Примечание. За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки
Таблица П.2
Рекомендуемые материалы для сварки и их расчетные сопротивления
| Сталь | Марка сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70*) | Тип электродов (ГОСТ 9467-75) | Rwf, МПа | Rwz, МПа |
| С235 С245 С255 | Св-08А | Э42, Э42А | 180 | 162 166 171 |
| С275 С285 | Св-08ГА | Э46, Э46А | 200 | 175 180 |
| С345 С375 | Св-10НМА | Э50 | 215 | 220 230 |
Таблица П.3
Минимальные катеты угловых швов при автоматической и полуавтоматической сварке
| Толщина более толстого из свариваемых элементов, мм | kf,min, мм |
| 6¸10 | 4 |
| 11¸16 | 5 |
| 17¸22 | 6 |
| 23¸32 | 7 |
| 33¸40 | 8 |
Примечание. При ручной сварке значения k увеличить на 1мм.
Таблица П.4
Коэффициенты j продольного изгиба центрально-сжатых элементов
(увеличены в 1000 раз)
|
Гибкость l | Коэффициенты j для элементов из стали с расчетным сопротивлением Ry, МПа | ||||
| 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | |
| 10 | 988 | 987 | 985 | 984 | 983 |
| 20 | 967 | 962 | 959 | 955 | 952 |
| 30 | 939 | 931 | 924 | 917 | 911 |
| 40 | 906 | 894 | 883 | 873 | 863 |
| 50 | 869 | 852 | 836 | 822 | 809 |
| 60 | 827 | 805 | 785 | 766 | 749 |
| 70 | 782 | 754 | 724 | 687 | 654 |
| 80 | 734 | 686 | 641 | 602 | 566 |
| 90 | 665 | 612 | 565 | 522 | 483 |
| 100 | 599 | 542 | 493 | 448 | 408 |
| 110 | 537 | 478 | 427 | 381 | 338 |
| 120 | 479 | 419 | 366 | 321 | 287 |
| 130 | 425 | 364 | 313 | 276 | 247 |
| 140 | 376 | 315 | 272 | 240 | 215 |
| 150 | 328 | 276 | 239 | 211 | 189 |
|
|
|
Таблица П.5
Механические свойства высокопрочных болтов по ГОСТ 22356-77*
| Номинальный диаметр резьбы d, мм | Марка стали по ГОСТ 4543-71* | Временное сопротивление Rbun, МПа |
| 16¸27 | 40Х «Селект» 30Х3МФ, 30Х2НМФА | 1100 1350 |
| 30 | 40Х «Селект» 30Х3МФ, 35Х2АФ | 950 1200 |
Таблица П.6
Расчетные коэффициенты для соединений на высокопрочных болтах
| Способ обработки соединяемых поверхностей | Способ регулирования натяжения болтов | Коэффициент трения m | Коэффициент gh |
| Пескоструйный, дробеметный или дробеструйный | По М По a | 0,58 0,58 | 1,12 1,02 |
| Газопламенный двух поверхностей | По М По a | 0,42 | 1,12 1,02 |
| Стальными щетками | По М По a | 0,35 | 1,17 1,06 |
| Без обработки | По М По a | 0,25 | 1,30 1,20 |
Примечание. Способ регулирования натяжения болтов по М означает регулирование по моменту закручивания, а по a -по углу поворота гайки.
Таблица П.7
Площади сечения болтов
| d, мм | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 |
| Ab, мм | 2,01 | 3,14 | 4,52 | 7,06 | 10,17 |
| Abn, мм | 1,57 | 2,45 | 3,52 | 5,60 | 8,26 |
|
|
|
Таблица П.8
Размещение болтов в узлах и соединениях
| Расстояния между центрами болтов в любом направлении: а) минимальное б) максимальное | 2,5d 8d или 12t |
| Расстояние от центра болта до края элементов: а) минимальное вдоль усилия б) то же поперек усилия: при обрезных кромках при прокатных кромках в) максимальное г) минимальное для высокопрочных болтов при любой кромке и любом направлении усилия | 2d 1.5d 1.2d 4d или 8t 1.3d |
Примечание. d – диаметр отверстия для болта;
t – толщина наиболее тонкого наружного элемента.
Таблица П.9
Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
| Напряженное состояние | Условное обозначение | Расчетное сопротивление, МПа, болтов классов прочности | |||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.6 | 8.8 | ||
| Срез Растяжение | Rbs Rbt | 150 175 | 160 180 | 190 210 | 200 230 | 230 250 | 320 400 |
Таблица П.10
Нормируемое отношение n0 пролета изгибаемого элемента к прогибу
|
|
|
| L, м | £1 | 3 | 24 | ³36 |
| n0 | 120 | 150 | 250 | 300 |
Таблица П.11
Коэффициенты с для двутавровых балок
| Af/Aw | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
| C | 1.19 | 1.12 | 1.07 | 1.04 |
Примечание. Аf – площадь одной полки.
Таблица П.12
Значения коэффициентов bf и bz
| Вид сварки | Значения коэффициентов | |
| bf | bz | |
| Автоматическая при диаметре сварочной проволоки 3…5мм | 1,1 | 1,15 |
| Полуавтоматическая при диаметре сварочной проволоки 1,4…2мм | 0,9 | 1,05 |
| Ручная | 0,7 | 1,0 |
Таблица П.13
Коэффициент сcr для сварных балок
| d | £0,8 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 | ³30 |
| ccr | 30 | 31.5 | 33.3 | 34.6 | 34.8 | 35.1 | 35.5 |
Примечание. При сопряжении балок в одном уровне ccr=35,5.
Таблица П.14
Ведомость элементов
|
Марка | Сечение | Усилие для прикрепления | Марка или наименование металла | Примечание | ||||
| эскиз | поз | Состав | А, кН | N, кН | М, кНм | |||
| 20 | 30 | 10 | 30 | 15 | 15 | 15 | 25 | 25 |
185
|
|
|
Таблица П.15
| Спецификация на отправочный элемент | ||||||||||
|
Марка |
Поз. |
Кол., шт. |
Сечение |
Длина, мм |
Масса, кг |
Марка или наименование стали |
Примечание | |||
| т | Н | Шт. | Общ. | Элем. | ||||||
| 15 | 10 | 10 | 10 | 30 | 20 | 15 | 15 | 15 | 25 | 20 |
Составители: В.П.Кузнецов, В.В.Шабанин
Рабочая площадка производственного здания.
Методические указания к выполнению курсового проекта по металлическим конструкциям
Редактор Коноплина Г.Ф.
Технический редактор Непогодина А.И.
Корректор Исаева Е.М.
___________________________________________________________________________
Подписано в печать 6.09. 1999. Формат 60х84 1/16. Бумага офсетная.
Печать оперативная. Уч.-изд.л. 3,5. Усл. печ.л. 3,45.
Тираж 200 экз. Заказ №257
Самарская государственная архитектурно-строительная академия
443001, Самара, ул. Молодогвардейская, 194
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 536; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!