной из основных составляющих рациональной организации производства является нормирование труда, т.е. определение необходимых затрат труда в целях выявления резервов роста производительности труда и совершенствования его организации.

С этой целью необходимо детально изучить фактические затраты времени, вскрыть производственные возможности, наметить пути уплотнения рабочего дня за счет использования резервов.

Наиболее распространенные методы – это фотография и хронометраж.

Фотография рабочего дня заключается в наблюдении и замерах всех без исключения затрат времени на рабочем месте в порядке их фактической последовательности в течение всей рабочей смены.

Обработка результатов наблюдения заключается в определении величины каждого элемента затрат времени.

Продолжительность элемента наблюдения определяется как разность между показаниями текущего времени по данному и предыдущему элементам, и отражается в наблюдательном листе индивидуальной фотографии рабочего дня (таблица 1).

Таблица 1 – Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня

№ п/п

Элементы затрат

Индекс

Текущее время

Продолжительность

Анализ результатов наблюдения на первом этапе отражается в сводке одноименных затрат и в установлении средней продолжительности одного элемента (таблица 2).

Таблица 2 – Сводка одноименных затрат

№ п/п

Одноименные затраты времени

Индекс

Продолжительность одноименных затрат времени

Средняя продолжительность элемента

Сводка одноименных затрат служит основой для составления фактического и проектируемого баланса рабочего времени (таблица 3).

Таблица 3 – Баланс рабочего времени

№ п/п	Наименование затрат времени	Фактический баланс времени		Затраты рабочего времени, подлежащие сокращению, мин.	Проектируемый баланс времени
		Продолжительность, мин.	Использование рабочего времени, %		Продолжительность, мин.	Использование рабочего времени. %

Сверхнормативные затраты времени и личные надобности, подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места выявляется путем сравнения фактических данных с нормативами (таблица 4).

Таблица 4 – Затраты нормируемого времени

№ п/п	Наименование затрат	Продолжительность затрат в % от продолжительности рабочего дня
1.	Подготовительно-заключительное время	6,2
2.	Обслуживание рабочего места	6,2
3.	Отдых и личные надобности	7,3

Для характеристики использования рабочего времени определяют следующие показатели:

1. Коэффициент использования рабочего времени в %:

2. Оперативное время в %:

3. Потери времени, зависящие от рабочих в %:

4. Потери по организационно-техническим причинам в %:

Затем определяют показатели возможного роста производительности труда за счет сокращения непроизводительных затрат рабочего времени:

1. За счет устранения потерь, зависящих от рабочего, определяют по формуле:

2. За счет устранения потерь по организационно-техническим причинам, рассчитывают по формуле:

3. За счет устранения непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, определяют по формуле:

Хронометраж заключается в изучении оперативного времени, часто повторяющихся элементов операций с целью разработки норматива времени на операции в целом.

Хронометраж не проводится на подготовительно-заключительные, случайные и непроизводственные работы.

Обработка хронометража состоит в следующем:

- определяют продолжительность выполнения элементов операции по всем замерам на основе данных хронокарты.

- исключают ошибочные замеры, о которых были сделаны записи во время наблюдения и строят хронометражные ряды, которые имеют вид:

- определяют коэффициент устойчивости хроноряда:

Хроноряд считается устойчивым, если

Нормативные коэффициенты устойчивости:

- машинная работа – 1,2;

- машинно-ручная работа – 2,0;

- ручная работа – 3,0.

Средняя нормативная продолжительность выполнения операции определяется как средняя арифметическая взвешенная.

– подготовительно-заключительное время;

– оперативное время;

– время обслуживания рабочего дня;

– перерывы на отдых и личные надобности;

– продолжительность смены;

– потери рабочего времени по организационно–техническим причинам;

и – максимальная или минимальная продолжительность элемента операции по данному хроноряду.

Пример решения задачи

По данным хронометражных наблюдений за работой токаря определить коэффициент устойчивости хронометража и рассчитать норму оперативного времени на операцию «обточка валика». Средний нормативный коэффициент устойчивости хронометража = 1,75.

№ п/п	Элементы операции	Продолжительность замеров, мин.
№ п/п	Элементы операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Взять деталь, закрепить хомут	32	35	52	31	27	35	40	34	35	39
2.	Установить деталь в центре и закрепить	10	14	13	16	19	12	11	10	10	17
3.	Пустить станок, подвести суппорт и включить подачу	14	14	13	10	12	15	9	11	16	10
4.	Обточить	115	118	117	121	116	121	110	117	120	125
5.	Выключить подачу, остановить станок, отвести суппорт	9	8	9	12	8	9	12	10	13	9
6.	Возвратить деталь в исходное положение, снять деталь	7	8	7	6	9	18	6	8	5	10
7.	Отвернуть винт, снять хомут и отложить деталь	11	13	11	27	10	20	16	9	10	13

Для каждого элемента операции определим коэффициент устойчивости, для этого максимальное время разделим на минимальное:

– хроноряд не устойчив.

Так как хроноряд не устойчив, повторим расчет, взяв следующее максимальное время:

– хроноряд устойчив.

Найдем коэффициент устойчивости для следующего элемента операции:

– хроноряд не устойчив.

– хроноряд устойчив.

Для третьего элемента операции:

– хроноряд не устойчив.

– хроноряд устойчив.

Для четвертого элемента операции:

– хроноряд устойчив.

Для данного элемента операции, исходя из условия задания, рассчитаем норму оперативного времени:

где – время смены (8 часов).

Для пятого элемента операции:

– хроноряд устойчив.

Для шестого элемента операции:

– хроноряд не устойчив.

– хроноряд устойчив.

Для седьмого элемента операции:

– хроноряд не устойчив.

– хроноряд устойчив.

ЗАДАНИЕ

По данным хронометражных наблюдений построить хроноряд, дать оценку его устойчивости и рассчитать норму оперативного времени. Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда:

- машинные работы – 1.5;

- ручные работы – 2.

№ п/п	Элементы операции	№ вар.	Продолжительность замеров, мин.
№ п/п	Элементы операции	№ вар.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Снять, отложить втулку, зажать другую втулку	1 2 3 4 5 6	8 9 8 9 8 7	10 9 10 10 10 9	7 8 7 8 7 7	8 7 7 9 8 8	8 10 8 9 8 8	8 7 8 9 8 7	7 8 7 8 7 9	7 8 8 8 7 10	7 8 8 8 7 10	7 8 7 7 7 7
2.	Пуск станка и подвод шлифовального круга	1 2 3 4 5 6	9 9 10 9 8 9	7 10 6 7 6 5	6 6 7 6 7 6	8 8 9 8 8 8	6 6 7 6 7 6	10 10 9 10 10 10	6 6 7 6 7 7	7 7 8 7 8 8	6 6 7 6 7 7	6 6 7 6 8 8
3.	Черновая шлифовка	1 2 3 4 5 6	32 31 24 29 24 31	24 25 32 24 25 32	25 24 24 32 24 24	24 25 28 24 32 24	25 24 26 25 28 32	25 25 26 25 29 23	25 26 28 25 25 28	25 32 25 25 25 25	29 28 25 31 25 25	25 25 25 25 25 25
4.	Правка круга алмазом	1 2 3 4 5 6	7 11 9 8 8 9	8 7 10 9 11 8	11 10 11 10 10 8	9 10 11 11 9 10	9 8 8 11 7 11	10 8 9 8 9 7	8 9 10 9 9 8	9 9 8 9 8 9	9 8 9 8 8 8	8 9 8 8 9 8
5.	Чистовая шлифовка	1 2 3 4 5 6	18 16 15 12 17 17	13 18 14 13 13 14	13 18 14 13 13 14	15 13 17 14 14 15	13 13 18 13 15 16	14 14 14 14 15 17	15 15 14 18 15 14	15 14 14 15 14 14	15 15 15 15 18 15	16 15 15 16 14 18

Практическая работа №1.

Анализ запасов по методу АВС.

Цель: формирование представления об использовании метода АВС при оптимизации запасов предприятия.

Теоретические основы использования метода АВС были разработаны Вильфредо Парето (1848-1923), итальянским экономистом и социологом. Он пытался обосновать взаимозависимость и взаимодействие всех социальных факторов. Одним из результатов его исследований стало открытие закона (правила) «80:20».

Согласно правилу «80:20» в подавляющем большинстве случаев ограниченное число элементов (20%) составляет явление, на 80% обуславливает его возникновение. Примерно 20% наименований продукции определяет 80% объема всего ассортимента.

Применительно к логистике и бизнесу правило «80:20» интерпретировано следующим образом (Дж. Джуран):

- 20% промышленных компаний выпускают 80% общего объема продукции;

- 20% компонентов товара определяют 80% его стоимости;

- за 20% рабочего времени производится 80% ежедневного объема продукции;

- 20% позиций номенклатуры хранимых на складе запасов ГП определяют 80% связанных с запасами затрат.

На законе Парето основан широко распространяемый в логистическом менеджменте метод контроля и управления многономенклатурными запасами – метод АВС.

В сфере управления запасами классической совокупностью объектов, является номенклатура товарно-материальных ценностей, находящихся в запасах. Качественные характеристики этой совокупности могут быть различными. Например, это могут быть:

- цена закупки позиции;

- издержки по доставке позиции;

- объем складской площади, занимаемой данной позицией, и пр.

В сфере управления запасами закон «80:20» говорит о том, что 20% номенклатурных позиций в запасах требуют 80% выделенных для закупки средств, а 20% закупаемых средств берут 80% издержек на доставку, приходящихся на весь план закупки и т.д.

Таким образом, закон «80:20» может помочь из совокупности объектов, находящихся в запасах, выделить те 20%, которые наиболее эффективно будут реагировать на управленческие решения в отношении той или иной выбранной качественной характеристики – например, объема затрат.

Все системы пополнения запасов связаны с определенным порядком контроля их фактического уровня на сладах, что часто требует затрат финансовых, трудовых и информационных ресурсов, особенно для многоассортиментных запасов. Однако обычно из общего числа наименований наибольшая стоимость запаса (или основная доля затрат на управление ими) падает на относительно небольшое их количество.

Суть метода АВС состоит в том, что сначала вся номенклатура МР (ГП) располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций номенклатуры одного наименования на складе. При этом цену единицы МР (ГП) умножают на число единиц на складе, и список составляется в порядке убывания этих величин (произведений). Затем в группу А относят все наименования продукции, начиная с первого, сумма стоимостей которых составляет 70-80% суммарной стоимости всего запаса.

В группу В входят позиции номенклатуры МР (ГП), сумма стоимости которых составляет примерно 10-15% общей стоимости. Остальные позиции номенклатуры, суммарная стоимость которых составляет около 5-10%, относят к группе С. Опыт показывает, что обычно в группу А попадает 10-15% всей номенклатуры, в группу В – 2-25%, и к третьей группе С относится 6-7% всей номенклатуры. Таким образом, основное внимание при контроле, нормировании и управлении запасами должно быть уделено группе А, которая при своей малочисленности составляет подавляющую долю стоимости хранимых запасов, тем самым вызывая наибольшие расходы по их хранению и содержанию в запасе. Для группы А целесообразно применять те модели управления, в которых требуется постоянный (ежедневный) контроль над уровнем запасов. Часто в эту группу включают и наиболее дефицитные МР.

В общем виде АВС-метод требует выполнения следующих операций:

1. Вычисление доли запаса каждой позиции в общих запасах предприятия;

2. Упорядочение запасов в порядке убывания их доли;

3. Вычисление долей позиций с нарастающим итогом в упорядоченном списке;

4. Выделение категорий АВС в зависимости от определенных долей.

Закон «80:20» к настоящему времени претерпел значительные изменения. Теперь соотношение стало другим: «65:35», «70:30» и т.п., что определяется спецификой конкретного бизнеса.

Существуют разнообразные модификации метода АВС, но классический подход – первый шаг для предприятий, начавших совершенствовать свои системы управления запасами.

Задание 1.

Необходимо охарактеризовать коммерческое предприятие согласно заданию: придумать название, кратко описать рыночную сферу деятельности. В задании (таблица 1.3) представлена половина ассортимента продукции и динамика продаж за квартал. Необходимо найти стоимость представленной продукции и добавить условный ассортиментный перечень до 30 позиций.

Указание к выполнению.

Суть метода заключается в группировке всей номенклатуры запасов на три категории А, В и С, по их значимости для организации деятельности предприятия. При этом доли категорий запасов могут быть разными (в зависимости от методологии реализации АВС-метода).

В общем виде АВС-метод требует выполнения следующих операций:

1. Вычисление доли запаса каждой позиции в общих запасах предприятия;

2. Упорядочение запасов в порядке убывания их доли;

3. Вычисление долей позиций с нарастающим итогом в упорядоченном списке;

4. Выделение категорий АВС в зависимости от определенных долей.

Пусть к категории А относятся номенклатура запасов составляющие 80%, к категории B – 15%, а к категории С оставшиеся 5% запасов.

Для небольшого списка запасов из 16 позиций расчеты приводятся в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Исходные данные для АВС - анализа

№ позиции	1	2	3	4	5	6	7	8
Стоимость запасов, руб.	30	160	290	380	10780	12360	40	20
№ позиции	9	10	11	12	13	14	15	16
Стоимость запасов, руб.	8960	3230	370	2110	14200	6620	30	2190

Порядок расчетов: вычисление графы 3, сортировка строк в порядке убывания значений графы 3, вычисление графы 4, выделение категорий запасов в соответствии с выбранными пропорциями.

Как видно из таблицы, в первую группу А попадают 4 позиции запасов 13, 6, 5, 9 и частично 14 (при большой номенклатуре такие частичные включения в группу практически отсутствуют). В группу B попадают позиции 14, 10, 16 и 12. Остальные 8 наименований (позиций) относятся к группе С.

Таким образом, наибольшее внимание в управлении запасами требуют запасы, относящиеся к категории А. Диаграмма роста стоимости запасов для представленного примера приводится на рис 1.1.

Таблица 1.2. АВС – анализ данных.

№ позиции	Средний запас, руб.	Доля, процент	Доля с нарастающим итогом	Категория
1	2	3	4	5
13	14200	22,989	22,989	Категория А
6	12360	20,010	42,998
5	10780	17,452	60,450
9	8960	14,505	74,955
14	6620	10,717	85,673	Категория B
10	3230	5,229	90,902
16	2190	3,545	94,447
12	2110	3,416	97,863
4	380	0,615	98,478	Категория С
11	370	0,599	99,077
3	290	0,469	99,547
2	160	0,259	99,806
7	40	0,065	99,870
15	30	0,049	99,919
1	30	0,049	99,968
8	20	0,032	100,000
Итого	61770	100,000

№	Наименование продукции	Цена	Динамика отгрузки /продаж, шт.
№	Наименование продукции	Цена	январь	февраль	март
1	Пленка прозрачная 70 см		38	54	40
2	Пленка прозрачная 60 см		200	225	230
3	Пленка цветная 70 см Украина		31	41	40
4	Пленка цветная 80 см Москва		11	9	10
5	Пленка тубусная		16	18	9
6	Губка д/жив цветов / кирпич		168	188	210
7	Губка д/иск цветов / конус		0	0	1
8	Сетка для цветов белая		22	35	28
9	Сетка для цветов оранжевая		4	5	4
10	Сетка сизалевая		0	2	0
11	Лента натуральная шелк		1	1	2
12	Лента пропилен тонкая		63	53	72
13	Лента пропилен 3 см		136	123	172
14	Пленка прозрачная 60 см		200	225	230
15	Материал для упаковки фетр		125	52	82
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Вариант 1.

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 747; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!